آهنگری و ریخته گری آلیاژی سفارشی برای کاربردهای صنعتی
ما آهنگری و ریخته گری سفارشی را از آلیاژهای مبتنی بر نیکل، آلیاژهای تیتانیوم، آلیاژهای مبتنی بر کبالت-، ضد زنگ تولید می کنیم.
فولادها و سایر فلزات خاص قطعات آهنگری و ریخته گری ما در اندازه ها، هندسه های سفارشی موجود است،
نمرات مواد، شرایط عملیات حرارتی، و الزامات ماشینکاری برای رفع نیازهای خاص
تجهیزات صنعتی و پروژه های مهندسی
قطعات سفارشی جعلی
ما آهنگرهای آلیاژی را برای قطعاتی تولید می کنیم که به یکپارچگی ساختاری بالا، خواص مکانیکی کنترل شده و عملکرد قابل اعتماد در شرایط خدمات سخت نیاز دارند. قطعات آهنگری را می توان با توجه به نقشه های مشتری، استانداردهای قابل اجرا و درجه مواد مشخص شده تولید کرد.
• آهنگری آلیاژی سفارشی
• حلقه های فورج
• شفت و بلوک آهنگری
• قطعات آهنگری دقیق
• آهنگری OEM
ریخته گری سفارشی
ما ریخته گری آلیاژی را برای قطعاتی تولید می کنیم که به هندسه های پیچیده، ویژگی های پیچیده یا اشکالی نیاز دارند که تولید آنها از طریق آهنگری معمولی دشوار است. راه حل های ریخته گری را می توان با توجه به طراحی اجزا، نیازهای مواد و حجم تولید توسعه داد.
• ریخته گری آلیاژی سفارشی
• ریخته گری دقیق
• اجزای ریخته گری پیچیده
• اجزای شیر و پمپ
• ریخته گری OEM
آلیاژهای موجود برای آهنگری و ریخته گری سفارشی
ما آهنگری و ریخته گری را در طیف گسترده ای از مواد تولید می کنیم و راه حل های مناسب مواد را ارائه می دهیم
بر اساس نیازهای خاص شما در مورد استحکام، مقاومت در برابر خوردگی، دما
مقاومت، مقاومت در برابر سایش و شرایط عملیاتی.
آلیاژهای مبتنی بر نیکل-
آلیاژهای اینکونل- اجزای آهنگری و ریخته گری مقاوم در برابر-درجه حرارت بالا و خوردگی-.
آلیاژهای بی رنگ- مؤلفه‌های مقاوم در برابر حرارت-برای سرویس‌دهی در دمای بالا.
آلیاژهای هاستلوی- اجزای مقاوم در برابر خوردگی-برای محیط های شیمیایی تهاجمی.
آلیاژهای مونل- اجزای مقاوم در برابر خوردگی-برای کاربردهای دریایی و شیمیایی.
کاربردهای گسترده آلیاژهای مبتنی بر تیتانیوم و کبالت{0}
آلیاژهای تیتانیوم- قطعات آهنگری و ریخته گری سبک،-با استحکام بالا.
آلیاژهای مبتنی بر{0} کبالتاجزای مقاوم در برابر سایش-، گرما- و خوردگی-برای شرایط خدمات سخت.
فولاد ضد زنگ و مخصوص
فولاد ضد زنگ دوبلکساجزای آهنگری و ریخته‌گری - مقاوم در برابر-استحکام و خوردگی- بالا.
فولاد سخت شدن بارش- اجزای- با استحکام بالا که به خواص مکانیکی کنترل شده نیاز دارند.
آلیاژهای کاربردی و دقیق
آلیاژهای دقیق- اجزایی که به انبساط حرارتی کنترل شده و سایر خصوصیات تخصصی نیاز دارند.
آلیاژهای مغناطیسی نرم- اجزایی که به عملکرد مغناطیسی خاصی نیاز دارند.
آهنگری و ریخته گری سفارشی که ما تولید کرده ایم
ما قطعات آهنگری سفارشی را با توجه به نقشه های مشتری، مشخصات مواد، تولید می کنیم.
