ویژگی های محصولات
سختی عالی و مقاومت در برابر سایش
Stellite 8 کاربیدهای سخت متعددی از انواع M₇C3 و M6C را تشکیل می‌دهد که به طور یکنواخت در یک ماتریس محلول جامد مبتنی بر کبالت توزیع شده‌اند. گستره سختی رسوب‌شده ریخته‌گری یا جوش{3}}از HRC 45-55 (تقریباً HV 450-600) است که در مقایسه با Stellite 6 مقاومت قابل توجهی در برابر سایش و فرسایش ارائه می‌دهد، در حالی که مقاومت ضربه‌ای و ترک حرارتی بالاتری نسبت به Stellite 1 و 4 حفظ می‌کند.
سختی گرم و مقاومت در برابر اکسیداسیون عالی
Stellite 8 تقریباً 38 HRC را در 600 درجه، حدود 30 HRC را در 760 درجه (1400 درجه فارنهایت) و حدود 22 HRC را در 870 درجه (1600 درجه فارنهایت) حفظ می کند. محتوای بالای کروم آن باعث تشکیل یک لایه اکسید متراکم Cr2O3 بر روی سطح می شود. پس از قرار گرفتن در معرض هوا در دمای 800 درجه به مدت 1000 ساعت، افزایش وزن ناشی از اکسیداسیون کمتر از 1 میلی‌گرم بر سانتی‌متر مربع باقی می‌ماند. این باعث می‌شود که برای کاربردهای{17}در دمای بالا مانند اکستروژن داغ، برش داغ و توربین‌های گاز مناسب باشد.
مقاومت در برابر خوردگی خوب
با محتوای تقریباً 30 درصد کروم، Stellite 8 در اسیدهای اکسید کننده (مانند اسید نیتریک)، اسیدهای غیر اکسید کننده با غلظت متوسط (به عنوان مثال، کمتر یا مساوی 50 درصد اسید سولفوریک)، و محلول های قلیایی مقاومت به خوردگی خوبی از خود نشان می دهد. در محیط‌های آب دریا و کلرید، عمدتاً خوردگی حفره‌ای را نشان می‌دهد تا خوردگی یکنواخت، با مقاومت در برابر خوردگی فوق‌العاده در اتمسفرهای با دمای بالا حاوی گوگرد و کلر.
ماشینکاری و جوش پذیری مطلوب
Stellite 8 جوش‌پذیری و ماشینکاری بهتری نسبت به نمرات کربن بالا (مثلاً Stellite 1، 4) ارائه می‌کند. می توان آن را با استفاده از روش های جوشکاری PTA، TIG و اکسی{7}}استیلن رسوب داد. پیش گرمایش تا 400-550 درجه و خنک شدن آهسته پس از جوشکاری برای کاهش خطر ترک داغ توصیه می شود. ماشینکاری محدود در شرایط آنیل شده امکان پذیر است، با اتمام نهایی معمولاً از طریق ماشینکاری سنگ زنی یا تخلیه الکتریکی (EDM) توصیه می شود.
