ویژگی های محصولات

استحکام فوق العاده-و چقرمگی جانبی عالی (مزیت اصلی)

مزیت اصلی 15-5PH در توانایی آن برای دستیابی به استحکام و سختی بسیار بالا از طریق عملیات حرارتی ساده و در عین حال حفظ چقرمگی عرضی عالی است. پس از تصفیه محلول، این آلیاژ ساختار مارتنزیتی کم کربن با سختی کمتر یا مساوی 38 HRC را نشان می دهد. سخت شدن بارش را می توان از طریق یک تیمار پیری در دمای 480-620 درجه به دست آورد و سطح استحکام را می توان به طور انعطاف پذیر با تغییر دمای پیری تنظیم کرد.

مقایسه خواص مکانیکی در اثرات زمان دماهای مختلف (استاندارد AMS 5659):

شرایط پیری	استحکام کششی (MPa)	قدرت تسلیم 0.2٪ (MPa)	ازدیاد طول A50 (%)	کاهش سطح مقطع-(%)
480 درجه (H900)	بزرگتر یا مساوی 1310	بزرگتر یا مساوی 1172	بزرگتر یا مساوی 10	بزرگتر یا مساوی 35
550 درجه (H1025)	بزرگتر یا مساوی 1069	بزرگتر یا مساوی 1000	بزرگتر یا مساوی 12	بزرگتر یا مساوی 40
580 درجه (H1075)	بزرگتر یا مساوی 1000	بزرگتر یا مساوی با 862	بزرگتر یا مساوی 13	بزرگتر یا مساوی 45
620 درجه (H1150)	بزرگتر یا مساوی 931	بزرگتر یا مساوی 724	بزرگتر یا مساوی 16	بزرگتر یا مساوی 50

استحکام تسلیم آن 3{9}}5 برابر فولاد ضد زنگ 304 (≈220 مگاپاسکال) است. مهمتر از آن، 15-5PH چقرمگی عرضی به طور قابل توجهی بهتر از 17-4PH نشان می دهد. در همان سطح استحکام، 15-5PH دارای ازدیاد طول و کاهش مساحت بالاتری نسبت به 17-4PH است، با این مزیت که در محصولات با مقاطع بزرگ بیشتر است.

مقاومت در برابر خوردگی خوب

مقاومت به خوردگی 15-5PH برابر با فولاد ضد زنگ 304 (SS 304) است که در محیط‌های جوی، آب شیرین، اسید رقیق و محلول‌های نمک عملکرد خوبی دارد. محتوای کروم بالای آن (14-15.5٪) یک فیلم غیرفعال Cr2O3 متراکم را تشکیل می دهد که مقاومت اساسی در برابر خوردگی ایجاد می کند. در مقایسه با 17-4PH، 15-5PH مقاومت قابل مقایسه یا کمی بالاتری نسبت به ترک خوردگی حفره ای و تنشی نشان می دهد، به ویژه با یکنواختی ریزساختاری بهتر در محصولات با مقاطع بزرگ، که منجر به کاهش خطر خوردگی موضعی می شود.
با این حال، توجه داشته باشید که 15-5PH باید برای استفاده طولانی مدت در محیط‌های با دمای بالا-با غلظت کلرید بالا به دقت ارزیابی شود، زیرا مقاومت در برابر خوردگی آن به خوبی فولادهای زنگ نزن آستنیتی نیست (مثلاً 316L). این آلیاژ برای محیط های اسیدی یا پر کلرید مناسب نیست.

سادگی عملیات حرارتی عالی

یکی از مهمترین مزایای 15-5PH فرآیند عملیات حرارتی ساده آن است-ویژگی "سخت شدن با پیری تک مرحله ای" یک مزیت اصلی برای کاربردهای مهندسی آن است. مشابه 17-4PH، 15-5PH دارای ساختار مارتنزیتی پس از درمان با محلول است و می تواند با یک درمان پیری تقویت شود و نیاز به فرآیندهای خاموش کردن پیچیده را از بین ببرد. این به طور قابل توجهی هزینه های پردازش و خطرات تغییر شکل را کاهش می دهد.

