ویژگی های محصولات
استحکام بسیار بالا و عملکرد ارتجاعی عالی (مزیت اصلی)
مزیت اصلی 17-7PH در توانایی آن برای دستیابی به استحکام بسیار بالا و محدودیت کشسانی از طریق کار سرد همراه با درمان پیری نهفته است. پس از عملیات محلول + کار سرد (نورد سرد، کشش سرد) + کهنگی در 480 درجه، استحکام کششی بیشتر یا مساوی 1170 مگاپاسکال (بیش از 1400 مگاپاسکال در شرایط خاص عملیات حرارتی)، استحکام تسلیم بیشتر یا مساوی 1000 مگاپاسکال، و سختی بیشتر یا مساوی 3 HRC را نشان می‌دهد. مدول الاستیسیته آن (تقریباً 200 گیگا پاسکال) با فولاد ضد زنگ آستنیتی قابل مقایسه است، اما سطح مقاومت آن به طور قابل توجهی بالاتر است. این باعث می شود که آن را به یک ماده ایده آل برای تولید محصولاتی که نیاز به کشش و استحکام بالایی دارند، مانند فنرهای پر استرس، دم و ورق های دیافراگمی تبدیل کند.
مقاومت در برابر خستگی عالی
17-7PH مقاومت بسیار خوبی در برابر خستگی تحت شرایط بارگذاری چرخه‌ای{3}}بالا از خود نشان می‌دهد. حد خستگی چرخه بالا آن به طور قابل توجهی نسبت به فولادهای زنگ نزن آستنیتی 304 و 316 برتری دارد و مزایای مشخصی را در کاربردهای فنر و اتصال دهنده ارائه می دهد. ترکیبی از استحکام کششی بالا و چقرمگی خوب به آن اجازه می دهد تا در شرایط تنش چرخه ای عمر طولانی داشته باشد. این ویژگی آن را به یک ماده ایده آل برای کاربردهایی با نیازهای عمر خستگی شدید مانند اتصال دهنده های هوافضا، فنرهای تعلیق خودرو و فنرهای تجهیزات پزشکی تبدیل می کند.
مقاومت در برابر خوردگی خوب
17-7PH مقاومت بسیار خوبی در برابر خوردگی یکنواخت در محیط‌های جوی، آب شیرین و محیط‌های خورنده خفیف نشان می‌دهد که دلیل آن یک فیلم اکسید Cr2O3 متراکم، پایدار و خود ترمیم شونده است که خود به خود روی سطح آن تشکیل شده است. مقاومت به خوردگی آن نسبت به فولادهای زنگ نزن آستنیتی 18-8 (مثلاً 304) برتر است، که مقاومت خوبی در برابر خوردگی حفره ای و تنشی در محیط های دریایی و محلول های کلرید ارائه می دهد. 17-7PH همچنین مقاومت خوردگی خوبی را در محیط هایی مانند اسید نیتریک، اسیدهای آلی و محلول های قلیایی نشان می دهد. این ویژگی آن را به یک ماده ایده آل برای کاربردهایی با نیازهای مقاومت در برابر خوردگی بالا، از جمله مهندسی دریایی، تجهیزات پردازش شیمیایی و دستگاه های پزشکی تبدیل می کند.
شکل پذیری خوب
17-7PH در شرایط بازپختی محلول-شکل پذیری بسیار خوبی در کار سرد نشان می‌دهد (شرایط A)، که به آن اجازه می‌دهد تا تحت فرآیندهای مختلف شکل‌دهی سرد مانند نورد سرد، کشش سرد، مهر زنی و خمش قرار گیرد. شکل پذیری آن برتر از رسوب مارتنزیتی است-فولادهای زنگ نزن سخت شونده (به عنوان مثال، 17-4PH)، که امکان تولید قطعات پیچیده-شکل را در حالت آنیل شده با محلول فراهم می‌کند. سپس این قطعات می توانند از طریق کار سرد و پس از پیری به استحکام بالا و کشش بالا دست پیدا کنند. این ویژگی آن را به یک ماده ایده آل برای محصولاتی تبدیل می کند که نیاز به فرم دهی و تقویت بعدی دارند، مانند دم، دیافراگم و اجزای مهر و موم شده.
