ویژگی های محصولات
مقاومت در برابر شوک حرارتی و خستگی حرارتی عالی
محتوای کربن پایین Stellite 21 منجر به توزیع متوسط و یکنواخت کاربیدها با ماتریس کبالت می شود که شکل پذیری خوبی را ارائه می دهد. این آلیاژ در برابر ترک های حرارتی در طول چرخه دمایی سریع مقاوم است و می تواند شوک های حرارتی شدید را تحمل کند. به ویژه برای کاربردهایی با نوسانات مکرر دما، مانند شیرهای نیروگاه هسته ای، اجزای توربین گاز و قالب های کار داغ مناسب است.
تعادل خوب مقاومت در برابر سایش و چقرمگی
سختی معمولی در شرایط ریختگی یا جوش-رسوب شده HRC 28-38 (تقریبا HV 270-380) است که مقاومت سایشی بهتری نسبت به فولادهای ضد زنگ معمولی ارائه می‌دهد و در عین حال چقرمگی ضربه بالا را حفظ می‌کند (Charpy V- انرژی ضربه بریدگی تقریباً 20-J4). در مقایسه با آلیاژهای مبتنی بر کبالت با کربن بالا (به عنوان مثال، Stellite 1، 6، 20)، Stellite 21 چقرمگی قابل توجهی از خود نشان می دهد، و آن را برای قطعاتی که هم در معرض ضربه و هم سایش قرار می گیرند، مناسب می کند.
مقاومت در برابر خوردگی برتر
Stellite 21 با محتوای تقریباً 28٪ کروم، مقاومت به خوردگی خوبی در اسیدهای اکسید کننده (مانند اسید نیتریک)، اسیدهای غیر اکسید کننده با غلظت متوسط (به عنوان مثال، کمتر یا مساوی 50٪ اسید سولفوریک) و محلول های قلیایی نشان می دهد. عملکرد فوق‌العاده‌ای در محیط‌های آب با دمای بالا و فشار بالا دارد و به عنوان یک ماده کلاسیک برای سطوح آب‌بندی دریچه‌های راکتور هسته‌ای عمل می‌کند. در محیط های آب دریا و کلرید، عمدتاً خوردگی حفره ای را نشان می دهد تا خوردگی یکنواخت.
ماشینکاری و جوش پذیری خوب
Stellite 21 یکی از قابل ماشین‌کاری‌ترین و جوش‌پذیرترین گریدها در بین آلیاژهای مبتنی بر کبالت-است. می‌توان آن را با استفاده از فرآیندهای مختلف پوشش جوش مانند PTA، TIG، MIG، و جوش استیلن{4}} با حساسیت بسیار کم در برابر ترک‌خوردگی سطحی سخت کرد. پیش گرم کردن تا 200-350 درجه و خنک سازی کنترل شده پس از جوش معمولاً در طول جوشکاری کافی است. ماشینکاری محدود در شرایط آنیل شده امکان پذیر است، با تکمیل نهایی از طریق ماشینکاری سنگ زنی یا تخلیه الکتریکی (EDM) توصیه می شود.