مشخصات فنی
ترکیب شیمیایی
|
عنصر |
الزامات استاندارد |
یادداشت ها |
|
شرکت |
مقدار باقی مانده |
عناصر ماتریسی که استحکام دمایی{0} بالا، پایداری حرارتی، چقرمگی و مقاومت ذاتی در برابر خوردگی را ارائه می‌کنند. |
|
Cr |
28.0 - 32.0% |
یک فیلم محافظ متراکم Cr2O3 تشکیل می دهد که مقاومت در برابر اکسیداسیون و خوردگی ایجاد می کند و همچنین جزء اصلی کاربیدهای سخت است. |
|
W |
8.0 - 10.0% |
تقویت محلول جامد، تشکیل کاربیدهای سخت و مقاوم در برابر سایش با کربن، و افزایش سختی-درجه حرارت بالا و مقاومت در برابر خزش |
|
C |
1.5 - 2.5% |
تشکیل مقدار زیادی کاربید با سختی بالا (M₇C3، M6C) با کروم و تنگستن، که منبع اصلی مقاومت در برابر سایش هستند. |
|
Fe |
کمتر یا مساوی 3.0٪ |
کنترل دقیق برای اطمینان از خلوص و پایداری ریزساختاری |
|
نی |
کمتر یا مساوی 3.0٪ |
برای جلوگیری از ایجاد شکنندگی نیکل بیش از حد، به شدت کنترل کنید |
|
سی |
کمتر یا مساوی 2.0٪ |
دی اکسید کننده |
|
منگنز |
کمتر یا مساوی 1.0٪ |
دی اکسید کننده، عملکرد پردازش را بهبود می بخشد |
|
مو |
کمتر یا مساوی 1.0٪ |
افزودنی های کوچک اختیاری برای تقویت تقویت محلول جامد و مقاومت در برابر خوردگی حفره ای |
خواص فیزیکی
|
اموال |
ارزش / محدوده |
شرایط آزمون |
|
تراکم |
8.69 - 8.87 گرم در سانتی متر³ |
دمای اتاق (20 درجه) |
|
نقطه ذوب |
1260 - 1390 درجه |
- |
|
ضریب انبساط حرارتی (20-100 درجه) |
11.5 - 12.5 × 10⁻⁶ /K |
- |
|
مدول الاستیک (مدول یانگ) |
205 - 230 GPa |
دمای اتاق |
|
هدایت حرارتی (20 درجه) |
14.5 - 14.8 W/(m·K) |
- |
|
مقاومت |
0.85 - 0.94 μΩ·m |
- |
|
مغناطیس |
غیر مغناطیسی (مغناطیسی ضعیف) |
آلیاژهای مبتنی بر کبالت{0}}معمولاً در دمای اتاق غیر مغناطیسی یا ضعیف هستند |
خواص مکانیکی (شرایط ریختگی/جوشکاری، مقادیر معمولی)
|
اموال |
ارزش معمولی |
مشخصات |
|
سختی (شرایط پوشش ریختگی/جوش) |
45 - 55 HRC(450 - 600 HV) |
AWS A5.21 ECoCr-B |
|
استحکام کششی |
650 - 850 مگاپاسکال |
- |
|
قدرت تسلیم (0.2٪ افست) |
550 - 700 مگاپاسکال |
- |
|
ازدیاد طول |
1 - 3% (مواد شکننده) |
- |
|
مقاومت فشاری در دمای اتاق |
2000 - 2400 مگاپاسکال |
- |
|
چقرمگی ضربه |
Charpy V-notch 5 - 15 J |
- |
توجه: Stellite 8 یک ماده مقاوم در برابر سایش-شکننده است. شاخص های اصلی عملکرد آن سختی و مقاومت در برابر سایش است. دارای استحکام کششی کم و پلاستیسیته بسیار ضعیف است و به طور کلی برای اجزای سازه ای که تحت بارهای کششی بالا قرار دارند توصیه نمی شود.
عملکرد{0}در دمای بالا
سختی دمای بالا (مزیت هسته): Stellite 8 توانایی بسیار خوبی برای حفظ سختی در دماهای بالا دارد. در زیر مقادیر مرجع معمولی برای تغییر سختی با دما آورده شده است:
|
دما |
سختی معمولی |
|
دمای اتاق |
45 - 55 HRC |
|
400 درجه (750 درجه فارنهایت) |
42 HRC |
|
600 درجه (1110 درجه فارنهایت) |
38 HRC |
|
760 درجه (1400 درجه فارنهایت) |
30 HRC |
|
870 درجه (1600 درجه فارنهایت) |
22 HRC |
عملکرد آنتی اکسیدانی:
در محیط‌های اکسیداسیون با دمای بالا، Stellite 8 یک لایه اکسید Cr2O3 متراکم را روی سطح خود تشکیل می‌دهد. پس از قرار گرفتن در معرض هوا در دمای 800 درجه به مدت 1000 ساعت، افزایش وزن اکسیداسیون کمتر از 1 میلی گرم بر سانتی متر مربع است که خواص آنتی اکسیدانی بهتری را نسبت به اکثر فولادهای مقاوم در برابر حرارت{{6} بر پایه آهن نشان می دهد.