عملکرد جوش خوب
17-7PH جوش پذیری خوبی از خود نشان می دهد و می تواند با استفاده از روش های مختلف جوشکاری مانند TIG، MIG و جوشکاری مقاومتی متصل شود. هنگام جوشکاری، باید به کنترل گرمای ورودی توجه شود تا از درشت شدن دانه ها و کاهش عملکرد در ناحیه تحت تأثیر حرارت جلوگیری شود. پس از جوشکاری، معمولاً برای بازیابی استحکام و مقاومت در برابر خوردگی ناحیه جوش، درمان محلول و به دنبال آن عملیات پیری لازم است. توصیه می شود از مواد پرکننده منطبق (مانند سیم 17-7PH از همان ماده یا سیم 304L/316L) استفاده کنید تا اطمینان حاصل شود که خواص جوش مطابق با الزامات استفاده است.
خواص گرم کار خوب
17-7PH خواص گرم کاری عالی را نشان می دهد و می تواند از طریق آهنگری گرم، نورد گرم، اکستروژن داغ و سایر فرآیندهای کار داغ در محدوده دمایی 950-1150 درجه تشکیل شود. پس از کار گرم، درمان محلول (تقریباً 1050-1100 درجه) برای دستیابی به عملکرد بهینه کار سرد و پاسخ پیری بعدی مورد نیاز است.
مشخصات فنی
ترکیب شیمیایی (ASTM A693 / UNS S17700)
|
عنصر |
الزامات استاندارد |
یادداشت ها |
|
Cr |
16.0 - 18.0% |
عناصر هسته یک فیلم غیرفعال متراکم را تشکیل می دهند که مقاومت در برابر خوردگی را ایجاد می کند |
|
نی |
6.5 - 7.75% |
عناصر تثبیت کننده آستنیت پایه ای برای ریزساختارهای نیمه{0}آستنیتی فراهم می کنند |
|
ال |
0.75 - 1.50% |
رسوب دادن و تقویت عناصر، تشکیل رسوب NiAl با نیکل برای ایجاد استحکام بالا |
|
منگنز |
کمتر یا مساوی 1.0٪ |
دی اکسید کننده، به شدت کنترل شده است |
|
سی |
کمتر یا مساوی 1.0٪ |
دی اکسید کننده، به شدت کنترل شده است |
|
C |
کمتر یا مساوی 0.09٪ |
کنترل دقیق برای جلوگیری از رسوب کاربیدها، که می تواند به مقاومت در برابر خوردگی و چقرمگی آسیب برساند. |
|
P |
کمتر یا مساوی 0.040% |
عناصر ناخالصی، به شدت کنترل می شود |
|
S |
کمتر یا مساوی 0.030% |
عناصر ناخالصی، به شدت کنترل می شود |
|
Fe |
مقدار باقی مانده (≈ 74%) |
عنصر ماتریس |
خواص فیزیکی
|
اموال |
ارزش / محدوده |
شرایط آزمون |
|
تراکم |
7.65 گرم بر سانتی متر مکعب |
دمای اتاق (20 درجه) |
|
نقطه ذوب |
≈ 1415 درجه |
- |
|
هدایت حرارتی |
≈ 15 W/(m·K) |
دمای اتاق |
|
ضریب انبساط حرارتی (20-100 درجه) |
≈ 11.0 × 10⁻⁶ /K |
- |
|
مقاومت |
≈ 0.80 μΩ·m |
دمای اتاق |
|
مدول الاستیک (مدول یانگ) |
≈ 200 گیگا پاسکال |
دمای اتاق |
|
نسبت پواسون |
≈ 0.27 |
دمای اتاق |
|
مغناطیسی |
فرومغناطیسی |
ریزساختار نیمه{0}آستنیتی + مارتنزیتی مغناطیسی است. |
خواص مکانیکی (مقادیر معمولی، ASTM A693 / AMS 5528)
|
عملکرد |
شرط A (حالت محلول جامد) |
