ویژگی های محصولات
سختی عالی و مقاومت در برابر سایش
Stellite 19 از طریق تشکیل کاربیدهای نوع M₇C3- که به طور یکنواخت توزیع شده اند، مقاومت خوبی در برابر سایش ساینده و چسب به آلیاژ می دهد. سختی معمولی در شرایط-ریخته گری یا جوشی{4}}رسوب شده HRC 38-46 (تقریباً HV 350-450) است. مقاومت در برابر سایش آن از Stellite 6 بیشتر است و چقرمگی آن بالاتر از درجه های کربن بالا است و برای کاربردهایی که سایش متوسط و ضربه متوسط وجود دارند مناسب است.
سختی{0}}درجه حرارت بالا و مقاومت در برابر اکسیداسیون خوب
Stellite 19 تقریباً 30 HRC سختی را در 600 درجه، حدود 23 HRC در 760 درجه (1400 درجه فارنهایت) و حدود 18 HRC را در 870 درجه (1600 درجه فارنهایت) حفظ می کند. محتوای بالای کروم باعث تشکیل یک فیلم متراکم اکسید Cr2O3 بر روی سطح می شود. پس از قرار گرفتن در معرض هوا در دمای 800 درجه به مدت 1000 ساعت، افزایش وزن اکسیداسیون کمتر از 1 میلی گرم بر سانتی متر مربع است. مقاومت در برابر اکسیداسیون آن نسبت به اکثر مواد مقاوم در برابر سایش مبتنی بر آهن برتر است و برای کاربردهای چرخه‌ای با دمای بالا مانند برش گرم و اکستروژن داغ مناسب است.
مقاومت در برابر خوردگی خوب
Stellite 19 با محتوای تقریباً 30٪ کروم، مقاومت به خوردگی خوبی در اسیدهای اکسید کننده (مانند اسید نیتریک)، اسیدهای غیر اکسید کننده با غلظت متوسط (به عنوان مثال، کمتر یا مساوی 50٪ اسید سولفوریک) و محلول های قلیایی از خود نشان می دهد. در محیط‌های آب دریا و کلرید، عمدتاً به جای خوردگی یکنواخت، خوردگی حفره‌ای را نشان میدهد و در اتمسفرهای با دمای{9} بالا حاوی گوگرد و کلر، مقاومت در برابر خوردگی پایدار را حفظ می‌کند.
ماشینکاری و جوش پذیری خوب
Stellite 19 جوش‌پذیری و ماشینکاری بهتری نسبت به درجه‌های کربن متوسط- تا- دارد. می توان آن را با استفاده از روش های جوشکاری PTA، TIG و اکسی{4}}استیلن رسوب داد. برای کاهش خطر ترک خوردگی گرم، پیش گرم کردن 300-450 درجه و خنک شدن آهسته پس از جوشکاری توصیه می شود. ماشینکاری محدود را می توان در شرایط آنیل انجام داد، با تکمیل نهایی با استفاده از ماشینکاری سنگ زنی یا تخلیه الکتریکی (EDM) توصیه می شود.
