UMCo-50

UMCo-50

UMCo-50 (UNS R30050) یک آلیاژ-در دمای بالا{4}}پایه کبالت است که به دلیل استحکام عالی در دمای-، مقاومت در برابر اکسیداسیون، مقاومت در برابر خوردگی حرارتی و مقاومت در برابر خستگی حرارتی شهرت دارد. محتوای کروم بالای آن (تقریباً 28٪) و سیستم سه تایی کبالت{8}}کروم-آهن منحصربه‌فرد آن را قادر می‌سازد تا خواص مکانیکی خوب و مقاومت در برابر اکسیداسیون را در دماهای تا ۱۱۰۰ درجه حفظ کند. UMCo{13}}50 به طور گسترده در محیط‌های سخت با دمای بالا مانند اجزای توربین گاز، قطعات کوره‌های با دمای بالا، تجهیزات عملیات حرارتی، تجهیزات پتروشیمی و کاربردهای صنعت شیشه استفاده می‌شود.
ارسال درخواست
شرح
پارامترهای فنی

ویژگی های محصولات

High-Temperature Oxidation Resistance

استحکام{0}}درجه حرارت بالا و مقاومت در برابر خزش عالی

UMCo{5}}50 استحکام کششی و مقاومت خزشی فوق‌العاده‌ای را در محدوده دمایی 800-1100 درجه از طریق تقویت محلول جامد و تقویت کاربید ماتریس کبالت نشان می‌دهد. در 1000 درجه، استحکام کششی آن بالای 100 مگاپاسکال باقی می‌ماند و برای رول‌های کوره، راهنماها و اجزای پشتیبانی که بارهای طولانی‌مدت با دمای بالا را تحمل می‌کنند، مناسب است.

High-Temperature Corrosion Resistance

مقاومت عالی در برابر اکسیداسیون و خوردگی حرارتی

محتوای بالای کروم (تقریباً 28٪) باعث تشکیل یک فیلم اکسید Cr2O3 متراکم و پایدار بر روی سطح آلیاژ می شود و به طور موثر از اکسیداسیون ماتریکس در اتمسفرهای اکسید کننده تا 1100 درجه جلوگیری می کند. علاوه بر این، ماتریس کبالت مقاومت خوبی در برابر محیط‌های خوردگی حرارتی مانند گوگرد و وانادیوم ارائه می‌کند و آن را به ویژه برای محیط‌های احتراق حاوی سوخت‌های حاوی گوگرد{3}} مناسب می‌کند.

High Stability

خستگی حرارتی خوب و پایداری ریزساختاری

UMCo{1}}50 پایداری ریزساختاری را در طول سرویس طولانی مدت در دمای بالا، با حداقل بارش فازهای مضر (مانند فاز σ) حفظ می‌کند. مقاومت در برابر خستگی حرارتی عالی دارد. حتی در شرایط نوسانات دمایی مکرر، خواص مکانیکی و اکسیداسیون آن ثابت می ماند و آن را برای کوره های صنعتی و اجزای توربین گاز با چرخه های راه اندازی و خاموشی مکرر قابل استفاده می کند.

Good Processability

ریخته گری و ماشین کاری خوب

UMCo{1}}50 را می توان با استفاده از فرآیندهای ریخته گری دقیق و ریخته گری شن و ماسه، مناسب برای ساخت اجزای پیچیده-مقاوم در برابر حرارت، تشکیل داد. این آلیاژ قابلیت ماشین کاری خوبی دارد و امکان انجام عملیات ماشینکاری معمولی مانند تراشکاری، فرزکاری و حفاری را فراهم می کند. عملکرد جوش آن متوسط ​​است و نیاز به استفاده از مواد و روش های جوشکاری تخصصی دارد.

مشخصات فنی

ترکیب شیمیایی

 

عنصر

الزامات استاندارد

یادداشت ها

شرکت

مقدار باقیمانده (48-52%)

عناصر ماتریسی که استحکام دمایی{0} بالا، پایداری حرارتی و مقاومت در برابر خوردگی حرارتی عالی را ارائه می‌کنند.