TH 1050 (سرد کار + پیری) |
RH 950 (سرد کار + پیری) |
مشخصات |
|
استحکام کششی |
≈ 850 مگاپاسکال |
بزرگتر یا مساوی 1170 مگاپاسکال |
بزرگتر یا مساوی 1310 مگاپاسکال |
ASTM A693 / AMS 5528 |
|
قدرت تسلیم (0.2٪ افست) |
≈ 310 مگاپاسکال |
بزرگتر یا مساوی 1000 مگاپاسکال |
بزرگتر یا مساوی 1170 مگاپاسکال |
ASTM A693 / AMS 5528 |
|
ازدیاد طول |
بزرگتر یا مساوی 35 درصد |
بزرگتر یا مساوی 6% |
بزرگتر یا مساوی 5% |
ASTM A693 / AMS 5528 |
|
سختی (راکول C) |
≈ 25 HRC |
بزرگتر یا مساوی 38 HRC |
بزرگتر یا مساوی 41 HRC |
- |
توجه: قدرت 17-7PH از طریق مسیر فرآیند "تصفیه محلول + سرد کاری + پیری" به دست می آید. شرط A به حالت تیمار شده با محلول، مناسب برای شکل دهی و ماشینکاری اشاره دارد. TH 1050 و RH 950 دو فرآیند مختلف پیری هستند که می توان آنها را بر اساس درجه مقاومت مورد نیاز مشتری انتخاب کرد. خواص خاص را می توان با توجه به شرایط عملیات حرارتی مورد نیاز مشتری تنظیم کرد.
مقاومت در برابر خوردگی (مقدار معمولی)
|
متوسط |
تمرکز |
دما |
نرخ خوردگی |
رتبه بندی |
|
آب دریا |
- |
دمای اتاق تا دمای بالا |
نادیده گرفته شد |
عالی |
|
محیط جوی |
- |
دمای اتاق |
نادیده گرفته شد |
عالی |
|
اسید نیتریک (HNO3) |
کمتر یا مساوی 40% |
دمای اتاق |
＜0.05 |
عالی |
|
اسید سولفوریک (H2SO4) |
کمتر یا مساوی 10% |
دمای اتاق |
＜0.1 |
خوب |
|
اسید کلریدریک (HCl) |
غلظت کم |
دمای اتاق |
＜0.1 |
خوب |
|
هیدروکسید سدیم (NaOH) |
- |
دمای اتاق |
نادیده گرفته شد |
عالی |
|
اسیدهای آلی (مانند اسید استیک، اسید سیتریک و غیره) |
- |
دمای اتاق |
نادیده گرفته شد |
عالی |
توجه: مقاومت به خوردگی 17-7PH نسبت به فولاد زنگ نزن آستنیتی 304 در اکثر محیط ها برتر است و در محیط های دریایی و کلرید عملکرد خوبی دارد. مقاومت آن در برابر ترک خوردگی تنشی بهتر از فولاد زنگ نزن آستنیتی 18-8 است، اما مقاومت به خوردگی آن در محیط های به شدت خورنده مانند اسید هیدروکلریک غلیظ با دمای بالا و اسید هیدروفلوریک محدود است.
عملکرد{0}در دمای بالا
17-7PH (شرایط قدیمی TH 1050) استحکام بالایی را در دماهای متوسط حفظ می کند:
|
دما |
مقاومت کششی (MPa) |
نرخ حفظ عملکرد |
|
دمای اتاق (20 درجه) |
بزرگتر یا مساوی 1170 |
100% |
|
200 درجه |
≈ 1070 |
بزرگتر یا مساوی 91% |
|
300 درجه |
≈ 980 |
بزرگتر یا مساوی 84% |
|
400 درجه |
≈ 870 |
بزرگتر یا مساوی 74% |
پایداری حرارتی بلند مدت و پایداری سازمانی-:
17-7PH پایداری ریزساختاری خوبی و فازهای سخت شدن بارندگی پایدار-در زمان سرویس طولانی مدت در دماهای کمتر یا مساوی 300 درجه نشان می‌دهد.
