ویژگی های محصولات
سختی عالی و مقاومت در برابر سایش
Stellite 12 مقدار زیادی کاربید سخت مانند M₇C3 و M6C را تشکیل می دهد که به طور یکنواخت در ماتریس محلول جامد مبتنی بر کبالت توزیع می شوند. سختی معمولی در شرایط ریختگی یا جوش-رسوب شده HRC 42-50 است (تقریباً HV 400-500). مقاومت آن در برابر سایش سایشی و فرسایشی به طور قابل توجهی نسبت به Stellite 6 برتری دارد، در حالی که مقاومت در برابر ضربه و ترک حرارتی بهتری نسبت به گریدهای کربن بالا دارد.
سختی گرم و مقاومت در برابر اکسیداسیون خوب-
Stellite 12 سختی تقریباً 35 HRC را در 600 درجه، حدود 27 HRC در 760 درجه (1400 درجه فارنهایت) و حدود 20 HRC را در 870 درجه (1600 درجه فارنهایت) حفظ می کند. محتوای بالای کروم باعث تشکیل یک فیلم متراکم اکسید Cr2O3 بر روی سطح می شود. پس از قرار گرفتن در معرض هوا در دمای 800 درجه به مدت 1000 ساعت، افزایش وزن اکسیداسیون کمتر از 1 میلی گرم بر سانتی متر مربع است. مقاومت اکسیداسیون آن بسیار برتر از فولادهای ابزار و مواد مقاوم در برابر سایش{15}بر پایه آهن است و آن را برای کاربردهای دمای بالا مانند برش داغ، اکستروژن داغ و توربین‌های گازی مناسب می‌سازد.
مقاومت در برابر خوردگی خوب
Stellite 12 با محتوای تقریباً 30٪ کروم، مقاومت به خوردگی خوبی در اسیدهای اکسید کننده (مانند اسید نیتریک)، اسیدهای غیر اکسید کننده با غلظت متوسط (مثلاً کمتر یا مساوی 50٪ اسید سولفوریک) و محلول های قلیایی از خود نشان می دهد. در محیط‌های آب دریا و کلرید، عمدتاً به جای خوردگی یکنواخت، خوردگی حفره‌ای را نشان می‌دهد و در اتمسفرهای با دمای{9} بالا حاوی گوگرد و کلر، مقاومت به خوردگی فوق‌العاده‌ای را نشان می‌دهد.
ماشینکاری و جوش پذیری خوب
جوش‌پذیری و ماشینکاری Stellite 12 نسبت به نمرات کربن بالا (مانند Stellite 1، 4، 8) برتر است. می توان آن را با استفاده از جوشکاری PTA، TIG و اکسی{8}}استیلن رسوب داد. برای کاهش خطر ترک خوردگی داغ، پیش گرم کردن 350-500 درجه و خنک شدن آهسته پس از جوشکاری توصیه می شود. ماشینکاری محدود را می توان در شرایط آنیل انجام داد و تکمیل نهایی با استفاده از ماشینکاری سنگ زنی یا تخلیه الکتریکی (EDM) توصیه می شود.