پایداری حرارتی طولانی مدت-
زمانی که آلیاژ در دماهای بالاتر از 600 درجه کار می کند، پایداری ریزساختاری عالی بدون تغییر فاز یا نرم شدن قابل توجهی از خود نشان می دهد. تبدیل آلوتروپیک ماتریس کبالت و تقویت محلول جامد-از تنگستن مجموعاً عمر طولانی آن را در شرایط دمایی{{3} بالا تضمین می‌کند.
رسانه های کاربردی:
1. آب دریا، آب شور (مقاومت در برابر خوردگی حفره ای عالی)
2. اسیدهای اکسید کننده: اسید نیتریک (مقاومت در برابر خوردگی برتر در دمای اتاق)
3. اسیدهای غیر اکسید کننده: اسید سولفوریک (غلظت کمتر یا مساوی 50%)، اسید کلریدریک (غلظت کمتر یا مساوی 30%) (نرخ خوردگی معمولاً<0.1 mm/a)
4. محلول های قلیایی: هیدروکسید سدیم، هیدروکسید پتاسیم (مقاوم در برابر تمام غلظت ها)
5. اسیدهای آلی: اسید استیک، اسید فرمیک و غیره.
6. اتمسفرهای اکسیدکننده با دمای بالا، گازهای حاوی گوگرد/کلر- (یک لایه محافظ Cr2O3 بر روی سطح ایجاد می‌کند)
توجه: Stellite 8 مقاومت خوردگی محدودی در اسیدهای شدیداً احیاکننده (مثلاً اسید هیدروکلریک داغ غلیظ) و محیط‌های حاوی فلوئور{3}} دارد. برای شرایط اصطکاک{5}}فشار بالا، استفاده از آن همراه با مواد روان کننده توصیه می شود.
Stellite 8 برای برنامه‌های کاربردی-سایشی، متوسط-ضربه‌ای- و دمای بالا مناسب است و برای زمینه‌های زیر توصیه می‌شود:
فیلدهای کاربردی
-
شیرآلات و صنعت آب بندی: سطوح آب بندی شیر فشار بالا و متوسط (صندلی ها، دیسک ها، ساقه ها)، محفظه های پمپ، آب بندی های دوار، آب بندی های مکانیکی. مقاومت سایش بهتری نسبت به Stellite 6 دارد و برای محیط های حاوی ذرات جامد مناسب است.
-
هوافضا و انرژی: پره های راهنمای توربین گاز، سطوح آب بندی سوپاپ موتور، حلقه های مهر و موم توربوشارژر، یاتاقان های دمای بالا-.
-
نفت و گاز: قطعات سایش ابزار داون چاله، اتصالات لوله مته، قطعات داخلی شیر، اجزای پمپ گل، مقاوم در برابر فرسایش با سرعت بالا از شن و ماسه-.
-
ماشین‌آلات و ابزارهای صنعتی: قالب‌های اکستروژن داغ، تیغه‌های برشی داغ، قالب‌های ریخته‌گری قالب (دروازه‌ها، پیستون)، پیچ‌های اکسترودر، لبه‌های برش برای پردازش پلاستیک.
-
مواد شیمیایی و پتروشیمی: تیغه‌های همزن راکتور، روکش‌های مقاوم در برابر سایش روی صفحات لوله مبدل حرارتی، سطوح آب‌بندی پمپ و شیر، مقاوم در برابر اثرات ترکیبی خوردگی و سایش.
-
صنعت برق هسته‌ای: آب‌بند دریچه‌ها در جزایر هسته‌ای، آسترهای مقاوم در برابر سایش هسته‌ای-درجه-، با استفاده از تحمل تشعشع بالا و پایداری ریزساختاری آن.
-
کشتی سازی و مهندسی فراساحل: سطوح مقاوم در برابر سایش شفت پروانه، پمپ و اجزای سوپاپ، مقاوم در برابر خوردگی آب دریا و سایش مکانیکی.
-
خودروها و موتورهای احتراق داخلی: سوپاپ‌های اگزوز با کارایی بالا، بازوهای چرخاننده، حلقه‌های مهر و موم توربوشارژر، حفظ خواص ضد سایش و ضد گیر-در دماهای بالا.