توجه داشته باشید که:
قرار گرفتن در معرض طولانی مدت در دمای بین 300-450 درجه ممکن است منجر به افزایش سن و در نتیجه کاهش قدرت شود. بنابراین، استفاده طولانی مدت در این محدوده دما توصیه نمی شود. در دماهای بالاتر از 500 درجه، فازهای رسوب شروع به درشت شدن می کنند که باعث کاهش قابل توجه استحکام می شود.
عملکرد آنتی اکسیدانی:
17{3}}7PH می تواند یک لایه اکسید محافظ زیر 650 درجه تشکیل دهد. برای خدمات طولانی مدت در دماهای بالاتر، ارزیابی افزایش وزن اکسیداسیون و کاهش عملکرد توصیه می شود.
رژیم درمانی حرارتی
عملیات حرارتی 17-7PH تأثیر تعیین کننده ای بر ریزساختار و خواص نهایی دارد، با مشخصات مشترک به شرح زیر:
1. درمان با محلول (شرط A، برای به دست آوردن بهترین عملکرد شکل دهی سرد):
تا 1050-1100 درجه حرارت دهید، برای مدت زمان کافی نگه دارید (تقریباً 15-30 دقیقه در هر اینچ ضخامت)، و سپس به سرعت در هوا یا آب خاموش کنید. این یک ریزساختار نیمه آستنیتی ایجاد می کند و آن را برای کار سرد بعدی و پیری آماده می کند.
2. کار سرد (برای افزایش قدرت):
تغییر شکل سرد کاری مانند نورد سرد، کشش سرد، و مهر زنی سرد در حالت کار شده با محلول انجام می‌شود، با مقدار تغییر شکل عموماً از 50٪ تا 70٪. کار سرد ساختار نیمه آستنیتی را به ساختاری مارتنزیتی تبدیل می‌کند و پایه‌ای قوی برای درمان پیری بعدی فراهم می‌کند.
3. درمان پیری (برای به دست آوردن عملکرد نهایی):
|
زمان-اثربخشی شرایط |
دما |
زمان |
استحکام کششی معمولی |
سناریوهای کاربردی |
|
TH 1050 |
480-510 درجه |
1-2 ساعت |
بزرگتر یا مساوی 1170 مگاپاسکال |
استحکام بالا به علاوه کشش خوب، فنرها، اتصال دهنده ها |
|
RH 950 |
565-595 درجه |
1-2 ساعت |
بزرگتر یا مساوی 1310 مگاپاسکال |
حداکثر استحکام + حداکثر سختی |
|
CH 900 |
455-495 درجه |
1-2 ساعت |
بزرگتر یا مساوی 1400 مگاپاسکال |
بسیار{0}}استحکام بالا + سختی بالا |
توجه:
- عملکرد نهایی 17-7PH بسیار وابسته به زنجیره فرآیند کامل "تصفیه محلول + کار سرد + پیری" است و کنترل مقدار تغییر شکل کار سرد بسیار مهم است.
- عملیات حرارتی باید تحت حفاظت خلاء یا گاز بی اثر انجام شود تا از اکسیداسیون سطح و کربن زدایی جلوگیری شود.
- انحراف در دما و زمان می تواند به طور قابل توجهی بر خواص مکانیکی نهایی تأثیر بگذارد و باید به شدت کنترل شود.