مشخصات فنی
ترکیب شیمیایی
|
عنصر |
الزامات استاندارد |
یادداشت ها |
|
شرکت |
مقدار باقی مانده |
عناصر ماتریسی که استحکام دمایی بالا، پایداری حرارتی، چقرمگی و مقاومت ذاتی در برابر خوردگی را ارائه می‌کنند. |
|
Cr |
28.0 - 32.0% |
یک فیلم محافظ متراکم Cr2O3 تشکیل می دهد که مقاومت در برابر اکسیداسیون و خوردگی ایجاد می کند و همچنین جزء اصلی کاربیدهای سخت است. |
|
W |
7.5 - 9.5% |
تقویت محلول جامد، تشکیل کاربیدهای سخت و مقاوم در برابر سایش با کربن، و افزایش سختی-درجه حرارت بالا و مقاومت در برابر خزش |
|
C |
1.3 - 2.0% |
تشکیل مقدار زیادی کاربید با سختی بالا (M₇C3، M6C) با کروم و تنگستن، که منبع اصلی مقاومت در برابر سایش هستند. |
|
Fe |
کمتر یا مساوی 3.0٪ |
برای اطمینان از خلوص و پایداری ریزساختاری، به شدت کنترل کنید |
|
نی |
کمتر یا مساوی 3.0٪ |
برای جلوگیری از ایجاد شکنندگی نیکل بیش از حد، به شدت کنترل کنید |
|
سی |
کمتر یا مساوی 2.0٪ |
اکسید کننده |
|
منگنز |
کمتر یا مساوی 1.0٪ |
دی اکسید کننده، عملکرد پردازش را بهبود می بخشد |
|
مو |
کمتر یا مساوی 1.0٪ |
افزودنی های کوچک اختیاری برای تقویت محلول جامد اضافی و مقاومت در برابر خوردگی حفره ای |
خواص فیزیکی
|
اموال |
ارزش / محدوده |
شرایط آزمون |
|
تراکم |
8.69 - 8.87 گرم در سانتی متر³ |
دمای اتاق (20 درجه) |
|
نقطه ذوب |
1270 - 1390 درجه |
- |
|
ضریب انبساط حرارتی (20-100 درجه) |
11.5 - 12.5 × 10⁻⁶ /K |
- |
|
مدول الاستیک (مدول یانگ) |
205 - 230 GPa |
دمای اتاق |
|
رسانایی حرارتی (20 درجه) |
14.5 - 14.8 W/(m·K) |
- |
|
مقاومت |
0.85 - 0.94 μΩ·m |
- |
|
مغناطیس |
غیر مغناطیسی (مغناطیسی ضعیف) |
آلیاژهای مبتنی بر کبالت{0}}معمولاً در دمای اتاق غیر مغناطیسی یا ضعیف هستند |
خواص مکانیکی (شرایط ریختگی/جوشکاری، مقادیر معمولی)
|
اموال |
ارزش معمولی |
مشخصات |
|
سختی (شرایط پوشش ریختگی/جوش) |
42 - 50 HRC(400 - 500 HV) |
AWS A5.21 ECoCr-B |
|
استحکام کششی |
700 - 900 مگاپاسکال |
- |
|
قدرت تسلیم (0.2٪ افست) |
550 - 700 مگاپاسکال |
- |
|
ازدیاد طول |
1 - 3% (مواد شکننده) |
- |
|
مقاومت فشاری در دمای اتاق |
2000 - 2400 مگاپاسکال |
- |
|
چقرمگی ضربه |
Charpy V-notch 8 - 18 J |
- |
توجه: Stellite 12 یک ماده مقاوم در برابر سایش-شکننده است. شاخص های اصلی عملکرد آن سختی و مقاومت در برابر سایش است. دارای استحکام کششی کم و پلاستیسیته بسیار ضعیف است و به طور کلی برای اجزای سازه ای که تحت بارهای کششی بالا قرار دارند توصیه نمی شود.
عملکرد{0}در دمای بالا
Stellite 12 سختی خوبی را در دماهای بالا حفظ می کند. در زیر مقادیر مرجع معمولی برای چگونگی تغییر سختی با دما آورده شده است:
|
دما |
سختی معمولی |
|
دمای اتاق |
42 - 50 HRC |
|
400 درجه (750 درجه فارنهایت) |
38 HRC |
|
600 درجه (1110 درجه فارنهایت) |
35 HRC |
|
760 درجه (1400 درجه فارنهایت) |
27 HRC |
|
870 درجه (1600 درجه فارنهایت) |
20 HRC |
عملکرد آنتی اکسیدانی:
در محیط‌های اکسیداسیون با دمای بالا، Stellite 12 یک لایه اکسید Cr2O3 متراکم را روی سطح خود تشکیل می‌دهد. پس از قرار گرفتن در معرض هوا در دمای 800 درجه به مدت 1000 ساعت، افزایش وزن اکسیداسیون کمتر از 1 میلی گرم بر سانتی متر مربع است که خواص آنتی اکسیدانی بهتری را نسبت به اکثر فولادهای مقاوم در برابر حرارت{{6} بر پایه آهن نشان می دهد.