مشخصات فنی
ترکیب شیمیایی
|
عنصر |
الزامات استاندارد |
یادداشت ها |
|
شرکت |
مقدار باقی مانده |
عناصر ماتریسی که استحکام دمایی{0} بالا، پایداری حرارتی، چقرمگی و مقاومت ذاتی در برابر خوردگی را ارائه می‌کنند. |
|
Cr |
28.0 - 32.0% |
یک فیلم محافظ متراکم Cr2O3 تشکیل می دهد که مقاومت در برابر اکسیداسیون و خوردگی ایجاد می کند و همچنین جزء اصلی کاربیدهای سخت است. |
|
W |
7.0 - 9.0% |
تقویت محلول جامد، تشکیل کاربیدهای سخت و مقاوم در برابر سایش با کربن{0}}و افزایش سختی{1}}در دمای بالا |
|
C |
0.8 - 1.2% |
تشکیل کاربیدهای مناسب با کروم و تنگستن برای ایجاد مقاومت در برابر سایش با حفظ چقرمگی خوب |
|
Fe |
کمتر یا مساوی 3.0٪ |
کنترل دقیق برای اطمینان از خلوص و پایداری ریزساختاری |
|
نی |
کمتر یا مساوی 3.0٪ |
برای جلوگیری از ایجاد شکنندگی نیکل بیش از حد، به شدت کنترل کنید |
|
سی |
کمتر یا مساوی 2.0٪ |
دی اکسید کننده |
|
منگنز |
کمتر یا مساوی 1.0٪ |
دی اکسید کننده، عملکرد پردازش را بهبود می بخشد |
|
مو |
کمتر یا مساوی 1.0٪ |
افزودنی های کوچک اختیاری برای تقویت تقویت محلول جامد و مقاومت در برابر خوردگی حفره ای |
خواص فیزیکی
|
اموال |
ارزش / محدوده |
شرایط آزمون |
|
تراکم |
8.69 - 8.87 گرم در سانتی متر³ |
دمای اتاق (20 درجه) |
|
نقطه ذوب |
1280 - 1390 درجه |
- |
|
ضریب انبساط حرارتی (20-100 درجه) |
11.5 - 12.5 × 10⁻⁶ /K |
- |
|
مدول الاستیک (مدول یانگ) |
205 - 230 GPa |
دمای اتاق |
|
هدایت حرارتی (20 درجه) |
14.5 - 14.8 W/(m·K) |
- |
|
مقاومت (20 درجه) |
0.85 - 0.94 μΩ·m |
- |
|
مغناطیس |
غیر مغناطیسی (مغناطیسی ضعیف) |
آلیاژهای مبتنی بر کبالت{0}}معمولاً در دمای اتاق غیر مغناطیسی یا ضعیف هستند |
خواص مکانیکی (شرایط ریختگی/جوشکاری، مقادیر معمولی)
|
اموال |
ارزش معمولی |
مشخصات |
|
سختی (شرایط پوشش ریختگی/جوش) |
38 - 46 HRC(350 - 450 HV) |
AWS A5.21 ECoCr-A |
|
استحکام کششی |
700 - 850 مگاپاسکال |
- |
|
قدرت تسلیم (0.2٪ افست) |
550 - 700 مگاپاسکال |
- |
|
ازدیاد طول |
1 - 3% (مواد شکننده) |
- |
|
مقاومت فشاری در دمای اتاق |
2000 - 2300 مگاپاسکال |
- |
|
چقرمگی ضربه |
Charpy V-notch 10 - 20 J |
- |
عملکرد{0}در دمای بالا
سختی دمای بالا (مزیت هسته): Stellite 19 سختی خوبی را در دماهای بالا حفظ می‌کند. در زیر مقادیر مرجع معمولی برای چگونگی تغییر سختی با دما آورده شده است:
|
دما |
سختی معمولی |
|
دمای اتاق |
38 - 46 HRC |
|
400 درجه (750 درجه فارنهایت) |
34 HRC |
|
600 درجه (1110 درجه فارنهایت) |
30 HRC |
|
760 درجه (1400 درجه فارنهایت) |
23 HRC |
|
870 درجه (1600 درجه فارنهایت) |
18 HRC |
عملکرد آنتی اکسیدانی:
در محیط‌های اکسیداسیون با دمای بالا، Stellite 19 یک لایه اکسید Cr2O3 متراکم را روی سطح خود تشکیل میدهد. پس از قرار گرفتن در معرض هوا در دمای 800 درجه به مدت 1000 ساعت، افزایش وزن اکسیداسیون کمتر از 1 میلی گرم بر سانتی متر مربع است که خواص آنتی اکسیدانی بهتری را نسبت به اکثر فولادهای مقاوم در برابر حرارت{{6} بر پایه آهن نشان می دهد.
پایداری حرارتی طولانی مدت-
هنگامی که آلیاژ در دمای بالای 600 درجه برای دوره های طولانی در خدمت است، پایداری ریزساختاری عالی بدون تغییر فاز یا نرم شدن قابل توجهی از خود نشان می دهد. تبدیل آلوتروپیک ماتریس کبالت و تقویت محلول جامد-از تنگستن مجموعاً عمر طولانی آن را در شرایط دمایی{{3} بالا تضمین می‌کند.