راه حل درمان:
تا 1020-1060 درجه حرارت دهید، در دما نگه دارید، سپس به سرعت خاموش کنید (روغن کوئنچ یا خنک کننده هوا) تا ساختار مارتنزیتی به دست آید.
عملیات حرارتی زمان بندی شده:
دمایی در محدوده 480{4}}620 درجه برای پیری تک انتخاب کنید. پس از 1-4 ساعت نگه داشتن در این دما، هوا خنک شود. تقویت از طریق بارش پراکنده فاز ε-Cu حاصل می شود.
توجه:
در طول عملیات حرارتی 15-5PH، تغییرات ابعادی حداقل است (تقریباً 0.05-0.10٪) که برتر از 17-4PH است و آن را برای کاربردهایی با نیازهای کنترل ابعادی با دقت بالا مناسب می کند.

خواص ماشینکاری و جوشکاری خوب

15-5PH کارایی گرم و سرد خوبی از خود نشان می‌دهد و به آن اجازه می‌دهد آهنگری، نورد و مهر و موم شود. در شرایط آنیل شده با محلول، دارای سختی متوسط (کمتر یا مساوی 38 HRC) و ماشین‌کاری بهتر از 17-4PH است، که آن را برای شکل‌دهی فرآیندهایی مانند تراشکاری، آسیاب، حفاری و آسیاب با استفاده از روش‌های ماشینکاری معمولی مناسب می‌سازد.

جوش‌پذیری خوبی دارد و می‌توان آن را با استفاده از روش‌های جوشکاری معمولی (TIG، MIG، SMAW) با روش‌های جوشکاری مشابه فولادهای زنگ نزن سری 300 به هم متصل کرد. توصیه می‌شود در طول جوشکاری از مواد پرکننده 15{3}}5PH منطبق استفاده کنید و خواص مکانیکی منطقه تحت تأثیر حرارت-را می‌توان از طریق عملیات حرارتی پیری پس از جوشکاری بازیابی کرد. در مقایسه با فولادهای زنگ نزن مارتنزیتی معمولی، 15-5PH به دلیل طراحی بسیار کم کربن و افزودن نیوبیم، جوش پذیری و چقرمگی قابل توجهی بهبود یافته است.

توجه: این آلیاژ برخلاف فولادهای زنگ نزن آستنیتی فرومغناطیسی است و بنابراین برای کاربردهایی که نیاز به مغناطیس غیر{0}} دارند (مانند تجهیزات MRI و ابزارهای الکترونیکی دقیق) مناسب نیست.

مقاومت در برابر خستگی عالی و پایداری ریزساختاری بلندمدت-

15-5PH مقاومت بسیار خوبی در برابر خستگی نشان می‌دهد. ترکیبی از استحکام بالا و چقرمگی خوب آن را قادر می سازد تا در شرایط بارگذاری چرخه ای عملکرد فوق العاده ای داشته باشد. تحت پیری طولانی مدت دمای متوسط-(تقریباً 300 درجه)، ریزساختار آن (با حدود 1٪ محتوای آستنیت و فازهای بارش مس) پایداری طولانی مدت قابل توجهی را نشان می دهد که برای حفظ خواص مکانیکی در طول سرویس طولانی مدت مفید است.

پایداری حرارتی درازمدت:
15-5PH پایداری ریزساختاری خوبی از خود نشان می‌دهد و اثرات سخت‌شدگی سنی پایدار را در دمای حداکثر 300 درجه برای مدت طولانی حفظ می‌کند.
کاربردهای معمولی:
اجزای حیاتی مانند قطعات ساختاری دکل موتور هواپیما که نیاز به حفظ خواص مکانیکی در شرایط خدمات دمایی طولانی مدت دارند.