Cr

27.0 - 29.0%

یک فیلم محافظ متراکم Cr2O3 تشکیل دهید که مقاومت در برابر اکسیداسیون و خوردگی حرارتی ایجاد می کند.

Fe

20.0 - 22.0%

با تثبیت بخشی از ریزساختار آستنیتی، قابلیت ماشینکاری و کارایی{0}}هزینه آلیاژ را بهبود بخشید.

C

0.10 - 0.20%

تشکیل مقدار کمی کاربید برای افزایش استحکام{0}در دمای بالا و مقاومت در برابر خزش

سی

کمتر یا مساوی 1.0٪

اکسید کننده، بهبود خواص آنتی اکسیدانی

منگنز

کمتر یا مساوی 1.0٪

دی اکسید کننده، بهبود خواص کار گرم

نی

کمتر یا مساوی 1.0٪

برای اطمینان از خلوص ماتریس کبالت به شدت کنترل کنید

W

کمتر یا مساوی 0.5٪

علاوه بر این جزئی، تقویت محلول جامد کمکی

مو

کمتر یا مساوی 0.5٪

علاوه بر این جزئی، تقویت محلول جامد کمکی

P

کمتر یا مساوی 0.030%

عناصر ناخالصی

S

کمتر یا مساوی 0.025٪

جلوگیری از شکنندگی داغ

خواص فیزیکی

 

اموال

ارزش / محدوده

شرایط آزمون

تراکم

8.40 - 8.50 گرم در سانتی متر³

دمای اتاق (20 درجه)

نقطه ذوب

1350 - 1400 درجه

-

ضریب انبساط حرارتی (20-100 درجه)

13.0 - 14.0 × 10⁻⁶ /K

-

مدول الاستیک (مدول یانگ)

200 - 220 GPa

دمای اتاق

رسانایی حرارتی (20 درجه)

14.0 - 15.0 W/(m·K)

-

مقاومت

0.95 - 1.05 μΩ·m

-

مغناطیس

غیر مغناطیسی (مغناطیسی ضعیف)

آلیاژهای مبتنی بر کبالت{0}}معمولاً در دمای اتاق غیر مغناطیسی یا ضعیف هستند

خواص مکانیکی (شرط ریخته گری/بازپخت، مقادیر معمولی)

 

عملکرد

ارزش معمولی

استاندارد مرجع

استحکام کششی دمای اتاق

600 - 750 مگاپاسکال

-

قدرت تسلیم دمای اتاق (0.2٪ افست)

350 - 450 مگاپاسکال

-

افزایش طول دمای اتاق

10 - 20%

-

سختی (شرایط ریخته گری)

180 - 240 HB (≈ 85-100 HRB)

-

استحکام کششی در 800 درجه

200 مگاپاسکال

-

استحکام کششی در 1000 درجه

100 مگاپاسکال

-

عملکرد{0}در دمای بالا

 
 

-حفظ استحکام دما بالا (مزیت اصلی):

UMCo-50 حفظ استحکام عالی را در دماهای بالا با مقادیر مرجع معمولی زیر نشان می دهد:

دما

مقاومت کششی (مقدار معمولی)

دمای اتاق

600-750 مگاپاسکال

600 درجه

350 مگاپاسکال

800 درجه

200 مگاپاسکال

1000 درجه

100 مگاپاسکال

1100 درجه

60 مگاپاسکال

عملکرد آنتی اکسیدانی:

در اتمسفرهای اکسید کننده تا 1100 درجه، UMCo-50 یک لایه اکسید Cr2O3 متراکم و خوب-بر روی سطح خود تشکیل می‌دهد که در نتیجه نرخ افزایش وزن اکسیداسیون به طور قابل‌توجهی کمتر از فولادهای ضدزنگ معمولی و فولادهای مقاوم در برابر حرارت{4} مبتنی بر آهن است. در محیط‌هایی که شامل احتراق سوخت‌های حاوی گوگرد{7}}می‌شود، مقاومت در برابر خوردگی حرارتی آن به طور قابل‌توجهی نسبت به بسیاری از آلیاژهای مبتنی بر آهن و نیکل برتر است.

