ویژگی های محصولات

مقاومت عالی در برابر ترک خوردگی تنش کلرید (مزیت اصلی)

یکی از مزایای اصلی S31803 مقاومت عالی آن در برابر ترک خوردگی ناشی از تنش کلریدی (SCC) است که توسط ریزساختار دوبلکس آن ایجاد می شود. فولادهای زنگ نزن آستنیتی (مانند 304L و 316L) در محیط‌های حاوی کلرید، تحت تأثیر ترکیبی دما، تنش و یون‌های کلرید، بسیار مستعد شکست SCC هستند. در مقابل، ساختار دوبلکس S31803 مصونیت ذاتی آن را در برابر SCC القا شده از کلرید- فراهم می‌کند. فولادهای زنگ نزن آستنیتی معمولی در محلول های آب کلرید بالاتر از 60 درجه مستعد SCC بین دانه ای هستند، در حالی که S31803 مقاومت SCC قابل توجهی نسبت به فولادهای زنگ نزن آستنیتی حتی در آب کلرید با دمای بالا{11}در دمای بالای 80 درجه نشان می دهد. این ویژگی آن را به انتخاب مواد ایده‌آل برای کاربردهایی که یون‌های کلرید و تنش همزیستی دارند، مانند سکوهای فراساحلی، تجهیزات پردازش نفت و گاز و کارخانه‌های شیمیایی تبدیل می‌کند. این آلیاژ همچنین با استاندارد NACE MR0175/ISO 15156 مطابقت دارد و آن را برای محیط های اسیدی نفت و گاز حاوی سولفید هیدروژن مناسب می کند.

استحکام بالا با انعطاف پذیری خوب مطابقت دارد

استحکام تسلیم S31803 (بیشتر یا مساوی 450 مگاپاسکال) تقریباً دو برابر 316 لیتر است، با استحکام کششی بیشتر یا مساوی 620 مگاپاسکال و کشیدگی بیشتر یا مساوی 25 درصد. سطح استحکام آن با برخی از فولادهای کم آلیاژ{6} قابل مقایسه یا حتی فراتر از آن است، در حالی که شکل پذیری آن بسیار برتر از فولادهای زنگ نزن فریتی است. تحت استحکام طراحی معادل، S31803 می‌تواند به ضخامت دیواره نازک‌تر و سبک‌سازی ساختاری دست یابد، در نتیجه هزینه‌های مواد و هزینه‌های ساخت را کاهش می‌دهد.

مقاومت عالی در برابر خوردگی حفره ای و خوردگی شکافی

کروم بالا (21-23٪)، مولیبدن بالا (2.5-3.5٪)، و نیتروژن بالا (0.08-0.20٪) S31803 به آن مقاومت استثنایی در برابر خوردگی حفره ای و خوردگی شکافی می دهد. مقدار PREN آن تقریباً 32-39 است که به طور قابل توجهی بالاتر از 316L (25≈) است. در محیط‌های خشن مانند آب دریا، محلول‌های کلرید و محیط‌های کلرید اسیدی، S31803 می‌تواند یک فیلم غیرفعال پایدار تشکیل دهد که در برابر شروع و انتشار حفره‌ها مقاومت می‌کند. دمای حفره بحرانی آن (CPT) معمولاً بین 25 تا 35 درجه است که به طور قابل توجهی بالاتر از دمای 316 لیتر است و امکان عملکرد مطمئن بدون سوراخ شدن سوراخ در آب دریا معتدل و سیستم های آب خنک کننده صنعتی را فراهم می کند.