مشخصات فنی

ترکیب شیمیایی (ASTM A564 / UNS S15500)

عنصر	الزامات استاندارد	یادداشت ها
Cr	14.0 - 15.5%	عناصر اصلی که یک فیلم غیرفعال متراکم را تشکیل می دهند و مقاومت اولیه در برابر خوردگی را ایجاد می کنند
نی	3.5 - 5.5%	عناصر آستنیته، نقطه تبدیل مارتنزیتی را تنظیم کنید، چقرمگی را بهبود بخشید
مس	2.5 - 4.5%	هسته رسوب کرده و عناصر سخت شده، که فازهای ε{0}}Cu را در طول درمان پیری تشکیل می‌دهند و منجر به تقویت پراکندگی می‌شوند.
Nb (+Ta)	0.15 - 0.45%( بزرگتر یا مساوی 5×C)	عناصر تشکیل دهنده کاربید (NbC) دانه ها را تصفیه می کند و در تقویت بارش مشارکت می کند
C	کمتر یا مساوی 0.07٪	طراحی فوق-کم کربن، تفکیک کاربید را تا حداکثر میزان به حداقل می رساند و از جوش پذیری و چقرمگی اطمینان می دهد.
منگنز	کمتر یا مساوی 1.00٪	اکسید کننده
سی	کمتر یا مساوی 1.00٪	اکسید کننده
P	کمتر یا مساوی 0.030%	عناصر ناخالصی، به شدت کنترل می شود
S	کمتر یا مساوی 0.015%	عناصر ناخالصی، به شدت کنترل می شود
Fe	مقدار باقی مانده	عنصر ماتریس

خواص فیزیکی

اموال	ارزش / محدوده	شرایط آزمون
تراکم	7.75 - 7.80 گرم در سانتی متر³	دمای اتاق (20 درجه)
نقطه ذوب	1400 - 1440 درجه	-
مقاومت	≈ 0.80 μΩ·m	دمای اتاق
هدایت حرارتی	≈ 16 W/(m·K)	دمای اتاق
ضریب انبساط حرارتی (20-100 درجه)	≈ 10.9 × 10⁻⁶ /K	دمای اتاق تا 100 درجه
مدول الاستیک (مدول یانگ)	≈ 200 گیگا پاسکال	دمای اتاق
نسبت پواسون	≈ 0.27 - 0.30	دمای اتاق
مغناطیس	مغناطیسی (فرومغناطیسی)	ساختار مارتنزیتی، که فرومغناطیس را نشان می دهد

ویژگی‌های مکانیکی (محلول-درمان شده و قدیمی، مقادیر معمولی، AMS 5659)

شرایط پیری	مقاومت کششی (MPa)	قدرت تسلیم 0.2٪ (MPa)	ازدیاد طول A50 (%)	کاهش سطح مقطع- (%)		سختی (HRC)
480 درجه (H900)	بزرگتر یا مساوی 1310	بزرگتر یا مساوی 1172	بزرگتر یا مساوی 10	بزرگتر یا مساوی 35	40-47
550 درجه (H1025)	بزرگتر یا مساوی 1069	بزرگتر یا مساوی 1000	بزرگتر یا مساوی 12	بزرگتر یا مساوی 40	34-42
580 درجه (H1075)	بزرگتر یا مساوی 1000	بزرگتر یا مساوی با 862	بزرگتر یا مساوی 13	بزرگتر یا مساوی 45	31-38
620 درجه (H1150)	بزرگتر یا مساوی 931	بزرگتر یا مساوی 724	بزرگتر یا مساوی 16	بزرگتر یا مساوی 50	28-37

توجه: سطح قدرت 15-5PH را می توان به طور انعطاف پذیر با دمای پیری تنظیم کرد. هرچه دمای پیری کمتر باشد، استحکام بالاتر است، اما ازدیاد طول کاهش می یابد. برعکس، با افزایش دمای پیری، استحکام کاهش می یابد، در حالی که انعطاف پذیری و چقرمگی بهبود می یابد.