ابعاد و الزامات فنی محصولات زیر نشان دهنده منتخب جعلی هستند
قطعات تولید شده برای کاربردهای صنعتی و دریایی.
فلنج های فورج شده
فلنج های آهنگری سفارشی که با توجه به ابعاد مشخص، درجه مواد، فشار مورد نیاز و استانداردهای قابل اجرا تولید می شوند.
حلقه های فورج
حلقه‌های آهنگری سفارشی که در درجه‌ها، ابعاد و شرایط عملیات حرارتی مشخص آلیاژ برای کاربردهای صنعتی مورد نیاز تولید می‌شوند.
اجزای میل لنگ دریایی
اجزای میل لنگ آهنگری سفارشی که برای تجهیزات دریایی و سنگین{0}}با توجه به ابعاد مشخص، الزامات مواد و خواص مکانیکی ساخته شده‌اند.
بدنه شیر ریخته گری
بدنه دریچه های ریخته گری سفارشی که در گریدها و هندسه های آلیاژی مشخص برای صنایع، پردازش های شیمیایی، نفت و گاز و سایر کاربردهای مورد نیاز تولید می شوند.
ریخته گری پمپ
ریخته‌گری‌های آلیاژی سفارشی برای اجزای پمپ با هندسه‌های پیچیده، نیازمندی‌های مواد مقاوم در برابر خوردگی-و مشخصات ابعادی خاص کاربرد-.
ریخته گری های آلیاژی پیچیده
قطعات ریخته‌گری سفارشی با هندسه‌های پیچیده و ویژگی‌های پیچیده، که بر اساس نقشه‌های مشتری، درجه‌های آلیاژ مشخص و الزامات فنی تولید می‌شوند.
آهنگری و ریخته گری آلیاژی سفارشی ساخته شده با مشخصات شما
فرآیند تولید سفارشی ما بر اساس نقشه های اجزای سازنده، نیازهای مواد، سازماندهی شده است.
مشخصات فنی، مقدار تولید و الزامات بازرسی.
نقشه کشی و بررسی نیازمندی ها
ما نقشه‌ها، مدل‌های سه‌بعدی، مشخصات مواد، ابعاد، تحمل‌ها، مقادیر و سایر الزامات فنی شما را بررسی می‌کنیم تا قبل از تولید، اجزا و الزامات پروژه را تأیید کنیم.
تایید مواد و مشخصات
ما درجه آلیاژ مورد نیاز، استاندارد مواد قابل اجرا، شرایط مواد و الزامات فنی کلیدی را تأیید می کنیم. در صورت لزوم، تیم فنی ما می تواند در انتخاب مواد و بررسی مشخصات کمک کند.
برنامه ریزی فرآیند و تولید
ما فرآیند آهنگری یا ریخته گری مناسب را با توجه به هندسه اجزا، ویژگی های مواد، حجم تولید و خواص مورد نیاز انتخاب می کنیم و سپس برنامه ریزی تولید و آماده سازی فرآیند را دنبال می کنیم.
تولید و فرآوری ثانویه
قطعات بر اساس مشخصات تایید شده تولید می شوند. عملیات حرارتی مورد نیاز، ماشینکاری، تکمیل و سایر فرآیندهای ثانویه مطابق با الزامات توافق شده تکمیل می شود.
بازرسی و تایید نهایی
اجزای نهایی بر اساس نقشه های توافق شده، مشخصات مواد، الزامات ابعادی و معیارهای بازرسی قابل اجرا قبل از تایید نهایی بازرسی می شوند.
بسته بندی و تحویل
قطعات تمام شده با توجه به اندازه، وزن، شرایط سطح و شرایط حمل و نقل به طور ایمن بسته بندی می شوند. اسناد صادرات و ترتیبات حمل و نقل بین المللی را می توان برای سفارشات جهانی هماهنگ کرد
آیا به آهنگری یا ریخته گری سفارشی نیاز دارید؟
نقشه، مشخصات مواد، مقدار مورد نیاز و الزامات فنی خود را برای ما ارسال کنید. تیم ما پروژه شما را بررسی می کند و راه حل و قیمت سفارشی تولید را ارائه می دهد.