پایداری ریزساختاری:

در طول-قرار گرفتن طولانی مدت در دمای بین 800-1100 درجه، UMCo-50 پایداری ریزساختاری را با تمایل کم برای بارش فاز مضر حفظ می‌کند و از خواص مکانیکی و چقرمگی آن در طول سرویس طولانی مدت در دمای بالا اطمینان می‌دهد.

رسانه های کاربردی:

1. هوا با دمای بالا و گازهای دودکش احتراق (حاوی گوگرد و وانادیوم)

2. اتمسفرهای اکسید کننده با دمای بالا

3. محیط های خوردگی حرارتی (حاوی Na2SO4، V2O5، و غیره)

4. جریان‌های گازی با دمای بالا (محیط مسیر جریان توربین‌های گاز)

توجه: UMCo{1}}50 اساساً برای استفاده در محیط های گازی با دمای بالا در نظر گرفته شده است و برای محیط های خوردگی آبی مناسب نیست.

Steel Plate Processing
Steel Coil Processing
Steel Pipe Processing
Steel Bar Processing
 

UMCo{1}}50 به طور خاص برای محیط‌های با دمای بالا، اکسیداسیون و خوردگی حرارتی طراحی شده است و برای زمینه‌های زیر توصیه می‌شود:

 

فیلدهای کاربردی

  •  

    توربین‌های گاز: اجزای داغ- مانند پره‌های راهنمای توربین، حلقه‌های آب‌بندی، آسترهای محفظه احتراق و قطعات انتقال، با استفاده از استحکام دمایی بالا، مقاومت در برابر اکسیداسیون و مقاومت در برابر خوردگی حرارتی زیر ۱۱۰۰ درجه.

  •  

    کوره‌های صنعتی با دمای بالا: رول‌های کوره، لوله‌های تشعشع، راهنماها، سبدها، وسایل، صفحات زیرین کوره، و ابزار عملیات حرارتی، حفظ پایداری ابعادی و مقاومت در برابر اکسیداسیون تحت دماهای بالا مداوم.

  •  

    صنعت پتروشیمی: اجزای پشتیبانی برای لوله‌های کوره‌های ترک‌دار اتیلن،-قطعات داخلی راکتور با دمای بالا، قطعات مقاوم در برابر سایش در دمای بالا برای واحدهای ترک کاتالیزوری، و لوله‌های کوره گرمایشی.

  •  

    تولید برق: -بسته‌کننده‌های با دمای بالا برای توربین‌های بخار، نازل‌های مشعل دیگ بخار، و اجزای{1}مقاوم در برابر خوردگی{2}}در حرارت بالا در ضایعات-به{4}}نیروگاه‌های انرژی.

  •  

    صنایع شیشه و سرامیک: قالب های شکل دهی شیشه، قالب های پرس گرم و بوش های کشش الیاف شیشه، به دلیل مقاومت عالی در برابر خوردگی و مقاومت خستگی حرارتی در برابر شیشه مذاب.

  •  

    موتورهای خودرو: محفظه‌های{0} توربین توربوشارژر با عملکرد بالا و واشرهای منیفولد اگزوز، قادر به مقاومت در برابر دمای بالای اگزوز و چرخه حرارتی هستند.

  •  

    متالورژی فولاد: آسترهای کوره بازپخت، رول‌های غوطه‌ور در حمام‌های گالوانیزه گرم-و رول‌های کف کوره در کوره‌های آنیل پیوسته.