مشخصات فنی
ترکیب شیمیایی
|
عنصر |
الزامات استاندارد |
یادداشت ها |
|
شرکت |
مقدار باقی مانده
|
عناصر ماتریسی که استحکام دمایی{0} بالا، پایداری حرارتی، چقرمگی و مقاومت ذاتی در برابر خوردگی را ارائه می‌کنند. |
|
Cr |
26.0 - 30.0% |
یک فیلم محافظ متراکم Cr2O3 تشکیل می دهد که مقاومت در برابر اکسیداسیون و خوردگی ایجاد می کند و همچنین جزء اصلی کاربیدهای سخت است. |
|
W |
5.0 - 6.0% |
تقویت محلول جامد، تشکیل مقدار متوسطی از کاربید با کربن، و بهبود سختی دمای بالا- |
|
C |
0.2 - 0.3% |
محتوای کربن کم، مقدار کمی کاربید را تشکیل می‌دهد که در عین حفظ مقاومت سایش، چقرمگی خوبی را تضمین می‌کند. |
|
نی |
2.0 - 3.0% |
مقدار کمی برای تثبیت ساختار آستنیتی و بهبود چقرمگی اضافه کنید |
|
Fe |
کمتر یا مساوی 3.0٪ |
کنترل دقیق برای اطمینان از خلوص و پایداری ریزساختاری |
|
سی |
کمتر یا مساوی 2.0٪ |
دی اکسید کننده |
|
منگنز |
کمتر یا مساوی 1.0٪ |
دی اکسید کننده، عملکرد پردازش را بهبود می بخشد |
|
مو |
کمتر یا مساوی 1.0٪ |
افزودنی های کوچک اختیاری برای تقویت تقویت محلول جامد و مقاومت در برابر خوردگی حفره ای |
خواص فیزیکی
|
اموال |
ارزش / محدوده |
شرایط آزمون |
|
تراکم |
8.40 - 8.60 گرم در سانتی متر³ |
دمای اتاق (20 درجه) |
|
نقطه ذوب |
1300 - 1370 درجه |
- |
|
ضریب انبساط حرارتی (20-100 درجه) |
12.0 - 13.0 × 10⁻⁶ /K |
- |
|
مدول الاستیک (مدول یانگ) |
200 - 220 GPa |
دمای اتاق |
|
هدایت حرارتی (20 درجه) |
21.8 W/(m·K) |
- |
|
مقاومت |
0.85 - 0.95 μΩ·m |
- |
|
مغناطیس |
غیر مغناطیسی (مغناطیسی ضعیف) |
آلیاژهای مبتنی بر کبالت{0}}معمولاً در دمای اتاق غیر مغناطیسی یا ضعیف هستند |
خواص مکانیکی (شرایط ریختگی/جوشکاری، مقادیر معمولی)
|
اموال |
ارزش معمولی |
مشخصات |
|
سختی (شرایط پوشش ریختگی/جوش) |
28 - 38 HRC(270 - 380 HV) |
AWS A5.21 ECoCr-A |
|
استحکام کششی |
700 - 850 مگاپاسکال |
- |
|
قدرت تسلیم (0.2٪ افست) |
450 - 600 مگاپاسکال |
- |
|
ازدیاد طول |
5 - 10% (چقرمگی خوب) |
- |
|
مقاومت فشاری در دمای اتاق |
1800 - 2200 مگاپاسکال |
- |
|
چقرمگی ضربه |
Charpy V{0}}انرژی ضربه ناچ تقریباً 20 - 40 J |
- |
توجه: چقرمگی Stellite 21 در بین آلیاژهای مبتنی بر کبالت{1}} نسبتاً بالا است. ازدیاد طول و چقرمگی ضربه به طور قابل توجهی بهتر از گریدهای کربن بالا است. با این حال، همچنان در دسته مواد مقاوم در برابر سایش قرار می‌گیرد و برای اجزای سازه‌ای که تحت بارهای کششی بالا قرار دارند توصیه نمی‌شود.
عملکرد{0}در دمای بالا
Stellite 21 توانایی متوسطی برای حفظ سختی در دماهای بالا دارد. در زیر مقادیر مرجع معمولی برای چگونگی تغییر سختی با دما وجود دارد:
|
دما |
سختی معمولی |
|
دمای اتاق |
28 - 38 HRC |
|
400 درجه (750 درجه فارنهایت) |
26 HRC |
|
600 درجه (1110 درجه فارنهایت) |
22 HRC |
|
760 درجه (1400 درجه فارنهایت) |
18 HRC |
|
870 درجه (1600 درجه فارنهایت) |
14 HRC |
عملکرد آنتی اکسیدانی:
در محیط‌های اکسیداسیون با دمای بالا، Stellite 21 یک لایه اکسید Cr2O3 متراکم را روی سطح خود تشکیل می‌دهد. پس از قرار گرفتن در معرض هوا در دمای 800 درجه به مدت 1000 ساعت، افزایش وزن اکسیداسیون کمتر از 1 میلی گرم بر سانتی متر مربع است که نشان دهنده خواص آنتی اکسیدانی خوب است.