عملکرد جوش خوب

S31803 خواص جوشکاری خوبی از خود نشان می دهد. در مقایسه با-نسل اول فولادهای زنگ نزن دوبلکس، فولادهای دوبلکس نسل دوم به طور قابل توجهی حساسیت به چرخه های حرارتی جوشکاری را کاهش داده اند. برای اتصال می توان از روش های مختلف جوشکاری مانند TIG، MIG، SMAW و SAW استفاده کرد. در حین جوشکاری، برای جلوگیری از بارش فازهای بین فلزی مضر (مانند فاز سیگما) لازم است حرارت ورودی (0.5{9}}2.5 کیلوژول بر میلی متر) و دمای بین گذر (معمولاً کمتر یا مساوی 150 درجه) کنترل شود. بازپخت محلول پس از جوش معمولاً مورد نیاز نیست، اما ترشی یا غیرفعال کردن برای بازیابی مقاومت در برابر خوردگی توصیه می شود. مواد پرکننده منطبق مانند ER2209 برای اطمینان از تشکیل ریزساختار فریت تقریباً 30 تا 50 درصد از جوش توصیه می شود.

خواص کار گرم و سرد خوب

S31803 خواص گرم کاری عالی را نشان می دهد و می تواند از طریق آهنگری داغ، نورد گرم، اکستروژن داغ و سایر فرآیندهای کار داغ در محدوده دمایی 950-1250 درجه تشکیل شود. فاصله دمای کار گرم بهینه 1000-1150 درجه است. پس از کار گرم، درمان محلول (تقریباً 1020-1100 درجه) برای دستیابی به بهترین ساختار دوبلکس و خواص مکانیکی مورد نیاز است. عملکرد سرد کاری این آلیاژ نسبت به فولادهای زنگ نزن فریتی برتر است و امکان خمش سرد، نورد سرد، مهر زنی و سایر عملیات شکل دهی را فراهم می کند. با این حال، تمایل آن به سخت شدن بیشتر از فولادهای زنگ نزن آستنیتی است. توصیه می شود زمانی که تغییر شکل سرد از 5 تا 10 درصد بیشتر شود، بازپخت میانی انجام شود.

مشخصات فنی

ترکیب شیمیایی (ASTM A240 / UNS S31803)

عنصر	الزامات استاندارد	یادداشت ها
Cr	21.0 - 23.0%	عناصر هسته ای که یک فیلم غیرفعال متراکم را تشکیل می دهند تا مقاومت در برابر خوردگی ایجاد کنند. عناصر تشکیل دهنده فریت-
نی	4.5 - 6.5%	عناصر تثبیت کننده آستنیت باعث ایجاد ریزساختار دوبلکس و بهبود چقرمگی می شوند
مو	2.5 - 3.5%	مقاومت در برابر خوردگی حفره ای و شکافی را تقریباً سه برابر کروم بهبود می بخشد
N	0.08 - 0.20%	عناصر تشکیل دهنده آستنیت قوی، تقویت محلول جامد، بهبود مقاومت در برابر خوردگی حفره ای و استحکام تسلیم
منگنز	کمتر یا مساوی 2.0٪	دی اکسید کننده، در مقادیر کم اضافه می شود
سی	کمتر یا مساوی 1.0٪	دی اکسید کننده، به شدت کنترل شده است
C	کمتر یا مساوی 0.030%	کنترل دقیق برای جلوگیری از رسوب کاربیدها از آسیب رساندن به مقاومت در برابر خوردگی
P	کمتر یا مساوی 0.030%	عناصر ناخالصی، به شدت کنترل می شود
S	کمتر یا مساوی 0.020%	عناصر ناخالصی، به شدت کنترل شده برای جلوگیری از شکنندگی داغ
Fe	مقدار باقی مانده (≈ 63.5%)	عنصر ماتریس

خواص فیزیکی

اموال	ارزش / محدوده	شرایط آزمون
تراکم	7.80 گرم بر سانتی متر مکعب	دمای اتاق (20 درجه)
نقطه ذوب	1300 - 1440 درجه	-
هدایت حرارتی	≈ 15 W/(m·K)	دمای اتاق
ضریب انبساط حرارتی (20-100 درجه)	≈ 13.0 × 10⁻⁶ /K	زیر فولاد ضد زنگ آستنیتی
مقاومت	≈ 0.85 μΩ·m	دمای اتاق
مدول الاستیک (مدول یانگ)	190 - 200 GPa	دمای اتاق
نسبت پواسون	0.25 - 0.29	دمای اتاق
مغناطیس	فرومغناطیس	ساختار دوبلکس مغناطیسی است