کار پذیری
ماشینکاری 17-7PH به شرایط عملیات حرارتی آن بستگی دارد:
|
روش پردازش |
پارامترها/روش های توصیه شده |
یادداشت ها |
|
کار سرد (شرایط آنیل شده با محلول) |
نورد سرد، طراحی سرد، مهر زنی، خم شدن |
شرایط درمان شده با محلول{0}}بهترین شکل پذیری را ارائه می دهد و استحکام پس از سخت شدن کار به طور قابل توجهی افزایش می یابد. |
|
پردازش مکانیکی (راه حل-وضعیت آنیل) |
تراشکاری، فرزکاری، حفاری |
ابزار برش کاربید و پارامترهای برش مناسب را انتخاب کنید |
|
پردازش مکانیکی (راه حل-وضعیت آنیل) |
سنگ زنی، ماشینکاری تخلیه الکتریکی (EDM) |
این ماده در دمای اتاق سختی بالایی از خود نشان می دهد. ماشینکاری سنگ زنی یا تخلیه الکتریکی توصیه می شود. |
|
جوشکاری |
TIG، MIG، جوشکاری مقاومتی |
توصیه می شود برای بازیابی عملکرد، درمان محلول و سپس درمان پیری پس از جوشکاری انجام شود. |
|
کار گرم |
آهنگری، نورد گرم (950-1150 درجه) |
درمان محلول پس از پردازش گرم مورد نیاز است |
رسانه های کاربردی
1. محیط جوی: مقاومت در برابر خوردگی عالی، بدون نیاز به محافظت از پوشش سطح.
2. محلول های آب دریا و کلرید: مقاومت خوب در برابر خوردگی حفره ای و خوردگی تنشی در برابر ترک خوردگی.
3. اسیدهای اکسید کننده: مانند اسید نیتریک (کمتر یا مساوی 40%)، مقاومت در برابر خوردگی عالی.
4. اسیدهای کاهنده ضعیف: مانند اسید سولفوریک رقیق (کمتر یا مساوی 10%)، اسید کلریدریک رقیق (غلظت کم)، می توانند در دمای اتاق مقاومت کنند.
5. اسیدهای آلی: اسید استیک، اسید سیتریک، اسید فرمیک و غیره.
6. محلول های قلیایی: هیدروکسید سدیم، هیدروکسید پتاسیم و غیره.
7. نفت سفید هواپیمایی، روغن هیدرولیک: سازگاری خوب.
توجه: 17-7PH در برابر محیط های به شدت خورنده مانند اسید هیدروفلوئوریک، اسید هیدروکلریک غلیظ با دمای بالا و غیره مقاوم نیست.
17-7PH برای کاربردهایی با الزامات جامع استحکام بالا، الاستیسیته بالا و مقاومت در برابر خوردگی مناسب است و برای زمینه های زیر توصیه می شود:
فیلدهای کاربردی
-
فنرها و عناصر الاستیک (کاربردهای اصلی)
● فنرهای مارپیچ-با فشار زیاد، فنرهای موجی و فنرهای دیسکی
● لوله های راه راه، دیافراگم ها و دم
● عناصر الاستیک ابزار دقیق
● فنر تعلیق خودرو، فنر سوپاپ -
هوافضا
● -بسته‌ها، پرچ‌ها با استحکام بالا
● پوست هواپیما، ساختار لانه زنبوری
● لوازم جانبی موتور، خطوط هیدرولیک
● اجزای ساختاری فضاپیما -
دستگاه های پزشکی
● ابزار جراحی، چشمه های طبی
● ابزار دندانپزشکی، ایمپلنت های ارتوپدی (بدون-وزن{1}}
● اجزای دقیق تجهیزات پزشکی -
مهندسی شیمی و نفت و گاز طبیعی
● بست های تجهیزات شیمیایی، پمپ و اجزای شیر
● آستر مخازن تحت فشار، صفحات مبدل حرارتی
● ابزار سوراخ چاه نفت -
ابزار دقیق و الکترونیک
● فنرهای دقیق، اتصالات
● عناصر حسگر، قاب های سرب
● اجزای ساختاری دستگاه های الکترونیکی -
خودرو و صنعت{0}با عملکرد بالا
● فنرهای سوپاپ موتور-با عملکرد بالا
● فنر انتقال، فنر کلاچ
● اجزای سیستم تزریق -
مهندسی دریا
● بست های کشتی، اجزای شیر پمپ آب دریا
● اجزای ساختاری پلت فرم فراساحلی
تحویل و سفارشی سازی
ما راه‌حل‌های زنجیره تامین انعطاف‌پذیر و قابل اعتمادی را ارائه می‌کنیم تا اطمینان حاصل کنیم که مواد 17-7PH را دریافت می‌کنید که کاملاً با نیازهای پروژه شما مطابقت دارد.