پایداری حرارتی طولانی مدت-
هنگامی که آلیاژ در دمای بالای 600 درجه برای دوره های طولانی در خدمت است، پایداری ریزساختاری عالی بدون تغییر فاز یا نرم شدن قابل توجهی از خود نشان می دهد. تبدیل آلوتروپیک ماتریس کبالت و تقویت محلول جامد-از تنگستن مجموعاً عمر طولانی آن را در شرایط دمایی{{3} بالا تضمین می‌کند.
رسانه های کاربردی:
1. آب دریا، آب شور (مقاومت در برابر خوردگی حفره ای عالی)
2. اسیدهای اکسید کننده: اسید نیتریک (مقاومت در برابر خوردگی برتر در دمای اتاق)
3. اسیدهای غیر اکسید کننده: اسید سولفوریک (غلظت کمتر یا مساوی 50%)، اسید کلریدریک (غلظت کمتر یا مساوی 30%) (نرخ خوردگی معمولاً<0.1 mm/a)
4. محلول های قلیایی: هیدروکسید سدیم، هیدروکسید پتاسیم (مقاوم در برابر تمام غلظت ها)
5. اسیدهای آلی: اسید استیک، اسید فرمیک و غیره.
6. اتمسفرهای اکسید کننده با دمای بالا، گازهای حاوی گوگرد/کلر- (یک لایه محافظ Cr2O3 بر روی سطح ایجاد می‌کند)
توجه: Stellite 12 مقاومت خوردگی محدودی در اسیدهای شدیداً احیا کننده (مثلاً اسید هیدروکلریک داغ غلیظ) و محیط‌های حاوی فلوئور{3}} دارد. برای شرایط اصطکاک{5}}فشار بالا، استفاده از آن همراه با مواد روان کننده توصیه می شود.
Stellite 12 برای برنامه‌های کاربردی-سایش، ضربه متوسط{2}}و{3}}درجه حرارت بالا مناسب است و برای زمینه‌های زیر توصیه می‌شود:
فیلدهای کاربردی
-
شیرآلات و صنعت آب بندی: سطوح آب بندی شیر فشار بالا و متوسط (صندلی ها، دیسک ها، ساقه ها)، محفظه های پمپ، آب بندی های دوار، آب بندی های مکانیکی. مقاومت سایش بهتری نسبت به Stellite 6 دارد و برای محیط های حاوی ذرات جامد مناسب است.
-
هوافضا و انرژی: پره های راهنمای توربین گاز، سطوح آب بندی سوپاپ موتور، مهر و موم های توربوشارژر، یاتاقان های دمای بالا-.
-
نفت و گاز: قطعات سایش ابزار داون چاله، اتصالات لوله مته، قطعات داخلی شیر، اجزای پمپ گل، مقاوم در برابر فرسایش با سرعت بالا از شن و ماسه-.
-
ماشین‌آلات و ابزارهای صنعتی: قالب‌های اکستروژن داغ، تیغه‌های برشی داغ، قالب‌های ریخته‌گری قالب (دروازه‌ها، پیستون)، پیچ‌های اکسترودر، لبه‌های برش برای پردازش پلاستیک.
-
مواد شیمیایی و پتروشیمی: تیغه‌های همزن راکتور، روکش‌های مقاوم در برابر سایش برای صفحات لوله مبدل حرارتی، سطوح آب‌بندی پمپ و شیر، مقاوم در برابر اثرات ترکیبی خوردگی و سایش.
-
صنعت برق هسته‌ای: آب‌بندهای سوپاپ جزیره‌ای هسته‌ای، آسترهای مقاوم در برابر سایش هسته‌ای-درجه-، با استفاده از تحمل تابش بالا و پایداری ریزساختاری آن.
-
کشتی سازی و مهندسی فراساحل: سطوح مقاوم در برابر سایش شفت پروانه، پمپ و اجزای سوپاپ، مقاوم در برابر خوردگی آب دریا و سایش مکانیکی.
-
خودروها و موتورهای احتراق داخلی: دریچه‌های خروجی{0} موتور با کارایی بالا، بازوهای چرخاننده، مهر و موم توربوشارژر، حفظ مقاومت در برابر سایش و انسداد در دماهای بالا.