تحویل و سفارشی سازی

ما راه حل های زنجیره تامین انعطاف پذیر و قابل اعتمادی را ارائه می دهیم تا اطمینان حاصل کنیم که مواد UMCo-50 را دریافت می کنید که کاملاً با نیازهای پروژه شما مطابقت دارد.
فرم موجودی ثابت

فرم

image013
ریخته گری دقیق / ریخته گری قالب شن و ماسه
image015
ورق / صفحات نازک
image017
میله / فولاد گرد
image019
لوله فولادی / مواد لوله
image021
نوار / کویل
image021
سیم / رشته

محدوده متعارف

با توجه به نقشه ها سفارشی کنید

ضخامت 0.5-100 میلی متر
عرض کمتر یا مساوی 1500 میلی متر

قطر Φ6-500 میلی متر

قطر بیرونی Φ10-300 میلی متر

ضخامت 0.1-3.0 میلی متر
عرض 10-600 میلی متر

قطر Φ0.5-10 میلی متر

قابلیت سفارشی سازی

فرم اصلی. مناسب برای اجزای پیچیده مقاوم در برابر حرارت-شکل{2} مانند پره های راهنمای توربین گاز، رول های کوره، راهنماها، سبدها و قالب های شیشه ای.

برای مهر زنی قطعات، واشرها، آسترهای کوره، سپرهای حرارتی و غیره استفاده می شود. می توان آن را به قسمت هایی با شکل نامنظم برش داد.

برای ماشینکاری پیچ و مهره‌ها، بست‌ها، ساقه‌های سوپاپ و قطعات شفت با دمای بالا-استفاده می‌شود. می توان آن را به شکل جعلی درآورد.

برای لوله‌های کوره‌ای با دمای بالا-استفاده می‌شود،
بسته های لوله مبدل حرارتی،
خطوط لوله گاز دودکش و غیره
می توان آن را جوش داد یا با فلنج متصل کرد.

مورد استفاده برای ساخت دم،
اجزای الاستیک و مهر زنی دقیق.
می‌توان آن را به‌صورت سرد-در سیم‌پیچ‌ها چرخاند.

برای سیم جوش استفاده می شود
(نیازمند فرآیندهای اختصاصی)،
فنرها، بست ها و تسمه بافی،
در میان برنامه های کاربردی دیگر

چرا ما را انتخاب کنید؟ - فناوری مهندسی قابل اعتماد. تحویل قابل اعتماد

ما فقط یک تامین کننده نیستیم، بلکه یک شریک قابل اعتماد مواد برای شما در چین هستیم.

Sample Support & Quick Response

تولید یکپارچه عمودی

دارای 20000 ㎡ با خطوط خودکار 10+ (8،{4}} تن در سال). ابزارسازی و مرکز قالب داخلی، سفارشی‌سازی سریع و کنترل هزینه مؤثر را امکان‌پذیر می‌کند - بدون نشانه‌گذاری واسطه.

Full Traceability

کنترل کیفیت دقیق در هر مرحله

قابلیت ردیابی کامل در نقاط بازرسی QC کلیدی در طول تولید{0}}% مطابق با استانداردهای ASTM/ASME، EN و GB. گزارش تست مواد با هر محموله در دسترس است.

Professional Logistics & Packaging

بسته بندی تحویل و صادرات قابل اعتماد

10+ سال صادرات به اروپا، آمریکای شمالی، آسیای جنوب شرقی و خاورمیانه با محافظت ضد آب و ضد زنگ-، همراه با گزینه های حمل و نقل انعطاف پذیر، ورود ایمن و در{2}}به موقع را تضمین می کند.

Complete Export Documentation

اعتبار سنجی نمونه قبل از تولید انبوه

ما نمونه های رایگان را برای تأیید کیفیت ارائه می دهیم و به شما امکان می دهد فقط پس از تأیید سفارشات انبوه را انجام دهید. ما از یکنواختی تا تولید انبوه با اندازه گیری دقیق ابعاد و ساخت شفاف اطمینان حاصل می کنیم.

سوالات متداول

س: مزایای اصلی UMCo-50 چیست؟

 

س: چه عملیات حرارتی برای UMCo-50 مورد نیاز است؟

 

س: حداکثر دمای سرویس چقدر است؟

 

س: تفاوت بین UMCo-50 و Hastelloy X چیست؟

 

 

تگ های محبوب: umco-50، چین umco-50 تولید کنندگان، تامین کنندگان، کارخانه