ویژگی های محصولات

فوق العاده-استحکام بالا و خواص مکانیکی جامع عالی

مزیت اصلی MP159® در مکانیزم تقویت هم افزایی منحصر به فرد آن نهفته است. تغییر شکل سرد ابتدا باعث ایجاد-صفحات فاز شبکه ای متقاطع در صورت-ماتریس مکعبی در مرکز می شود، که مانع حرکت دررفتگی با برد بلند-برای ایجاد استحکام می شود. درمان پیری بعدی، Ni3X پراکنده (فاز ') را برای تقویت بیشتر مکمل رسوب می دهد. در شرایط کاملاً گرما (سرد-کشش + قدیمی)، استحکام کششی آن در دمای اتاق به 1790-2070 مگاپاسکال می‌رسد و استحکام تسلیم به 1600-1900 مگاپاسکال می‌رسد. با وجود چنین استحکام بالایی، ازدیاد طول 8 تا 15 درصد و کاهش مساحت 40 تا 60 درصد را حفظ می‌کند و عملکردی جامع از{20}}استحکام بالا، شکل‌پذیری خوب، چقرمگی و مقاومت در برابر خوردگی تنش بالا ارائه می‌کند.

عالی{0}}حفظ مقاومت در دمای بالا

MP159® سطوح مقاومت بسیار بالایی را بین 540 درجه تا 650 درجه با مقاومت در برابر خزش عالی حفظ می کند. در 500 درجه، استحکام کششی آن بالای 1400 مگاپاسکال باقی می ماند و در 650 درجه، از 1000 مگاپاسکال نمی افتد. این آلیاژ استحکام گسیختگی 1000-ساعتی بیش از 500 مگاپاسکال در 650 درجه را نشان می‌دهد که بسیار فراتر از فولادهای ضد زنگ معمولی و آلیاژهای مبتنی بر نیکل{14}} سنتی است. برای اتصالات بست در مناطق با دمای بالا دیسک های کمپرسور موتور هواپیما و دیسک های توربین مناسب است.

مقاومت در برابر خوردگی برتر

MP159® دارای مقاومت خوردگی قابل مقایسه با MP35N® است که آن را برای اسیدهای معدنی، سولفید هیدروژن، آب دریا و محیط های اسپری نمک قابل استفاده است. این مقاومت عالی در برابر ترک خوردگی تنشی (SCC) در محیط های کلرید نشان می دهد و در برابر اسیدهای مختلف، قلیایی ها و خوردگی اتمسفر دریایی مقاوم است. در آزمایش‌های معمولی، هیچ خوردگی شکاف یا حفره‌ای مشاهده نشد و هیچ آسیبی در آزمایش‌های نمک پاشی رخ نداد. تست های غوطه وری متناوب مقاومت خوب آن را در برابر شکنندگی هیدروژنی و ترک خوردگی تنشی تایید می کند. در دمای زیر 650 درجه، میزان افزایش وزن اکسیداسیون آن در هوا کمتر از 0.1 میلی گرم بر سانتی متر مربع در ساعت است.

شکل پذیری خوب کار سرد و فرآیند عملیات حرارتی ویژه

MP159® دارای سختی کم و پلاستیسیته خوب در حالت بازپخت در محلول-با ازدیاد طول بیش از 20 درصد است که آن را برای تولید اتصال دهنده‌های دقیق از طریق فرآیندهای سرد، نورد سرد و اکستروژن سرد مناسب است. استحکام فوق العاده-بعد از کار سرد از طریق درمان پیری حاصل می شود. مسیر استحکام بخشی این آلیاژ از یک مسیر فرآیندی ویژه \\"بازپخت محلول + کشش سرد + پیری\\" پیروی می کند که با آلیاژهای سنتی با دمای بالا که فقط با عملیات حرارتی قابل تقویت هستند متفاوت است. نکته مهم: تمام ماشین‌کاری‌های مکانیکی (تراشکاری، فرزکاری، حفاری، ضربه زدن و غیره) باید در حالت بازپخت شده در محلول، و به دنبال آن عملیات پیری برای دستیابی به خواص نهایی انجام شود.