-
فولاد و عملیات حرارتی: تیغه‌های برشی داغ، تیغه‌های اره داغ، رول‌های پایین کوره، رول‌های راهنما، مقاوم در برابر اکسیداسیون در دمای بالا و سایش ساینده-.
-
شکل دهی شیشه و سرامیک: قالب های شیشه ای، قالب های اکستروژن داغ، به دلیل مقاومت در برابر خوردگی عالی در برابر شیشه مذاب و سرامیک ها.
تحویل و سفارشی سازی
ما راه حل های زنجیره تامین انعطاف پذیر و قابل اعتمادی را ارائه می دهیم تا اطمینان حاصل کنیم که مواد Stellite 12 را دریافت می کنید که کاملاً با نیازهای پروژه شما مطابقت دارد.
|
فرم |
 ورق / بشقاب
|
 میله/میله
|
 لوله بدون درز
|
 نوار / ورق کویل
|
 سیم / میله سیم
|
|---|---|---|---|---|---|
|
محدوده متعارف |
ضخامت: 0.5 - 100 میلی متر |
قطر Φ6-500mm |
قطر بیرونی Φ10-300mm |
ضخامت: 0.1 - 3.0 میلی متر |
قطر Φ0.5-10mm |
|
قابلیت سفارشی سازی |
صفحات نورد ضخیم/ نازک ویژه،-بسیار عریض. درمان سطح ویژه، برش با طول ثابت- |
میله‌های آهنگری اندازه بزرگ (تا Φ800 میلی‌متر)، میله‌های مخصوص-شکل، و شرایط مختلف عملیات حرارتی |
لوله‌های دیواره‌ای با قطر بزرگ-ضخامت-، ترکیب آلیاژی خاص. پردازش انتهای لوله (پیمایش، طول ثابت) |
شرایط سختی مختلف، عملیات حرارتی ویژه (تصفیه تثبیت، کنترل اندازه دانه)، سطوح شسته شده با اسید، پرداخت الکترولیتی، پوشش‌ها، یا لایه‌های محافظ ویژه |
درمان سطح ویژه، نقشه کشی دقیق |
چرا ما را انتخاب کنید؟ - فناوری مهندسی قابل اعتماد. تحویل قابل اعتماد
ما فقط یک تامین کننده نیستیم، بلکه یک شریک قابل اعتماد مواد برای شما در چین هستیم.
تولید یکپارچه عمودی
دارای 20000 ㎡ با خطوط خودکار 10+ (8،{4}} تن در سال). ابزارسازی و مرکز قالب داخلی، سفارشی‌سازی سریع و کنترل هزینه مؤثر را امکان‌پذیر می‌کند - بدون نشانه‌گذاری واسطه.
کنترل کیفیت دقیق در هر مرحله
قابلیت ردیابی کامل در نقاط بازرسی QC کلیدی در طول تولید{0}}% مطابق با استانداردهای ASTM/ASME، EN و GB. گزارش های آزمایش مواد با هر محموله در دسترس است.
بسته بندی تحویل و صادرات قابل اعتماد
10+ سال صادرات به اروپا، آمریکای شمالی، آسیای جنوب شرقی و خاورمیانه با محافظت ضد آب و ضد زنگ-، همراه با گزینه های حمل و نقل انعطاف پذیر، ورود ایمن و در{2}}به موقع را تضمین می کند.
اعتبار سنجی نمونه قبل از تولید انبوه
ما نمونه های رایگان را برای تأیید کیفیت ارائه می دهیم و به شما امکان می دهد فقط پس از تأیید سفارشات انبوه را انجام دهید. ما از یکنواختی تا تولید انبوه با اندازه گیری دقیق ابعاد و ساخت شفاف اطمینان حاصل می کنیم.
سوالات متداول
س: مزایای اصلی Stellite 12 چیست؟
س: چه عملیات حرارتی برای Stellite 12 مورد نیاز است؟
س: حداکثر دمای سرویس چقدر است؟
س: تفاوت بین Stellite 12 و Stellite 6 چیست؟
تگ های محبوب: stellite 12، چین stellite 12 تولید کنندگان، تامین کنندگان، کارخانه