خواص مکانیکی (شرایط آنیل شده محلول، مقدار معمولی، ASTM A240)

اموال	ارزش معمولی	مشخصات
استحکام کششی	بزرگتر یا مساوی 620 مگاپاسکال	ASTM A240
قدرت تسلیم (0.2٪ افست)	بزرگتر یا مساوی 450 مگاپاسکال	ASTM A240
ازدیاد طول	بزرگتر یا مساوی 25%	ASTM A240
سختی (برینل)	290 HB (حداکثر)	-

توجه: استحکام تسلیم S31803 تقریباً دو برابر 316L است که می تواند ضخامت دیوار را به میزان قابل توجهی کاهش دهد تا به سبک سازی ساختاری و بهینه سازی هزینه برسد.

مقایسه عدد معادل مقاومت حفره ای (PREN).

درجه مواد	PREN (Cr+3.3ماه+16N)	مقاومت در برابر کلرید
S31803 (2205)	32 - 39	عالی
316L	≈ 25	ژنرال
S32750 (2507)	بزرگتر یا مساوی 40	فوق العاده خوب

مقاومت در برابر خوردگی (مقدار معمولی)

متوسط	تمرکز	دما	نرخ خوردگی	رتبه بندی
آب دریا	-	دمای اتاق تا دمای بالا	نادیده گرفته شد	عالی
محلول کلرید (آب نمک)	-	دمای بالا	نادیده گرفته شد	عالی
اسید نیتریک (HNO3)	کمتر یا مساوی 40%	دمای اتاق	＜0.05	عالی
اسید سولفوریک (H2SO4)	کمتر یا مساوی 40%	دمای اتاق	＜0.1	خوب
اسید کلریدریک (HCl)	غلظت کم	دمای اتاق	＜0.1	خوب
هیدروکسید سدیم (NaOH)	-	دمای اتاق	نادیده گرفته شد	عالی
اسیدهای آلی (مانند اسید استیک، اسید سیتریک و غیره)	-	دمای اتاق	نادیده گرفته شد	عالی
گاز کلر مرطوب	-	دمای اتاق	نادیده گرفته شد	عالی

توجه: مقاومت در برابر خوردگی S31803 نسبت به 316L و 317L در اکثر محیط ها برتر است. در محیط‌های حاوی کلرید مقاومت بسیار خوبی در برابر ترک خوردگی تنشی (SCC) نشان می‌دهد، اما مقاومت به خوردگی آن در محیط‌های به شدت کاهش‌دهنده مانند اسید هیدروکلریک غلیظ با دمای بالا، اسید هیدروفلوریک و اسید سولفوریک غلیظ محدود است. در محیط‌های حاوی هیدروژن، فولادهای زنگ نزن دوبلکس نسبت به شکنندگی هیدروژنی حساس هستند و نیاز به ارزیابی دقیق دارند.

عملکرد{0}در دمای بالا

حفظ استحکام دمایی-بالا:

S31803 استحکام بالایی را در دماهای متوسط حفظ می کند:

دما	مقاومت کششی (MPa)	نرخ حفظ عملکرد
دمای اتاق (20 درجه)	بزرگتر یا مساوی 620	100%
200 درجه	≈ 560	بزرگتر یا مساوی 90%
300 درجه	≈ 500	بزرگتر یا مساوی 81%

پایداری حرارتی و ریزساختاری بلندمدت-:

S31803 پایداری ریزساختاری خوبی را در طول سرویس‌دهی طولانی مدت در دماهای کمتر یا مساوی 300 درجه از خود نشان می‌دهد.

توجه:

قرار گرفتن طولانی مدت در دمای بین 300-500 درجه ممکن است منجر به شکنندگی 475 درجه (تجزیه اسپینودال فاز فریت) شود که منجر به کاهش چقرمگی می شود. بنابراین استفاده طولانی مدت در این محدوده دما توصیه نمی شود.