مشخصات فنی

ترکیب شیمیایی

عنصر	الزامات استاندارد	یادداشت ها
شرکت	35.7%	عناصر ماتریس اولیه که استحکام دمایی{0} بالا، پایداری حرارتی و مقاومت در برابر خوردگی حرارتی عالی را ارائه می‌کنند.
نی	25.5%	عناصر ماتریسی که فاز آستنیتی را تثبیت می کنند، مقاومت در برابر خوردگی و چقرمگی دمای پایین را-افزایش می دهند.
Cr	19.0%	مقاومت عالی در برابر خوردگی و اکسیداسیون ارائه می دهد
Fe	9.0%	عناصر آلیاژی، متعادل کردن هزینه و عملکرد
مو	7.0%	بهبود قابل توجهی-استحکام در دمای بالا و اثرات تقویت کننده محلول جامد{1}}و افزایش توانایی مقاومت در برابر خوردگی با کاهش رسانه
Ti	3.0%	فاز تقویتی اصلی [Ni3(Ti, Al, Nb)] را با نیکل برای رسیدن به سخت شدن بارش تشکیل دهید.
Nb	0.6%	کمک به تشکیل فازهای تقویتی رسوبی
ال	0.2%	کمک به تشکیل فاز
C	کمتر یا مساوی 0.04٪	کنترل دقیق برای اطمینان از خلوص
سی	کمتر یا مساوی 0.20٪	عناصر ناخالصی، به شدت کنترل می شود
منگنز	کمتر یا مساوی 0.20٪	عناصر ناخالصی، به شدت کنترل می شود
P	کمتر یا مساوی 0.020%	عناصر ناخالصی
S	کمتر یا مساوی 0.010%	جلوگیری از شکنندگی داغ
B	کمتر یا مساوی 0.03٪	اضافات جزئی برای تقویت مرز دانه

خواص فیزیکی

اموال	ارزش / محدوده	شرایط آزمون
تراکم	8.33 گرم بر سانتی متر مکعب	دمای اتاق (20 درجه)
نقطه ذوب	1427 درجه	-
ضریب انبساط حرارتی (20-100 درجه)	14.3 × 10⁻⁶ /K	-
مدول الاستیک (مدول یانگ)	220 گیگا پاسکال	دمای اتاق
مغناطیس	غیر مغناطیسی-	حتی در شرایط سرمای شدید و{0}}درجه حرارت پایین، ساختار مکعبی وسط صفحه-پارامغناطیس را با نفوذپذیری بسیار کم (معمولاً کمتر از 1.001) حفظ می‌کند.

خواص مکانیکی (حالت های مختلف، مقادیر معمولی)

عملکرد	حالت آنیل شده (1052 درجه)	سرد-کشیده + سن-شرایط سخت شده	استانداردهای پیاده سازی
استحکام کششی	بزرگتر یا مساوی 848 مگاپاسکال	بزرگتر یا مساوی 1790 مگاپاسکال	AMS 5841 / AMS 5843
قدرت تسلیم (0.2٪ افست)	بزرگتر یا مساوی 400 مگاپاسکال	بزرگتر یا مساوی 1600 مگاپاسکال	AMS 5841 / AMS 5843
ازدیاد طول	بزرگتر یا مساوی 60%	8 - 15%	AMS 5841 / AMS 5843
سختی	کمتر یا مساوی 20 HRC	45 - 55 HRC	AMS 5841 / AMS 5843

توجه: تقویت MP159® به اثر هم افزایی تغییر شکل سرد و پیری متکی است. حالت آنیل شده آن استحکام نسبتاً کمی دارد و برای دستیابی به استحکام فوق‌العاده-باید تحت کشش سرد و درمان پیری قرار گیرد.

عملکرد{0}در دمای بالا

-حفظ استحکام دما بالا (مزیت اصلی):

MP159® توانایی استثنایی برای حفظ استحکام در دماهای بالا، با مقادیر مرجع معمولی زیر را نشان می‌دهد:

دما	مقاومت کششی (مقدار معمولی)	قدرت پایدار (1000 ساعت، مقدار معمولی)
دمای اتاق	بزرگتر یا مساوی 1790 مگاپاسکال	---
500 درجه	بزرگتر یا مساوی 1400 مگاپاسکال	---
600 درجه	بزرگتر یا مساوی 1000 مگاپاسکال	---
650 درجه	بزرگتر یا مساوی 1000 مگاپاسکال	بزرگتر یا مساوی 500 مگاپاسکال

عملکرد آنتی اکسیدانی: MP159® خواص آنتی اکسیدانی خوبی را در دمای زیر 650 درجه نشان می دهد، با نرخ افزایش وزن اکسیداسیون کمتر از 0.1 mg/cm²·h. همچنین مقاومت بسیار خوبی در برابر خوردگی در سوخت هواپیما، روغن هیدرولیک و محیط های جوی نشان می دهد.

پایداری ریزساختاری: MP159® پایداری ریزساختاری را حفظ می کند و از تخریب عملکرد در محدوده دمایی وسیع (تا حدود 650 درجه) جلوگیری می کند. دمای پیری باید بین 650-675 درجه به شدت کنترل شود. بیش از 680 درجه باعث بازگشت فاز ε به فاز و در نتیجه کاهش ناگهانی قدرت می شود.