پایداری حرارتی طولانی مدت-
هنگامی که آلیاژ در دمای بالای 600 درجه در مدت زمان طولانی کار می کند، پایداری ریزساختاری عالی بدون تغییر فاز یا نرم شدن قابل توجهی از خود نشان می دهد. تبدیل آلوتروپیک ماتریس کبالت و تقویت محلول جامد- توسط تنگستن، عمر طولانی را در شرایط چرخه حرارتی تضمین می کند.
رسانه های کاربردی:
1. آب با دمای بالا و فشار بالا (مدار راکتور هسته ای اولیه)
2. آب دریا، آب شور (مقاومت در برابر خوردگی حفره ای عالی)
3. اسیدهای اکسید کننده: اسید نیتریک (مقاومت در برابر خوردگی برتر در دمای اتاق)
4. اسیدهای غیر اکسید کننده: اسید سولفوریک (غلظت کمتر یا مساوی 50%)، اسید کلریدریک (غلظت کمتر یا مساوی 30%) (نرخ خوردگی معمولاً<0.1 mm/a)
5. محلول های قلیایی: هیدروکسید سدیم، هیدروکسید پتاسیم (مقاوم در برابر تمام غلظت ها)
6. اسیدهای آلی: اسید استیک، اسید فرمیک و غیره.
7. اتمسفرهای اکسید کننده با دمای بالا، گازهای حاوی گوگرد/کلر- (یک لایه محافظ Cr2O3 بر روی سطح ایجاد می‌کند)
توجه: Stellite 21 مقاومت خوردگی محدودی در اسیدهای شدیداً احیا کننده (مثلاً اسید هیدروکلریک داغ غلیظ) و محیط‌های حاوی فلوئور{3}} دارد.
Stellite 21 برای دوچرخه سواری گرم، ضربه، سایش متوسط-و شرایط خورندگی مناسب است و برای زمینه های زیر توصیه می شود:
فیلدهای کاربردی
-
صنعت برق هسته ای: آب بندی سطوح دریچه های راکتور هسته ای (شیرهای بخار اصلی، شیرهای ایمنی، شیرهای جداسازی) و سایر اجزای مقاوم در برابر سایش در جزیره هسته ای، با استفاده از مقاومت عالی آن در برابر شوک حرارتی، تابش، و-درجه حرارت بالا{2}فشار فشار آب بالا.
-
دریچه‌ها و صنعت آب‌بندی: سطوح آب‌بندی دریچه‌های فشار متوسط-تا{{1} (نصب سوپاپ‌ها، دیسک‌های سوپاپ، میل سوپاپ)، به‌ویژه برای دریچه‌های بخار و شیرهای آب تغذیه با نوسانات دمایی مکرر مناسب است که مقاومت در برابر ترک حرارتی عالی را ارائه می‌دهد.
-
هوا فضا و انرژی: اجزای محفظه احتراق، پره‌های راهنما و حلقه‌های مهر و موم توربین توربین‌های گازی که چرخه حرارتی شدید و خوردگی اکسیداسیون را تحمل می‌کنند.
-
نفت و گاز: دریچه های داخلی-درجه حرارت بالا-فشار بالا، تجهیزات سر چاه، و تجهیزات پردازش متوسط اسید، با مقاومت خوب در برابر خوردگی H2S و CO2.
-
ماشین‌آلات و ابزارهای صنعتی: تیغه‌های برشی داغ، قالب‌های آهنگری داغ و قالب‌های ریخته‌گری{0}(دریچه‌ها، پیستون‌ها) در کاربردهایی که نیاز به مقاومت در برابر شوک حرارتی و خستگی حرارتی دارند.
-
مواد شیمیایی و پتروشیمی: تیغه های همزن راکتور، روکش های مقاوم در برابر سایش صفحات لوله مبدل حرارتی، و سطوح آب بندی سوپاپ، که در برابر اثرات ترکیبی خوردگی و سایش مقاومت می کنند.
-
کشتی سازی و مهندسی فراساحل: سطوح مقاوم در برابر سایش شفت پروانه و اجزای سوپاپ/پمپ، مقاوم در برابر خوردگی آب دریا و سایش مکانیکی.
-
خودرو و موتورهای احتراق داخلی: دریچه‌های خروجی موتور، بازوهای چرخان و حلقه‌های مهر و موم توربوشارژر، حفظ مقاومت در برابر سایش و گرفتگی در شرایط چرخه‌ای دمای بالا-.