عملکرد{0}در دمای بالا

حفظ استحکام دمایی-بالا:

15-5PH سطح بالایی از استحکام را در محدوده کمتر یا مساوی 300 درجه حفظ می کند و حداکثر دمای استفاده توصیه شده نباید از 315 درجه تجاوز کند. فراتر از این دما، فاز بارش-سخت شدن به تدریج درشت می شود و منجر به کاهش استحکام می شود.

دما	وضعیت نگهداری عملکرد	توضیح
دمای اتاق (20 درجه)	100% (اوج)	آلیاژ H900 می تواند به استحکام کششی تا 1310 مگاپاسکال دست یابد
100 درجه	بزرگتر یا مساوی 90%	قدرت به خوبی حفظ شده است
200 درجه	بزرگتر یا مساوی 85%	هنوز هم می تواند استحکام بالایی را حفظ کند
300 درجه	بزرگتر یا مساوی 75 درصد	استفاده از حد بالایی برای مدت طولانی توصیه می شود
>400 درجه	کاهش قابل توجه	درشت شدن رسوب منجر به کاهش سریع استحکام می شود

پایداری حرارتی درازمدت:

15-5PH پایداری ریزساختاری خوبی را در طول سرویس طولانی مدت در دماهای کمتر یا مساوی 300 درجه نشان می‌دهد:

محتوای آستنیت ثابت می ماند:

محتوای آستنیت باقیمانده/پس‌رونده تقریباً 1٪ در طول فرآیندهای پیری طولانی مدت تقریباً بدون تغییر باقی می‌ماند.

فاز بارش مس پایدار می ماند:

فاز بارش تقویتی در طول فرآیندهای پیری دمایی طولانی مدت-متوسط-به طور قابل توجهی درشت نمی‌شود.

اثر سخت شدن درازمدت پیری-:

در طول پیری طولانی مدت در حدود 300 درجه، نوسانات ترکیب کروم (تجزیه اسپینودال) می تواند افزایش سختی بیشتری ایجاد کند.

قرار گرفتن در معرض طولانی مدت بالای 400 درجه ممکن است منجر به بارش فاز G (فاز غنی شده Ni-Mn-Si) و تشدید تجزیه اسپینودال کروم شود که می تواند بر چقرمگی تأثیر بگذارد.

سیستم عملیات حرارتی

عملکرد نهایی 15-5PH به شدت به رژیم عملیات حرارتی وابسته است، با مشخصات رایج به شرح زیر:

1. درمان محلول (برای به دست آوردن ساختار مارتنزیتی):

تا 1020-1060 درجه حرارت دهید، برای مدت زمان کافی نگه دارید (تقریباً 30{5}}60 دقیقه در هر اینچ از ضخامت)، و سپس به سرعت سرد کنید (روغن خاموش کنید یا هوا خنک شود). این منجر به ساختار مارتنزیتی کم کربن می شود که آن را برای پیری بعدی و سخت شدن بارش آماده می کند. سختی تیمار شده با محلول کمتر یا مساوی 38 HRC است، با ماشین کاری خوب.

2. عملیات درجه حرارت پیری (سخت شدن بارش برای دستیابی به درجه مقاومت هدف):

دمای نگهداری را بر اساس درجه قدرت هدف انتخاب کنید:

شرایط پیری	دمای پیری	زمان برگزاری	روش خنک کننده	سطح قدرت هدف
H900	480 درجه	1 ساعت	هوا{0}}خنک شد	حداکثر شدت
H925	495 درجه	4 ساعت	هوا{0}}خنک شد	استحکام فوق العاده-بالا
H1025	550 درجه	4 ساعت	هوا{0}}خنک شد	استحکام بالا به علاوه چقرمگی خوب
H1075	580 درجه	4 ساعت	هوا{0}}خنک شد	استحکام متوسط + چقرمگی خوب
H1100	593 درجه	4 ساعت	هوا{0}}خنک شد	استحکام متوسط + چقرمگی خوب
H1150	620 درجه	4 ساعت	هوا{0}}خنک شد	چقرمگی بهینه و مقاومت در برابر خوردگی

توجه:

درمان محلول باید قبل از ماشینکاری مکانیکی نهایی انجام شود، و عملیات پیری را می توان پس از ماشینکاری انجام داد تا از ماشین کاری بهتر حالت{0}} محلول استفاده شود.
هرچه دمای پیری کمتر باشد، استحکام بالاتر و ازدیاد طول کمتر است. با افزایش دمای پیری، استحکام کاهش می یابد در حالی که شکل پذیری و چقرمگی بهبود می یابد.
تغییر ابعاد پس از عملیات حرارتی تقریباً 0.05-0.10٪ است که بهتر از 17-4PH است و آن را برای کاربردهایی با الزامات کنترل ابعادی دقیق مناسب می‌کند. انجام عملیات حرارتی پیری پس از جوشکاری برای بازیابی خواص مکانیکی منطقه متاثر از حرارت توصیه می شود.

رسانه های کاربردی

محیط جوی:

مقاومت در برابر خوردگی خوبی در هر دو محیط معمولی و صنعتی از خود نشان می دهد.

آب شیرین:

مقاومت در برابر خوردگی عالی را در آب شیرین و آب آشامیدنی نشان می دهد.

اسیدهای رقیق:

مقاومت به خوردگی خوبی در اسید نیتریک رقیق، اسید استیک رقیق و اسید فسفریک رقیق نشان می دهد.

محیط اسپری نمک:

مقاومت به خوردگی آن در محیط های نمک پاش دریایی با فولاد ضد زنگ 304 قابل مقایسه است، اما خطر خوردگی حفره ای و شکافی وجود دارد.

رسانه نفت و گاز:

مناسب برای محیط های نفت و گاز حاوی CO2؛ ارزیابی محتاطانه در محیط های اسیدی حاوی H2S مورد نیاز است.

رسانه صنایع غذایی:

الزامات مواد در تماس با غذا را برآورده می کند.

توجه: 15-5PH در برابر مواد بسیار خورنده مانند اسید هیدروکلریک غلیظ با دمای بالا، اسید هیدروفلوریک و اسید سولفوریک در حال جوش مقاوم نیست. مقاومت به خوردگی آن در محیط‌های با دمای بالا که حاوی غلظت‌های بالای کلرید هستند محدود است و برای استفاده در محیط‌های به شدت اسیدی یا یونی با کلرید بالا توصیه نمی‌شود.

15-5PH (XM-12/UNS S15500) به طور خاص برای برنامه‌های پرکاربردی طراحی شده است که به ترکیبی از استحکام بالا، چقرمگی بالا، خواص عرضی عالی و مقاومت در برابر خوردگی خوب نیاز دارند. به ویژه برای اجزای ساختاری با کارایی بالا با بخش بزرگ مناسب است و برای استفاده در مناطق زیر توصیه می شود:

فیلدهای کاربردی

هوافضا (کاربردهای اصلی)
● اجزای ساختاری هواپیما: بال‌ها، قاب‌های بدنه (مانند بوئینگ 737-600)
● اجزای ارابه فرود: پایه فولادی براکت گردن محور جلوی چرخ دنده اصلی (بوئینگ 767 و غیره)
● اجزای موتور: دیسک کمپرسور، تیغه‌ها، بست‌های{0} با استحکام بالا
● اجزای مختلف مانند چفت های پوشش دریچه، فنرها و غیره.
سکوهای مهندسی دریایی و فراساحل
● اجزای ساختاری سکوی دریایی، عرشه هلیکوپتر
● شفت پروانه کشتی، اجزای شیر پمپ، مجموعه دریچه های زیردریایی
● اتصال دهنده‌ها برای محیط‌های مه{0} نمک زیاد (توصیه می‌شود برای درمان سطح استفاده شود)
پتروشیمی و انرژی
● درام های زباله صنعت هسته ای، میل شیر نیروگاه های هسته ای
●-شیرهای فشار بالا (هسته شیر/میله سوپاپ)، شفت پمپ
● پیچ‌ها{0}}با استحکام بالا، اجزای محور راکتور، سازه‌های باربر مقاوم در برابر خوردگی-
● چرخ دنده ها، کوپلینگ ها،-قطعات مکانیکی با استحکام بالا
دقت پزشکی
● ابزارهای جراحی، ابزارهای ارتوپدی و مته‌های دندان‌پزشکی با استحکام بالا (از لحاظ ابعادی پایدار + زیست سازگار)
ماشین سازی عمومی
● شفت‌ها، اجزای توربین، قالب‌ها با استحکام بالا-
● قطعات مکانیکی دقیق