رسانه مناسب:

1. اسیدهای معدنی (شرایط غیر اکسید کننده)

2. محیط های سولفید هیدروژن (H2S).

3. آب دریا، اسپری نمک

4. محیط های جوی دریایی

5. سوخت هوانوردی و محیط زیست نفت هیدرولیک

نکته: MP159® در محیط های اسیدی به شکنندگی هیدروژن حساس است. قبل از آبکاری آبکاری (190-220 درجه، زمان نگهداری بیشتر یا مساوی 23 ساعت) مورد نیاز است.

MP159® بطور خاص برای محیط‌های مقاوم در برابر-استحکام،-درجه حرارت بالا، و مقاوم در برابر خوردگی{3}} طراحی شده است و برای استفاده در زمینه‌های زیر توصیه می‌شود:

فیلدهای کاربردی

هوافضا: {0}بسته‌کننده‌های با دمای بالا برای موتورهای هواپیما (پیچ‌ها، پیچ‌ها)، کانکتورهای دیسک کمپرسور، رابط‌های دیسک توربین، اتصال‌دهنده‌های دیسک فن، مهره‌های خود قفل شونده، فنرها-در دمای بالا، اجزای توربین و قطعات محور.
توربین‌های گاز: بست‌های توربین گاز، اجزای-دریچه‌ای با دمای بالا، و قطعات انتهایی داغ-.
انرژی و مواد شیمیایی: اتصال دهنده‌های راکتور، شفت پمپ و اجزای{0}دریچه‌ای با دمای بالا.
مهندسی دریایی: اتصالات-مقاوم در برابر خوردگی{1}}با قدرت بالا برای تجهیزات تولید نفت و گاز آب دریا و عمیق-دریا.
نفت و گاز: ابزارهای پایین چاله و تجهیزات تولید نفت و گاز مقاوم در برابر H2S-.
صنعت هسته‌ای: سیم‌ها و بست‌های مهار ویژه در راکتورها.
دستگاه‌های پزشکی: تجهیزات پزشکی پیشرفته-مانند دستگاه‌های مصنوعی.

تحویل و سفارشی سازی

ما راه حل های زنجیره تامین انعطاف پذیر و قابل اعتمادی را ارائه می دهیم تا اطمینان حاصل کنیم که مواد MP159® را دریافت می کنید که کاملاً با نیازهای پروژه شما مطابقت دارد.

فرم	نوار کشیده شده سرد-	ورق/صفحه	میله/میله	لوله / لوله	نوار / کویل	سیم / میله سیم
محدوده متعارف	قطر Φ5-25mm	ضخامت: 0.5 - 100 میلی متر عرض: کمتر یا مساوی 1500 میلی متر	قطر Φ10-500mm	قطر بیرونی Φ10-300mm	ضخامت: 0.1 - 3.0 میلی متر عرض: 10-600 میلی متر	قطر Φ0.5-10mm
قابلیت سفارشی سازی	فرم اصلی. مناسب برای قطعات دقیق مانند بست موتور هواپیما، پیچ و مهره و پیچ	صفحات نورد ضخیم/ نازک ویژه،-بسیار عریض. درمان سطح ویژه، برش با طول ثابت-	میله‌های آهنگری-بزرگ، میله‌های ویژه-. شرایط مختلف عملیات حرارتی در درجات مختلف	لوله‌های دیواره{0}}قطر{{1} بزرگ، ترکیب آلیاژی خاص. ماشینکاری انتهای لوله	شرایط سختی متفاوت، عملیات حرارتی ویژه، سطح شسته شده با اسید-	درمان سطح ویژه، نقشه کشی دقیق

چرا ما را انتخاب کنید؟ - فناوری مهندسی قابل اعتماد. تحویل قابل اعتماد

ما فقط یک تامین کننده نیستیم، بلکه یک شریک قابل اعتماد مواد برای شما در چین هستیم.

تولید یکپارچه عمودی

دارای 20000 ㎡ با خطوط خودکار 10+ (8،{4}} تن در سال). مرکز ابزارسازی و قالب داخلی، سفارشی‌سازی سریع و کنترل هزینه مؤثر را امکان‌پذیر می‌سازد - بدون علامت‌گذاری واسطه.

کنترل کیفیت دقیق در هر مرحله

قابلیت ردیابی کامل در نقاط بازرسی QC کلیدی در طول تولید{0}}% مطابق با استانداردهای ASTM/ASME، EN و GB. گزارش تست مواد با هر محموله در دسترس است.

بسته بندی تحویل و صادرات قابل اعتماد

10+ سال صادرات به اروپا، آمریکای شمالی، آسیای جنوب شرقی و خاورمیانه با محافظت ضد آب و ضد زنگ-، همراه با گزینه های حمل و نقل انعطاف پذیر، ورود ایمن و در{2}}به موقع را تضمین می کند.