قرار گرفتن در معرض طولانی مدت در محدوده 600-900 درجه ممکن است منجر به بارش فاز سیگما (یک ترکیب بین فلزی) شود که به طور قابل توجهی مقاومت خوردگی و چقرمگی را کاهش می دهد. درمان محلول باید به سرعت از این محدوده دما عبور کند.

S31803 نسبت به فولادهای زنگ نزن دوبلکس نسل اول حساسیت کمتری نسبت به بارش فاز مضر دارد، اما برای عبور سریع از محدوده دمایی حساس، کنترل دقیق سرعت خنک‌سازی همچنان در طول عملیات حرارتی و جوشکاری مورد نیاز است.

عملکرد آنتی اکسیدانی:

S31803 می تواند یک لایه اکسید محافظ زیر 800 درجه تشکیل دهد که خواص آنتی اکسیدانی بهتری نسبت به فولادهای زنگ نزن آستنیتی ارائه می دهد. برای خدمات طولانی مدت در دماهای بالاتر، ارزیابی افزایش وزن اکسیداسیون توصیه می شود.

سیستم عملیات حرارتی

عملیات حرارتی S31803 تأثیر تعیین کننده ای بر ریزساختار و خواص نهایی دارد، با مشخصات مشترک به شرح زیر:

درمان محلول (برای به دست آوردن ریزساختار دوبلکس بهینه و خواص جامع):

تا 1020-1100 درجه حرارت دهید، برای مدت زمان کافی نگه دارید (تقریباً 2-4 دقیقه در هر اینچ ضخامت)، سپس آب را خاموش کنید یا هوای سریع خنک شود. این یک ریزساختار دوبلکس ایده آل متشکل از تقریباً 50٪ فریت و 50٪ آستنیت ایجاد می کند که مقاومت بهینه در برابر خوردگی را ایجاد می کند.

2. درمان کاهش استرس (پس از جوشکاری/سرد کاری):

تا 650-750 درجه حرارت دهید، 1-2 ساعت نگه دارید، سپس هوا خنک شود. این برای حذف تنش های پسماند استفاده می شود. با این حال، توجه داشته باشید که بارش فاز سیگما ممکن است در این محدوده دما رخ دهد. توصیه می شود تاثیر آن بر مقاومت در برابر خوردگی را به دقت ارزیابی کنید.

توجه:

1. عملیات حرارتی باید به سرعت از محدوده دمای حساس 600-900 درجه عبور کند تا از بارش فاز σ و فاز χ جلوگیری شود.

2. The solution treatment temperature should not be too high (>1100 درجه)، در غیر این صورت محتوای فریت بیش از حد بر چقرمگی و مقاومت در برابر خوردگی تأثیر می گذارد.

3. انجام ترشی یا غیرفعال سازی پس از عملیات حرارتی برای حذف رسوب سطحی توصیه می شود.

نکات کلیدی عملکرد و فرآیند جوشکاری

S31803 خواص جوشکاری خوبی دارد که یکی از ویژگی های مهم فولاد ضد زنگ دوبلکس نسل دوم است:

1. روش های جوشکاری توصیه شده: TIG (GTAW)، MIG (GMAW)، SMAW، SAW، FCAW.

2. کنترل گرمای ورودی: توصیه می‌شود حرارت ورودی 0.5-2.5 کیلوژول بر میلی‌متر و دمای بین‌گذر کمتر یا مساوی 150 درجه باشد تا از درشت شدن دانه‌ها در منطقه متاثر از گرما و بارش فازهای مضر جلوگیری شود.

3. گاز محافظ: توصیه می شود از گاز مخلوط Ar + 1-2% N2 استفاده شود که می تواند محتوای آستنیت را در فلز جوش افزایش دهد و در نتیجه چقرمگی و مقاومت در برابر خوردگی جوش را بهبود بخشد.

