پایگاه تولیدی

بیلت‌هایی با کیفیت بالا (مانند 60Si2Mn، 42CrMo4، S45C)-که با استانداردهای بین‌المللی مانند ASTM، GB، EN، DIN و غیره مطابقت دارند، انتخاب کنید. هر دسته توسط یک طیف سنج آزمایش می شود تا اطمینان حاصل شود که محتوای عناصر کلیدی کمتر از 0.02٪ است.

فولاد زبر توسط گلوله ها از زنگ زدگی جدا می شود و با گرداب یا اولتراسونیک برای حذف ترک ها و آخال های سطحی شناسایی می شود. سپس طبق دستور برش دهید، تحمل طول در ± 2 میلی متر کنترل می شود.

فولاد ناهموار در کوره‌های قوس الکتریکی یا کوره‌های القایی ذوب می‌شود و دما ({0}} درجه سانتی‌گراد) و ترکیب در طول فرآیند نظارت می‌شود تا اطمینان حاصل شود که آلیاژ به طور یکنواخت توزیع شده است.

از طریق پالایش کوره LF برای حذف ناخالصی‌ها و تنظیم دقیق ترکیب، برای گریدهای فولادی با{1} مورد نیاز بالا مانند 60Si2Mn، گاز زدایی با خلاء VD/VOD اضافی برای کاهش محتوای گاز به کمتر یا مساوی 20 ppm و در نتیجه افزایش خلوص استفاده می‌شود.

بر اساس نوع محصول، با استفاده از فرآیندهای نورد گرم یا آهنگری برای اطمینان از ابعاد دقیق و ضخامت دیواره یکنواخت تولید می شود.

• ● میله‌های گرد: دقت قطر نورد چند پاسی را کنترل می‌کند (مثلاً φ16 میلی‌متر، تحمل کمتر یا مساوی 0.1 میلی‌متر)
• ● لوله ها: سوراخ کردن بدون درز همراه با کشش سرد، ضخامت دیواره ثابت را تضمین می کند (تلرانس کمتر یا مساوی ± 5٪).

فرآیندهای کوئنچ، تمپرینگ و بازپخت برای هر گرید فولادی انجام می شود. به عنوان مثال، فولاد فنر 60Si2Mn در 860 درجه خاموش می شود و در دمای 480 درجه تحت دمای متوسط- قرار می گیرد. عملکرد نهایی از طریق تست سختی و کشش برای اطمینان از نتایج سازگار و سازگار تأیید می شود.

برای اطمینان از صافی (کمتر یا مساوی 0.5 میلی متر بر متر) از یک ماشین صاف کننده استفاده کنید، به طور دقیق به ابعاد مشخص برش دهید (مثلاً طول 6 متر با تلورانس کمتر یا مساوی 5± میلی متر)، و انجام پخ زدن و سوراخ کردن انتهایی.

• ● ترکیب شیمیایی: هر دسته تحت آنالیز طیف سنجی یا شیمیایی قرار می گیرد تا بررسی شود عناصر آلیاژی مطابق با مشخصات درجه هستند.
• ● خواص مکانیکی: نمونه های دسته ای از نظر کشش، ضربه، سختی و خمش برای تایید استحکام، چقرمگی و شکل پذیری آزمایش می شوند.
• ● ابعاد و تحمل ها: ابعاد بحرانی 100٪ با استفاده از سنج های دقیق و تجهیزات خودکار برای اطمینان از دقت بررسی می شوند.
• ● عملکرد فرآیند: تست های برهم زدن، شعله ور شدن، و مسطح شدن فرآیند پذیری مواد را ارزیابی می کنند.
• ● غیر مخرب و سطح: 100٪ قطعات تحت آزمایش جریان گردابی و اولتراسونیک، با بررسی های بصری برای حذف خراش ها، فرورفتگی ها و سایر عیوب سطحی قرار می گیرند.
• ● قبل از بسته‌بندی نهایی-: بررسی‌های بینایی دستی و ماشینی{1}} کیفیت سطح و مطابقت را قبل از ارسال تضمین می‌کند.

از کیسه های بافته شده مقاوم در برابر آب- و-در ترکیب با پالت های چوبی استفاده کنید. هر پالت نباید بیش از 2 تن باشد و لبه ها و گوشه های محافظ باید برای اطمینان از حمل و نقل ایمن اضافه شود.

هر بسته به وضوح با اطلاعات مربوط به نوع فولاد، مشخصات، شماره کوره، شماره دسته، وزن خالص و استانداردهای قابل اجرا مشخص شده است. این شامل یک برچسب انگلیسی است و الزامات تدارکات بین المللی و ترخیص کالا از گمرک را برآورده می کند.

ما حمل و نقل دریایی، هوایی یا زمینی را بر اساس نیاز مشتری ترتیب می دهیم و در صورت نیاز با ارائه دهندگان تدارکات کالاهای خطرناک حرفه ای همکاری می کنیم تا از تحویل ایمن و مطابق با محصولات فولادی خاص اطمینان حاصل کنیم.

مجموعه کاملی از اسناد ترخیص کالا از گمرک شامل فاکتور تجاری، لیست بسته بندی، گواهی تست مواد (MTC) و گواهی مبدا (CO/FORM E) ارائه شده است.

مشتریان برای نظارت بر پیشرفت حمل و نقل به صورت آنلاین، شماره‌های ردیابی{0}زمان واقعی را دریافت می‌کنند. سفارشات استاندارد معمولاً ظرف 30 تا 40 روز به بندرهای اصلی تحویل داده می شوند.