قابلیت های ساخت آهنگری و ریخته گری
قابلیت های تولید ما شامل آهنگری، ریخته گری، عملیات حرارتی، ماشینکاری،
تکمیل، و بازرسی برای اجزای آلیاژی خاص.
قابلیت های آهنگری
قابلیت های ریخته گری
عملیات حرارتی
ماشینکاری و تکمیل
تضمین کیفیت برای آهنگری و ریخته گری آلیاژی
تایید مواد اولیه
مواد ورودی در برابر درجه آلیاژ مشخص، استاندارد مواد و الزامات خرید قبل از تولید تأیید می شوند. شناسایی مواد و اسناد مربوطه برای اطمینان از استفاده صحیح از مواد برای هر سفارش بررسی می شود.
کنترل کیفیت فرآیند
مراحل تولید کلیدی بر اساس الزامات فرآیند تایید شده، از جمله آهنگری یا ریخته‌گری، عملیات حرارتی و پردازش ثانویه نظارت می‌شوند. پارامترهای فرآیند و سوابق تولید را می توان با توجه به نیازهای پروژه کنترل و مستند کرد.
کیفیت اسناد و قابلیت ردیابی
اسناد کیفیت را می توان با توجه به نیازهای مشتری و پروژه ارائه کرد، از جمله گواهی مواد، گزارش های بازرسی، سوابق عملیات حرارتی، سوابق بازرسی ابعادی و سایر اسناد کیفی قابل اجرا. قابلیت ردیابی محصول و مواد را می توان در طول فرآیند تولید حفظ کرد.
کاربردهای آهنگری و ریخته گری آلیاژی سفارشی
تجهیزات نفت و گاز
آهنگرها و ریخته گری های آلیاژی سفارشی را می توان برای تجهیزات نفت و گاز که به خواص مواد کنترل شده، دقت ابعادی و عملکرد قابل اعتماد در شرایط خدمات سخت نیاز دارند، عرضه کرد.
تجهیزات شیمیایی و فرآیندی
ما قطعات سفارشی را برای تجهیزات شیمیایی و فرآیندی تولید می کنیم که در آن انتخاب مواد، مقاومت در برابر خوردگی، و الزامات ابعادی برای عملکرد جزء حیاتی است.
تولید برق و تجهیزات انرژی
اجزای آهنگری و ریخته گری را می توان برای تولید برق و تجهیزات انرژی با توجه به درجه های آلیاژ مشخص، خواص مکانیکی و الزامات عملیاتی تولید کرد.
ماشین آلات و تجهیزات صنعتی
آهنگری و ریخته گری سفارشی برای ماشین آلات صنعتی و تجهیزات مهندسی که به هندسه اجزای خاص، خواص مکانیکی و الزامات تولید نیاز دارند، عرضه می شوند.
تجهیزات دریایی و دریایی
آهنگری‌ها و ریخته‌گری‌های آلیاژی مقاوم در برابر خوردگی{0}}را می‌توان برای تجهیزات دریایی و دریایی که در معرض محیط‌های عملیاتی سخت قرار دارند، تولید کرد.
هوافضا و تجهیزات{0}با عملکرد بالا
تیتانیوم،{0}}بر پایه نیکل، کبالت-و سایر اجزای آلیاژی سفارشی را می‌توان برای تجهیزاتی با عملکرد بالا که به خواص مواد کنترل‌شده و الزامات ابعادی دقیق نیاز دارند، تولید کرد.
سوالات متداول
س: آیا می توانید آهنگری و ریخته گری سفارشی را بر اساس نقشه های مشتری بسازید؟
ج: بله. ما می‌توانیم اجزای سفارشی را با توجه به نقشه‌ها، مشخصات و مواد مورد نیاز مشتری- تولید کنیم. توانایی‌های ما شامل فولاد کربن، فولاد آلیاژی، فولاد ضد زنگ و آلیاژهای{3}}نیکل است. برای آهنگری، ما از فرآیندهای قالب باز-و بسته-پشتیبانی می کنیم. برای ریخته گری، بسته به هندسه و کمیت جزء، ریخته گری شن و ماسه، ریخته گری سرمایه گذاری و ریخته گری گریز از مرکز را ارائه می دهیم.