تحویل و سفارشی سازی

ما راه‌حل‌های زنجیره تامین انعطاف‌پذیر و قابل اعتمادی را ارائه می‌کنیم تا اطمینان حاصل کنیم که مواد ۱۵-۵PH را دریافت می‌کنید که کاملاً با نیازهای پروژه شما مطابقت دارد.

فرم	ورق / بشقاب	میله/میله	لوله / لوله	نوار / ورق کویل	سیم / میله سیم
محدوده متعارف	ضخامت: 0.5 - 100 میلی متر عرض: کمتر یا مساوی 1500 میلی متر	قطر Φ6-500mm	قطر بیرونی Φ10-300mm	ضخامت: 0.1 - 3.0 میلی متر عرض: 10 - 600 میلی متر	قطر Φ0.5-10mm
قابلیت سفارشی سازی	صفحات نورد گرم-یا سرد-، صفحات فوق- نازک (شروع از 0.1 میلی متر)، قطعات مهر شده، طول-برش در ابعاد مشخص، عملیات سطح ویژه (ترشی، پرداخت)	میله های آهنگری، میله های نورد گرم، میله های صیقلی، میله های شکل دار، و شرایط مختلف عملیات حرارتی (بازپخت، تثبیت)	لوله‌های بدون درز/لوله‌های جوشی (مطابق با ASTM A789/A790)، برش ثابت-طول، لوله‌های U-	مواد نوار دقیق، استاک کویل مهر زنی، پوشش چند لایه، عرض غیر استاندارد، فیلم محافظ ویژه	نقشه کشی دقیق، سیم فنر، سیم پرکننده جوش

چرا ما را انتخاب کنید؟ - فناوری مهندسی قابل اعتماد. تحویل قابل اعتماد

ما فقط یک تامین کننده نیستیم، بلکه یک شریک قابل اعتماد مواد برای شما در چین هستیم.

تولید یکپارچه عمودی

دارای 20000 ㎡ با خطوط خودکار 10+ (8،{4}} تن در سال). ابزارسازی و مرکز قالب داخلی، سفارشی‌سازی سریع و کنترل هزینه مؤثر را امکان‌پذیر می‌کند - بدون نشانه‌گذاری واسطه.

کنترل کیفیت دقیق در هر مرحله

قابلیت ردیابی کامل در نقاط بازرسی QC کلیدی در طول تولید{0}}% مطابق با استانداردهای ASTM/ASME، EN و GB. گزارش تست مواد با هر محموله در دسترس است.

بسته بندی تحویل و صادرات قابل اعتماد

10+ سال صادرات به اروپا، آمریکای شمالی، آسیای جنوب شرقی و خاورمیانه با محافظت ضد آب و ضد زنگ-، همراه با گزینه های حمل و نقل انعطاف پذیر، ورود ایمن و در{2}}به موقع را تضمین می کند.

اعتبار سنجی نمونه قبل از تولید انبوه

ما نمونه های رایگان را برای تأیید کیفیت ارائه می دهیم و به شما امکان می دهد فقط پس از تأیید سفارشات انبوه را انجام دهید. ما از یکنواختی تا تولید انبوه با اندازه گیری دقیق ابعاد و ساخت شفاف اطمینان حاصل می کنیم.