رسانه های کاربردی:
1. آب دریا، آب شور (مقاومت در برابر خوردگی حفره ای عالی)
2. اسیدهای اکسید کننده: اسید نیتریک (مقاومت در برابر خوردگی برتر در دمای اتاق)
3. اسیدهای غیر اکسید کننده: اسید سولفوریک (غلظت کمتر یا مساوی 50%)، اسید کلریدریک (غلظت کمتر یا مساوی 30%) (نرخ خوردگی معمولاً<0.1 mm/a)
4. محلول های قلیایی: هیدروکسید سدیم، هیدروکسید پتاسیم (مقاوم در برابر تمام غلظت ها)
5. اسیدهای آلی: اسید استیک، اسید فرمیک و غیره.
6. اتمسفرهای اکسیدکننده با دمای بالا، گازهای حاوی گوگرد/کلر- (یک لایه محافظ Cr2O3 بر روی سطح ایجاد می‌کند)
توجه: Stellite 19 مقاومت خوردگی محدودی در اسیدهای شدیداً احیا کننده (مثلاً اسید هیدروکلریک داغ غلیظ) و محیط‌های حاوی فلوئور{3}} دارد. برای شرایط اصطکاک{5}}فشار بالا، استفاده از آن همراه با مواد روان کننده توصیه می شود.
Stellite 19 برای شرایط سایش متوسط تا زیاد، ضربه متوسط و شرایط چرخه حرارتی مناسب است و برای زمینه های زیر توصیه می شود:
فیلدهای کاربردی
-
شیرآلات و صنعت آب بندی: سطوح آب بندی شیرهای فشار بالا و متوسط (صندلی ها، دیسک ها، ساقه ها)، محفظه های پمپ، آب بندی های چرخان و آب بندی های مکانیکی. مقاومت در برابر سایش بهتری نسبت به Stellite 6 ارائه می‌کند و برای محیط‌های حاوی ذرات جامد و شرایط چرخه حرارتی مناسب است.
-
هوافضا و انرژی: پره های راهنمای توربین گاز، سطوح آب بندی سوپاپ موتور، مهر و موم های توربوشارژر، و یاتاقان های{0}در دمای بالا، که به مقاومت در برابر خستگی حرارتی خوبی نیاز دارند.
-
نفت و گاز: برای مقاومت در برابر فرسایش با سرعت بالا توسط شن و ماسه-، از قطعات ابزار سوراخ، اتصالات لوله مته، قطعات داخلی شیر و اجزای پمپ گل استفاده کنید.
-
ماشین‌آلات و ابزارهای صنعتی: قالب‌های اکستروژن داغ، تیغه‌های برشی داغ، قالب‌های ریخته‌گری قالب (دریچه‌ها، پیستون)، پیچ‌های اکسترودر، و لبه‌های برش برای پردازش پلاستیک.
-
مواد شیمیایی و پتروشیمی: تیغه های همزن راکتور، روکش های مقاوم در برابر سایش برای صفحات لوله مبدل حرارتی، و سطوح آب بندی پمپ/شیر، که اثرات ترکیبی خوردگی و سایش را تحمل می کنند.
-
صنعت برق هسته‌ای: مهر و موم دریچه‌های جزیره‌ای هسته‌ای و آسترهای مقاوم در برابر سایش هسته‌ای-درجه-، با استفاده از تحمل تابش بالا و پایداری ریزساختاری آن.
-
کشتی سازی و مهندسی فراساحل: سطوح مقاوم در برابر سایش شفت پروانه و اجزای پمپ/شیر، برای مقاومت در برابر خوردگی آب دریا و سایش مکانیکی.
-
خودروها و موتورهای احتراق داخلی: دریچه‌های خروجی{0} موتور با عملکرد بالا، بازوهای چرخاننده و مهر و موم توربوشارژر، حفظ مقاومت در برابر سایش و انسداد در دماهای بالا.