-
فولاد و عملیات حرارتی: تیغه‌های برشی داغ، تیغه‌های اره داغ، رول‌های پایین کوره، و رول‌های راهنما، که در برابر اکسیداسیون دمای بالا-و شوک حرارتی مقاوم هستند.
-
شکل دهی شیشه و سرامیک: قالب های شیشه ای و قالب های اکستروژن گرم به دلیل خستگی حرارتی خوب و مقاومت در برابر خوردگی.
تحویل و سفارشی سازی
ما راه حل های زنجیره تامین انعطاف پذیر و قابل اعتمادی را ارائه می دهیم تا اطمینان حاصل کنیم که مواد Stellite 21 را دریافت می کنید که کاملاً با نیازهای پروژه شما مطابقت دارد.
|
فرم |
 ورق/صفحه
|
 میله/میله
|
 لوله بدون درز
|
 نوار / ورق کویل
|
 سیم / میله سیم
|
|---|---|---|---|---|---|
|
محدوده متعارف |
ضخامت: 0.5 - 100 میلی متر |
قطر Φ6-500mm |
قطر بیرونی Φ10-300mm |
ضخامت: 0.1 - 3.0 میلی متر |
قطر Φ0.5-10mm |
|
قابلیت سفارشی سازی |
صفحات نورد ضخیم/ نازک ویژه،-بسیار عریض. درمان سطح ویژه، برش با طول ثابت- |
میله‌های آهنگری اندازه بزرگ (تا Φ800 میلی‌متر)، میله‌های مخصوص-شکل، و شرایط مختلف عملیات حرارتی |
لوله‌های دیواره{0}}قطر{{1} بزرگ، ترکیب آلیاژی خاص. پردازش انتهای لوله (پیچ، طول ثابت) |
شرایط سختی مختلف، عملیات حرارتی ویژه (تصفیه تثبیت، کنترل اندازه دانه)، سطوح شسته شده با اسید، پرداخت الکترولیتی، پوشش‌ها، یا لایه‌های محافظ ویژه |
درمان سطح ویژه، نقشه کشی دقیق |
چرا ما را انتخاب کنید؟ - فناوری مهندسی قابل اعتماد. تحویل قابل اعتماد
ما فقط یک تامین کننده نیستیم، بلکه یک شریک قابل اعتماد مواد برای شما در چین هستیم.
تولید یکپارچه عمودی
دارای 20000 ㎡ با خطوط خودکار 10+ (8،{4}} تن در سال). مرکز ابزارسازی و قالب داخلی، سفارشی‌سازی سریع و کنترل هزینه مؤثر را امکان‌پذیر می‌سازد - بدون علامت‌گذاری واسطه.
کنترل کیفیت دقیق در هر مرحله
قابلیت ردیابی کامل در نقاط بازرسی QC کلیدی در طول تولید{0}}% مطابق با استانداردهای ASTM/ASME، EN و GB. گزارش تست مواد با هر محموله در دسترس است.
بسته بندی تحویل و صادرات قابل اعتماد
10+ سال صادرات به اروپا، آمریکای شمالی، آسیای جنوب شرقی و خاورمیانه با محافظت ضد آب و ضد زنگ-، همراه با گزینه های حمل و نقل انعطاف پذیر، ورود ایمن و در{2}}به موقع را تضمین می کند.
اعتبار سنجی نمونه قبل از تولید انبوه
ما نمونه های رایگان را برای تأیید کیفیت ارائه می دهیم و به شما امکان می دهد فقط پس از تأیید سفارشات انبوه را انجام دهید. ما از یکنواختی تا تولید انبوه با اندازه گیری دقیق ابعاد و ساخت شفاف اطمینان حاصل می کنیم.
سوالات متداول
س: مزایای اصلی Stellite 21 چیست؟
س: Stellite 21 به چه نوع عملیات حرارتی نیاز دارد؟
س: حداکثر دمای سرویس چقدر است؟
س: تفاوت بین Stellite 21 و Stellite 6 چیست؟
تگ های محبوب: stellite 21، چین stellite 21 تولید کنندگان، تامین کنندگان، کارخانه