4. فلز پرکننده: توصیه می شود از فلزات پرکننده فولاد ضد زنگ دوبلکس مانند ER2209 یا E2209 که با فلز پایه منطبق یا بیش از{3} تطبیق داده شده اند استفاده کنید تا اطمینان حاصل شود که مقاومت به خوردگی جوش کمتر از فلز پایه نیست.

5. عملیات پس از جوشکاری: توصیه می شود برای بازیابی مقاومت خوردگی ناحیه تحت تأثیر حرارت- و حذف تغییر رنگ اکسیداسیون جوشکاری، ترشی یا غیرفعال سازی انجام شود. ترشی کردن نسبت به تمیز کردن مکانیکی در از بین بردن لایه‌های{4} خالی شده کروم مؤثرتر است.

مقایسه خواص مغناطیسی و انتخاب کاربرد

شاخص های عملکرد	S31803 (فولاد ضد زنگ دوبلکس 2205)	316L (فولاد ضد زنگ آستنیتی)	S32750 (2507 Super Duplex Stainless Steel)
قدرت تسلیم (MPa)	بزرگتر یا مساوی 450	≈ 220	بزرگتر یا مساوی با 550
مقاومت کششی (MPa)	بزرگتر یا مساوی 620	≈ 520	بزرگتر یا مساوی 800
ازدیاد طول (%)	بزرگتر یا مساوی 25	بزرگتر یا مساوی 40	بزرگتر یا مساوی 15
PREN (شماره معادل مقاومت حفره‌ای)	32 - 39	≈ 25	بزرگتر یا مساوی 40
مقاومت در برابر SCC (کلریدها)	عالی	تفاوت (بسیار حساس)	فوق العاده خوب
مغناطیس	فرومغناطیس	غیر مغناطیسی-	فرومغناطیس
هدایت حرارتی	بالاتر (≈15 W/m·K)	پایین تر (≈14 W/m·K)	بالاتر
قیمت	متوسط	پایین تر	بالاتر
پیشنهادات انتخاب	عمدتاً در محیط‌های-مقاوم در برابر کلر{1} و با خورندگی متوسط: نفت و گاز، سکوهای دریایی، نمک‌زدایی از آب دریا، مبدل‌های حرارتی، خطوط لوله با فشار بالا استفاده می‌شود.	عمدتاً در محیط‌های مقاوم در برابر خوردگی عمومی-با نیاز به خواص کلر-آزاد، کم-دمای-کم-استحکام، و غیر{4}}خواص مغناطیسی استفاده می‌شود.	عمدتاً در کاربردهایی با مقاومت بالاتر و مقاومت در برابر خوردگی، مانند محیط‌های کلرید بالا، دمای بالا و محیط‌های اسیدی قوی استفاده می‌شود.

رسانه های کاربردی

1. محلول های آب دریا و کلرید: مقاومت عالی در برابر خوردگی حفره ای، خوردگی شکاف و ترک خوردگی ناشی از استرس.

2. اسیدهای اکسید کننده: مانند اسید نیتریک (کمتر یا مساوی 40%)، با مقاومت در برابر خوردگی عالی.

3. اسیدهای احیا کننده با غلظت متوسط: مانند اسید سولفوریک (کمتر یا مساوی 40%).

4. اسیدهای آلی: اسید استیک، اسید سیتریک، اسید فرمیک و غیره.

5. محلول های قلیایی: هیدروکسید سدیم، هیدروکسید پتاسیم و غیره.

6. محیط‌های حاوی نفت و گاز کلرید-: محیط‌هایی برای اکتشاف و فرآوری نفت و گاز طبیعی، مطابق با استاندارد NACE MR0175.