-
فولاد و عملیات حرارتی: تیغه‌های برشی داغ، تیغه‌های اره داغ، رول‌های پایین کوره، رول‌های راهنما، مقاوم در برابر اکسیداسیون در دمای بالا و سایش ساینده-.
-
شکل دهی شیشه و سرامیک: قالب های شیشه ای، قالب های اکستروژن داغ، به دلیل مقاومت در برابر خوردگی عالی در برابر شیشه مذاب و سرامیک.
تحویل و سفارشی سازی
ما راه حل های زنجیره تامین انعطاف پذیر و قابل اعتمادی را ارائه می دهیم تا اطمینان حاصل کنیم که مواد Stellite 8 را دریافت می کنید که کاملاً با نیازهای پروژه شما مطابقت دارد.
|
فرم |
 ورق/صفحه
|
 میله/میله
|
 لوله بدون درز
|
 نوار / ورق کویل
|
 سیم / میله سیم
|
|---|---|---|---|---|---|
|
محدوده متعارف |
ضخامت: 0.5 - 100 میلی متر |
قطر Φ6-500mm |
قطر بیرونی Φ10-300mm |
ضخامت: 0.1 - 3.0 میلی متر |
قطر Φ0.5-10mm |
|
قابلیت سفارشی سازی |
صفحات نورد ضخیم/ نازک ویژه،-بسیار عریض. درمان سطح ویژه، برش با طول ثابت- |
میله‌های آهنگری اندازه بزرگ (تا Φ800 میلی‌متر)، میله‌های مخصوص-شکل، و شرایط مختلف عملیات حرارتی |
لوله‌های دیواره{0}}قطر{{1} بزرگ، ترکیب آلیاژی خاص. پردازش انتهای لوله (پیچ، طول ثابت) |
شرایط سختی مختلف، عملیات حرارتی ویژه (تصفیه تثبیت، کنترل اندازه دانه)، سطوح شسته شده با اسید، پرداخت الکترولیتی، پوشش‌ها، یا لایه‌های محافظ ویژه |
درمان سطح ویژه، نقشه کشی دقیق |
چرا ما را انتخاب کنید؟ - فناوری مهندسی قابل اعتماد. تحویل قابل اعتماد
ما فقط یک تامین کننده نیستیم، بلکه یک شریک قابل اعتماد مواد برای شما در چین هستیم.
تولید یکپارچه عمودی
دارای 20000 ㎡ با خطوط خودکار 10+ (8،{4}} تن در سال). مرکز ابزارسازی و قالب داخلی، سفارشی‌سازی سریع و کنترل هزینه مؤثر را امکان‌پذیر می‌سازد - بدون علامت‌گذاری واسطه.
کنترل کیفیت دقیق در هر مرحله
قابلیت ردیابی کامل در نقاط بازرسی QC کلیدی در طول تولید{0}}% مطابق با استانداردهای ASTM/ASME، EN و GB. گزارش تست مواد با هر محموله در دسترس است.
بسته بندی تحویل و صادرات قابل اعتماد
10+ سال صادرات به اروپا، آمریکای شمالی، آسیای جنوب شرقی و خاورمیانه با محافظت ضد آب و ضد زنگ-، همراه با گزینه های حمل و نقل انعطاف پذیر، ورود ایمن و در{2}}به موقع را تضمین می کند.
اعتبار سنجی نمونه قبل از تولید انبوه
ما نمونه های رایگان را برای تأیید کیفیت ارائه می دهیم و به شما امکان می دهد فقط پس از تأیید سفارشات انبوه را انجام دهید. ما از یکنواختی تا تولید انبوه با اندازه گیری دقیق ابعاد و ساخت شفاف اطمینان حاصل می کنیم.
سوالات متداول
س: مزایای اصلی Stellite 8 چیست؟
س: Stellite 8 به چه عملیات حرارتی نیاز دارد؟
س: حداکثر دمای سرویس چقدر است؟
س: تفاوت بین Stellite 8 و Stellite 6 چیست؟
تگ های محبوب: stellite 8، چین stellite 8 تولید کنندگان، تامین کنندگان، کارخانه