سوالات متداول

س: مزایای اصلی 15-5PH چیست؟

1. استحکام فوق العاده- و چقرمگی جانبی عالی (مزیت اصلی):
از طریق یک عملیات حرارتی پیری در دمای 480-620 درجه، استحکام کششی می تواند به 931-1310 مگاپاسکال برسد و استحکام تسلیم می تواند به 724-1180 مگاپاسکال برسد که 3 تا 5 برابر فولاد ضد زنگ 304 است. چقرمگی عرضی و ازدیاد طول به طور قابل توجهی بهتر از 17-4PH است.
2. عملیات حرارتی آسان:
استحکام بخشی را می توان با یک عملیات حرارتی به دست آورد که منجر به حداقل تغییرات ابعادی (تقریباً 0.05-0.10٪) می شود و هزینه های پردازش و خطرات تغییر شکل را به طور قابل توجهی کاهش می دهد.
3. مقاومت در برابر خوردگی خوب:
این مقاومت در برابر خوردگی قابل مقایسه با فولاد ضد زنگ 304 است و در محیط های جوی، آب شیرین، اسید رقیق شده و محیط های اسپری نمک عملکرد خوبی دارد.
4. ماشینکاری و جوش پذیری خوب:
کارایی آن در شرایط درمان شده با محلول از 17-4PH برتر است. می‌توان آن را با استفاده از روش‌های معمولی جوشکاری، با روش‌های جوشکاری مشابه فولادهای زنگ نزن سری 300 جوش داد.
5. مقاومت در برابر خستگی عالی و پایداری ریزساختاری طولانی مدت:
پایداری ریزساختاری خوبی در طول سرویس‌دهی طولانی‌مدت در دماهای کمتر یا مساوی 300 درجه از خود نشان می‌دهد که آن را برای اجزای حیاتی که نیاز به سرویس طولانی‌مدت در محدوده دمای متوسط- دارند، مناسب می‌سازد.
6. سازگاری عملکرد بخش‌های متقاطع بزرگ{1}}:
یکنواختی عملکرد محصولات با بخش بزرگ-از 17-4PH برتر است و آنها را برای کاربرد در اجزای ساختاری بزرگ مناسب می‌کند.
7. مطابق با استانداردهای بین المللی متعدد:
ASTM A564، AMS 5659، UNS S15500، و غیره.

س: تفاوت بین 15-5PH و 17-4PH چیست؟ چگونه از بین آنها یکی را انتخاب کنیم؟

س: تفاوت بین فولاد ضد زنگ 15-5PH و فولاد ضد زنگ 304 چیست؟ چگونه انتخاب کنیم؟

س: حداکثر دمای عملیاتی برای 15-5PH چقدر است؟

س: عملکرد جوش 15-5PH چیست؟

س: مقاومت در برابر خوردگی 15-5PH چیست؟

س: آیا 15-5PH می تواند جایگزین 17-4PH یا 304 شود؟

تعویض جزئی امکان پذیر است، به خصوص در-قطعات ساختاری بخش بزرگ و شرایط کاری با الزامات چقرمگی بالا:
سناریوهایی که به عنوان جایگزین مناسب است (15-5PH مزیت قابل توجهی دارد):
اجزای ساختاری{0}}قطع بالا-بزرگ:
اجزای ساختاری هواپیما، قطعات ارابه فرود. 15-5PH عملکرد یکنواخت تری در مقاطع بزرگ نشان می دهد و چقرمگی بهتری نسبت به 17-4PH دارد.
اجزای مکانیکی{0}}با استحکام بالا:
شفت، بست، پمپ و قطعات شیر، با استحکام قابل مقایسه با 17-4PH و چقرمگی برتر
محیط خوردگی متوسط:
محیط های جوی، آب شیرین و اسید رقیق شده، که در آن مقاومت به خوردگی کافی کافی است
سناریوهایی که نیاز به پاسخ مغناطیسی دارند:
سنسورها، محرک ها و غیره
سناریوهایی که جایگزینی مناسب نیست:
نیازهای مغناطیسی:
تجهیزات MRI، ابزارهای الکترونیکی دقیق - 15-5PH فرومغناطیسی است