7. بخار آب با دمای بالا (محدودیت‌های دما باید توجه شود)

توجه: S31803 در برابر مواد احیا کننده قوی مانند اسید هیدروفلوئوریک و اسید کلریدریک با دمای بالا و غلظت{2} بالا مقاوم نیست. در محیط‌های حاوی هیدروژن، فولادهای ضد زنگ دوبلکس مستعد شکنندگی هیدروژنی هستند و نیاز به ارزیابی دقیق دارند. شرایط استفاده درازمدت که باید از آن اجتناب شود شامل شکنندگی 475 درجه و بارش فاز σ- است.

S31803 (فولاد ضد زنگ دوبلکس 2205) برای کاربردهایی که نیاز به ترکیبی از استحکام بالا، مقاومت در برابر کلر و مقاومت در برابر خوردگی متوسط دارند، مناسب است. برای استفاده در زمینه های زیر توصیه می شود:

فیلدهای کاربردی

صنعت نفت و گاز طبیعی (کاربرد اصلی)
● سیستم های خط لوله میدان نفت و گاز، خطوط لوله جمع آوری و حمل و نقل، خطوط لوله زیر دریا، رایزرها
● ابزار داون چاه، تجهیزات سر چاه، شیرآلات، اتصالات لوله، فلنج ها
● اجزای جداکننده، مبدل حرارتی، پمپ و شیر
● ماژول های سکوی حفاری، سیستم های حفاظت در برابر آتش، پمپ های بالابر آب دریا
● تجهیزات محیط های اسیدی نفت و گاز مطابق با استاندارد NACE MR0175
مهندسی فرآوری شیمی و پتروشیمی
● مخازن تحت فشار، مخازن-فشار بالا، راکتورها
● مبدل های حرارتی، کندانسور، اواپراتور
● سیستم خط لوله برای انتقال رسانه های خورنده (از جمله محیط های کلرید)
● ستون تقطیر، برج جذب، جداکننده
● تجهیزات تولید کلرات
مهندسی اقیانوس و نمک زدایی آب دریا
● خطوط لوله کارخانه نمک‌زدایی، واحدهای اسمز معکوس فشار بالا-
● اجزای ساختاری پلت فرم دریایی، مبدل های حرارتی آب دریا
● سیستم آب بالاست کشتی، سیستم آب آتش نشانی
صنعت خمیر و کاغذ
● مخازن بخار، تجهیزات سفید کننده، واشرها و سیستم های پردازش ذخیره سازی
صنعت برق
● سیستم گوگرد زدایی گاز دودکش FGD، برج جاذب، خطوط لوله و مجاری گاز دودکش
● خط لوله مدار آب خنک کننده ثانویه انرژی هسته ای
حفاظت از محیط زیست و تصفیه فاضلاب
● سیستم تصفیه فاضلاب، برج اسکرابر گاز اگزوز، تجهیزات تصفیه فاضلاب
مکانیک و اجزای سازه ای
● -شفت‌های چرخان با فشار بالا، رول‌های فشاری، تیغه‌ها، پروانه‌ها، بست‌ها و اجزای مکانیکی و ساختاری برای محیط‌های مقاوم در برابر-استحکام و خوردگی{2} بالا
● مخازن تحت فشار، تجهیزات پردازش مواد غذایی

تحویل و سفارشی سازی

ما راه حل های زنجیره تامین انعطاف پذیر و قابل اعتمادی را ارائه می دهیم تا اطمینان حاصل کنیم که مواد S31803 را دریافت می کنید که کاملاً با نیازهای پروژه شما مطابقت دارد.

فرم	ورق / بشقاب	میله/میله	لوله / لوله	نوار / ورق کویل	سیم / میله سیم
محدوده متعارف	ضخامت: 0.5 - 100 میلی متر عرض: کمتر یا مساوی 1500 میلی متر	قطر Φ6-500mm	قطر بیرونی Φ10-300mm	ضخامت: 0.1 - 3.0 میلی متر عرض: 10 - 600 میلی متر	قطر Φ0.5-10mm
قابلیت سفارشی سازی	صفحات نورد گرم-یا سرد-، صفحات فوق- نازک (شروع از 0.1 میلی متر)، قطعات مهر شده، طول-برش در ابعاد مشخص، عملیات سطح ویژه (ترشی، پرداخت)	میله های آهنگری، میله های نورد گرم، میله های صیقلی، میله های شکل دار، و شرایط مختلف عملیات حرارتی (محلول-شرایط درمان شده)	لوله های بدون درز / لوله های جوش داده شده (مطابق با ASTM A789/A790)، برش با طول ثابت، لوله های U-	مواد نوار دقیق، استاک کویل مهر زنی، پوشش چند لایه، عرض غیر استاندارد، فیلم محافظ ویژه	نقشه کشی دقیق، سیم پرکننده جوش، درمان سطح ویژه