-
فولاد و عملیات حرارتی: تیغه‌های برشی داغ، تیغه‌های اره داغ، رول‌های پایین کوره، و رول‌های راهنما، که در برابر اکسیداسیون دمای بالا و سایش ساینده مقاومت می‌کنند.
-
شکل دهی شیشه و سرامیک: قالب های شیشه ای و قالب های اکستروژن داغ به دلیل مقاومت در برابر خوردگی عالی در برابر شیشه مذاب و سرامیک ها.
تحویل و سفارشی سازی
ما راه حل های زنجیره تامین انعطاف پذیر و قابل اعتمادی را ارائه می دهیم تا اطمینان حاصل کنیم که مواد Stellite 19 را دریافت می کنید که کاملاً با نیازهای پروژه شما مطابقت دارد.
|
فرم |
 ورق/صفحه
|
 میله/میله
|
 لوله بدون درز
|
 نوار / ورق کویل
|
 سیم / میله سیم
|
|---|---|---|---|---|---|
|
محدوده متعارف |
ضخامت: 0.5 - 100 میلی متر |
قطر Φ6-500mm |
قطر بیرونی Φ10-300mm |
ضخامت: 0.1 - 3.0 میلی متر |
قطر Φ0.5-10mm |
|
قابلیت سفارشی سازی |
صفحات نورد ضخیم/ نازک ویژه،-بسیار عریض. درمان سطح ویژه، برش با طول ثابت- |
میله‌های آهنگری اندازه بزرگ (تا Φ800 میلی‌متر)، میله‌های مخصوص-شکل، و شرایط مختلف عملیات حرارتی |
لوله‌های دیواره{0}}قطر{{1} بزرگ، ترکیب آلیاژی خاص. پردازش انتهای لوله (پیچ، طول ثابت) |
شرایط سختی مختلف، عملیات حرارتی ویژه (تصفیه تثبیت، کنترل اندازه دانه)، سطوح شسته شده با اسید، پرداخت الکترولیتی، پوشش‌ها، یا لایه‌های محافظ ویژه |
درمان سطح ویژه، نقشه کشی دقیق |
چرا ما را انتخاب کنید؟ - فناوری مهندسی قابل اعتماد. تحویل قابل اعتماد
ما فقط یک تامین کننده نیستیم، بلکه یک شریک قابل اعتماد مواد برای شما در چین هستیم.
تولید یکپارچه عمودی
دارای 20000 ㎡ با خطوط خودکار 10+ (8،{4}} تن در سال). مرکز ابزارسازی و قالب داخلی، سفارشی‌سازی سریع و کنترل هزینه مؤثر را امکان‌پذیر می‌سازد - بدون علامت‌گذاری واسطه.
کنترل کیفیت دقیق در هر مرحله
قابلیت ردیابی کامل در نقاط بازرسی QC کلیدی در طول تولید{0}}% مطابق با استانداردهای ASTM/ASME، EN و GB. گزارش تست مواد با هر محموله در دسترس است.
بسته بندی تحویل و صادرات قابل اعتماد
10+ سال صادرات به اروپا، آمریکای شمالی، آسیای جنوب شرقی و خاورمیانه با محافظت ضد آب و ضد زنگ-، همراه با گزینه های حمل و نقل انعطاف پذیر، ورود ایمن و در{2}}به موقع را تضمین می کند.
اعتبار سنجی نمونه قبل از تولید انبوه
ما نمونه های رایگان را برای تأیید کیفیت ارائه می دهیم و به شما امکان می دهد فقط پس از تأیید سفارشات انبوه را انجام دهید. ما از یکنواختی تا تولید انبوه با اندازه گیری دقیق ابعاد و ساخت شفاف اطمینان حاصل می کنیم.
سوالات متداول
س: مزایای اصلی Stellite 19 چیست؟
س: چه عملیات حرارتی برای Stellite 19 مورد نیاز است؟
س: حداکثر دمای سرویس چقدر است؟
س: تفاوت بین Stellite 19 و Stellite 6 چیست؟
تگ های محبوب: stellite 19، چین stellite 19 تولید کنندگان، تامین کنندگان، کارخانه