اعتبار سنجی نمونه قبل از تولید انبوه

ما نمونه های رایگان را برای تأیید کیفیت ارائه می دهیم و به شما امکان می دهد فقط پس از تأیید سفارشات انبوه را انجام دهید. ما از یکنواختی تا تولید انبوه با اندازه گیری دقیق ابعاد و ساخت شفاف اطمینان حاصل می کنیم.

سوالات متداول

س: مزایای اصلی MP159® چیست؟

س: چه عملیات حرارتی برای MP159® مورد نیاز است؟

MP159® یک مسیر تقویتی ویژه "درمان محلول + کشیدن سرد + پیری" را دنبال می کند:
1. بازپخت محلول: حرارت را تا 5 ± 1065 درجه، به مدت 4-8 ساعت نگه دارید، سپس در آب سرد کنید (برای جلوگیری از بارش کاربید در امتداد مرزهای دانه، باید سریع خنک شود)، در نتیجه یک ریزساختار کاملا آستنیتی ایجاد می شود و سختی پردازش قبلی را حذف می کند.
2. تغییر شکل کشش سرد: تغییر شکل کشش سرد 48٪ ± 1٪ در دمای اتاق (کاهش کار سرد می تواند به بیش از 60٪ برسد) انجام دهید. این تغییر شکل مارتنزیتی را القا می کند و انرژی تغییر شکل ذخیره شده را ایجاد می کند. کنترل مقدار تغییر شکل بسیار مهم است: کمتر از 30٪ منجر به استحکام ضعیف پیری بعدی می شود، در حالی که بالای 60٪ ممکن است باعث شکاف طولی شود.
3. پیری سخت شدن: حرارت را تا 650-675 درجه، 4-12 ساعت نگه دارید، سپس هوا خنک شود. بارش فاز ε و فاز ' (نوع Ni3X) رخ می دهد، که پین دررفتگی برای رسیدن به استحکام.
نکات مهم:
1. این آلیاژ یک آلیاژ مبتنی بر کبالت{1}}تقویت شده چند فازی است. استحکام بالا را نمی توان تنها از طریق عملیات حرارتی به دست آورد. باید تحت تغییر شکل سرد و پیری سینرژیک قرار گیرد.
2. تمام پردازش های مکانیکی (تراشکاری، فرز، حفاری، ضربه زدن، و غیره) باید در حالت درمان شده با محلول تکمیل شود و به دنبال آن عملیات پیری برای دستیابی به خواص نهایی انجام شود.
3. دمای پیری نباید از 680 درجه تجاوز کند، زیرا این باعث می شود که فاز ε به فاز برگردد و منجر به افت شدید استحکام شود.
4. جوش پذیری عموما ضعیف است و معمولاً برای سازه های جوش داده شده توصیه نمی شود.

س: حداکثر دمای سرویس چقدر است؟

س: تفاوت MP159® و MP35N® چیست؟

مقایسه اقلام	MP159®	MP35N®
ترکیب هسته	آلیاژ چند فازی مبتنی بر کبالت-نیکل-کروم- شرکت: 35.7٪ نیکل: 25.5٪ Cr: 19.0٪ ماه: 7.0٪ Ti: 3.0٪ Nb: 0.6٪ Al: 0.2٪	کبالت-نیکل-کروم-آلیاژ مولیبدن شرکت: 35٪ نیکل: 33% Cr: 20% ماه: 10%
مزایای اصلی	• قدرت دمایی{0}بالا (بیشتر یا مساوی 1000 مگاپاسکال در 650 درجه) • تقویت بارش فازی عملکردی در دمای{0}بالا اضافی ارائه می دهد • محدوده دمایی بیشتر استفاده (253- درجه تا 650 درجه) • مقاومت عالی در برابر ترک خوردگی تنشی	• مقاومت در برابر خوردگی عالی • شکل پذیری و چقرمگی خوب • سابقه برنامه طولانی تر با تکنولوژی بالغ
توصیه های انتخاب	عمدتاً در شرایط شدید که در آن استحکام{0}در دمای بالا و مقاومت در برابر آرامش بیشتر مورد نیاز است استفاده می‌شود: • اتصالات با دمای بالا برای موتورهای هواپیما (500-650 درجه) • بست های انتهایی داغ برای توربین های گاز • سیم های محصور کننده و اتصال دهنده ها برای راکتورهای هسته ای	در درجه اول برای کاربردهایی با مقاومت در برابر خوردگی بسیار بالا و دماهای پایین تر استفاده می شود: • اجزای اتصال{0}}با قدرت بالا برای مهندسی دریایی • وسایل پزشکی (دستگاه های مصنوعی) • ابزار داون چاه چاه های نفت و گاز