س: چگونه تصمیم بگیرم که آیا یک جزء باید فورج یا ریخته گری شود؟
A: ما می توانیم به ارزیابی فرآیند مناسب بر اساس هندسه جزء، مواد، الزامات خواص مکانیکی، حجم تولید، دقت ابعادی و شرایط کاربرد کمک کنیم. به طور کلی، آهنگری برای کاربردهای-مقاومت و{2} با قابلیت اطمینان بالا (به عنوان مثال، شفت، چرخ دنده، اجزای هوافضا) ترجیح داده می‌شود، در حالی که ریخته‌گری برای هندسه‌های پیچیده، اندازه‌های بزرگ یا تولید- با حجم کمتر مناسب‌تر است.
س: آیا نمونه سازی یا تولید نمونه را قبل از تولید انبوه ارائه می دهید؟
ج: بله. ما می توانیم تولید نمونه اولیه را برای توسعه اجزای جدید و تأیید طراحی قبل از تولید حجم ترتیب دهیم. این به تأیید دقت ابعاد، خواص مواد و امکان‌سنجی کلی کمک می‌کند. زمان و هزینه نمونه اولیه به پیچیدگی اجزا و الزامات فرآیند بستگی دارد.
س: زمان معمول شما برای آهنگری و ریخته گری سفارشی چقدر است؟
A: زمان سرب به عوامل مختلفی بستگی دارد: در دسترس بودن مواد، آماده سازی ابزار/قالب، پیچیدگی اجزا، عملیات حرارتی، نیازهای ماشینکاری، و مقدار سفارش. برای آلیاژهای استاندارد و اجزای ساده تر، زمان سرب معمولاً 4-6 هفته است. برای هندسه های پیچیده یا آلیاژهای خاص، ممکن است تا 8-12 هفته افزایش یابد. زمانی که نقشه و الزامات شما را بررسی کردیم، می توانیم برنامه تولید شرکتی را ارائه کنیم.
س: چه خدمات کنترل کیفیت و تست ارائه می دهید؟
پاسخ: ما کنترل کیفیت جامعی را در سراسر تولید اجرا می‌کنیم، از جمله بازرسی ابعادی، تجزیه و تحلیل شیمیایی، آزمایش مکانیکی (کشش، ضربه، سختی) و آزمایش‌های غیر مخرب (NDT) مانند آزمایش اولتراسونیک، بازرسی ذرات مغناطیسی، و آزمایش نفوذ رنگ. بازرسی شخص ثالث توسط SGS، BV، Intertek، یا همانطور که توسط مشتری مشخص شده است نیز در صورت درخواست در دسترس است.
س: حداقل مقدار سفارش شما (MOQ) برای آهنگری و ریخته گری سفارشی چقدر است؟
A: MOQ به طور قابل توجهی بر اساس اندازه جزء، پیچیدگی و فرآیند ساخت متفاوت است. برای ریخته‌گری‌های کوچک، می‌توانیم سفارش‌های کمتر از 50 تا 100 قطعه را بپذیریم. برای آهنگری، MOQ معمولاً از 100-200 قطعه بسته به هزینه قالب شروع می شود. برای قطعات بزرگ یا سنگین، MOQ ممکن است کمتر باشد. لطفا با ما تماس بگیرید با شرایط خاص خود را برای یک نقل قول مناسب.
آماده بحث در مورد پروژه آهنگری یا ریخته گری سفارشی خود هستید؟
نقشه، درجه آلیاژ، مقدار مورد نیاز و الزامات فنی خود را برای ما ارسال کنید. تیم مهندسی ما پروژه شما را بررسی می‌کند و راه‌حل تولید و قیمت مناسب را ارائه می‌کند.