محیط خورنده:
مقاومت در برابر خوردگی-درجه حرارت بالا،-غلظت بالا
الزامات غیر مغناطیسی یا آستنیتی:-
15-5PH ساختار مارتنزیتی دارد

توصیه های انتخاب مواد:
برای انتخاب مواد خاص، لطفاً شرایط عملیاتی دقیق (محدوده دما، نوع و غلظت محیط، نوع بار، ابعاد مقطع، الزامات مغناطیسی، و الزامات جوشکاری) را ارائه دهید. ما می توانیم با تجزیه و تحلیل مقایسه فنی و اقتصادی به شما کمک کنیم بین 15-5PH و سایر گریدهای فولاد ضد زنگ انتخابی بهینه داشته باشید.
برای نقل قول در مورد مشخصات خاص، گزارش تست مواد یا برگه پارامترهای فنی، لطفاً با مهندسان فروش ما تماس بگیرید. ما از سفارشی سازی ابعاد، شرایط عملیات حرارتی و عملیات سطحی در صورت لزوم پشتیبانی می کنیم و مجموعه کاملی از اسناد تایید شده بین المللی را ارائه می دهیم.

تگ های محبوب: 15-5ph، چین 15-5ph تولید کنندگان، تامین کنندگان، کارخانه

مورد مقایسه	15-5PH	17-4PH
ریزساختار	سخت شدن رسوب مارتنزیتی	سخت شدن رسوب مارتنزیتی
مغناطیس	مغناطیسی (فرومغناطیسی)	مغناطیسی (فرومغناطیسی)
قدرت تسلیم	بزرگتر یا مساوی با 724 - 1180 مگاپاسکال	بزرگتر یا مساوی با 725 - 1180 مگاپاسکال
استحکام کششی	بزرگتر یا مساوی با 931 - 1310 مگاپاسکال	بزرگتر یا مساوی با 930 - 1310 مگاپاسکال
چقرمگی عرضی	به طور قابل توجهی برتر از 17-4PH	ژنرال
ازدیاد طول (H1150)	بزرگتر یا مساوی 16%	بزرگتر یا مساوی 16%
کاهش سطح مقطع-(H1150)	بزرگتر یا مساوی 50%	پایین تر
یکنواختی عملکرد بخش بزرگ-	عالی	ژنرال
مقاومت در برابر خوردگی	معادل 304	معادل 304
تغییرات ابعادی در طی عملیات حرارتی	کوچکتر (تقریباً 0.05-0.10٪)	کمی بزرگتر
پیشنهادات انتخاب	عمدتاً برای اجزای ساختاری با مقاطع{0}}بزرگ و نیاز به چقرمگی بالا استفاده می شود	در درجه اول برای اندازه کلی و سناریوهای مورد نیاز استحکام معمولی استفاده می شود

مورد مقایسه	15-5PH	فولاد ضد زنگ 304
ریزساختار	سخت شدن رسوب مارتنزیتی	آستنیت
مغناطیس	مغناطیسی (فرومغناطیسی)	غیر مغناطیسی- (پارامغناطیس)
قدرت تسلیم	بزرگتر یا مساوی با 724 - 1180 مگاپاسکال	≈ 220 مگاپاسکال
استحکام کششی	بزرگتر یا مساوی با 931 - 1310 مگاپاسکال	≈ 520 مگاپاسکال
مقاومت در برابر خوردگی	معادل 304	خوب (استنلس آستنیتی مرجع فولاد)
عملیات حرارتی	نیاز به درمان محلول + پیری دارد	بدون نیاز به عملیات حرارتی
پیشنهادات انتخاب	عمدتاً برای برنامه‌هایی با-مقاومت و سختی{1} بالا مورد استفاده قرار می‌گیرد.	اساساً برای برنامه‌هایی استفاده می‌شود که در آن‌ها غیر{0}}مقاومت در برابر مغناطیس و خوردگی الزامات اصلی است و به استحکام بالا نیازی نیست.

15-5PH