|
فرم |
 ورق / بشقاب
|
 میله/میله
|
 لوله / لوله
|
 نوار / ورق کویل
|
 سیم / میله سیم
|
|---|---|---|---|---|---|
|
محدوده متعارف |
ضخامت: 0.5 - 100 میلی متر |
قطر Φ6-500mm |
قطر بیرونی Φ10-300mm |
ضخامت: 0.05 - 3.0 میلی متر |
قطر Φ0.5-10mm |
|
قابلیت سفارشی سازی |
صفحات نورد گرم-یا سرد-، صفحات فوق- نازک (شروع از 0.1 میلی متر)، قطعات مهر شده، طول-برش در ابعاد مشخص، عملیات سطح ویژه (ترشی، پرداخت) |
میله های آهنگری، میله های نورد گرم، میله های صیقلی، میله های شکل دار، و شرایط مختلف عملیات حرارتی (محلول-شرایط درمان شده) |
لوله های بدون درز / لوله های جوش داده شده، برش با طول ثابت |
مواد نوار دقیق، استاک کویل مهر زنی، پوشش چند لایه، عرض غیر استاندارد، فیلم محافظ ویژه |
نقشه کشی دقیق، سیم پرکننده جوش، درمان سطح ویژه |
چرا ما را انتخاب کنید؟ - فناوری مهندسی قابل اعتماد. تحویل قابل اعتماد
ما فقط یک تامین کننده نیستیم، بلکه یک شریک قابل اعتماد مواد برای شما در چین هستیم.
تولید یکپارچه عمودی
دارای 20000 ㎡ با خطوط خودکار 10+ (8،{4}} تن در سال). ابزارسازی و مرکز قالب داخلی، سفارشی‌سازی سریع و کنترل هزینه مؤثر را امکان‌پذیر می‌کند - بدون نشانه‌گذاری واسطه.
کنترل کیفیت دقیق در هر مرحله
قابلیت ردیابی کامل در نقاط بازرسی QC کلیدی در طول تولید{0}}% مطابق با استانداردهای ASTM/ASME، EN و GB. گزارش تست مواد با هر محموله در دسترس است.
بسته بندی تحویل و صادرات قابل اعتماد
10+ سال صادرات به اروپا، آمریکای شمالی، آسیای جنوب شرقی و خاورمیانه با محافظت ضد آب و ضد زنگ-، همراه با گزینه های حمل و نقل انعطاف پذیر، ورود ایمن و در{2}}به موقع را تضمین می کند.
اعتبار سنجی نمونه قبل از تولید انبوه
ما نمونه های رایگان را برای تأیید کیفیت ارائه می دهیم و به شما امکان می دهد فقط پس از تأیید سفارشات انبوه را انجام دهید. ما از یکنواختی تا تولید انبوه با اندازه گیری دقیق ابعاد و ساخت شفاف اطمینان حاصل می کنیم.
سوالات متداول
س: مزایای اصلی 17-7PH چیست؟
س: تفاوت بین 17-7PH و 17-4PH (630) چیست؟ چگونه انتخاب کنیم؟
س: تفاوت بین 17-7PH و فولاد ضد زنگ 304 چیست؟ چگونه از بین آنها یکی را انتخاب کنیم؟
س: حداکثر دمای سرویس برای 17-7PH چقدر است؟
س: عملکرد جوش 17-7PH چیست؟
س: آیا 17-7PH می تواند جایگزین فولاد ضد زنگ 304 شود؟
تگ های محبوب: 17-7ph، چین 17-7ph تولید کنندگان، تامین کنندگان، کارخانه