چرا ما را انتخاب کنید؟ - فناوری مهندسی قابل اعتماد. تحویل قابل اعتماد

ما فقط یک تامین کننده نیستیم، بلکه یک شریک قابل اعتماد مواد برای شما در چین هستیم.

تولید یکپارچه عمودی

دارای 20000 ㎡ با خطوط خودکار 10+ (8،{4}} تن در سال). ابزارسازی و مرکز قالب داخلی، سفارشی‌سازی سریع و کنترل هزینه مؤثر را امکان‌پذیر می‌کند - بدون نشانه‌گذاری واسطه.

کنترل کیفیت دقیق در هر مرحله

قابلیت ردیابی کامل در نقاط بازرسی QC کلیدی در طول تولید{0}}% مطابق با استانداردهای ASTM/ASME، EN و GB. گزارش تست مواد با هر محموله در دسترس است.

بسته بندی تحویل و صادرات قابل اعتماد

10+ سال صادرات به اروپا، آمریکای شمالی، آسیای جنوب شرقی و خاورمیانه با محافظت ضد آب و ضد زنگ-، همراه با گزینه های حمل و نقل انعطاف پذیر، ورود ایمن و در{2}}به موقع را تضمین می کند.

اعتبار سنجی نمونه قبل از تولید انبوه

ما نمونه های رایگان را برای تأیید کیفیت ارائه می دهیم و به شما امکان می دهد فقط پس از تأیید سفارشات انبوه را انجام دهید. ما از یکنواختی تا تولید انبوه با اندازه گیری دقیق ابعاد و ساخت شفاف اطمینان حاصل می کنیم.

سوالات متداول

س: مزایای اصلی S31803 (فولاد ضد زنگ دوبلکس 2205) چیست؟

س: تفاوت بین S31803 و 316L چیست؟ چگونه از بین آنها یکی را انتخاب کنیم؟

س: تفاوت بین S31803 و S32205 چیست؟

س: حداکثر دمای استفاده برای S31803 چقدر است؟

س: عملکرد جوش S31803 چیست؟

س: آیا S31803 می تواند جایگزین 316L شود؟

این می تواند تا حدی جایگزین شود، به ویژه در محیط های کلردار و در شرایطی که نیاز به استحکام بالاتری دارند:
سناریوهای مناسب برای جایگزینی (S31803 مزایای آشکاری دارد):

1. محیط‌های حاوی کلرید: مانند آب دریا، آب نمک و اتمسفرهای ساحلی، جایی که S31803 در مقایسه با 316L مقاومت قابل توجهی نسبت به ترک خوردگی ناشی از خوردگی تنشی (SCC) و خوردگی حفره‌ای نشان می‌دهد.
2. اجزای ساختاری-با فشار بالا-: با استحکام تسلیم دو برابر 316L، S31803 امکان کاهش قابل توجهی در ضخامت دیوار را فراهم می‌کند.
3. مبدل های حرارتی: S31803 رسانایی حرارتی بالاتر و ضریب انبساط حرارتی کمتری را ارائه می دهد و در نتیجه راندمان حرارتی را بهبود می بخشد.
4. سکوهای دریایی و تجهیزات نفت و گاز: S31803 یک کاربرد مواد بالغ در این صنایع است که با استاندارد NACE MR0175 مطابقت دارد.
سناریوهایی که جایگزینی مناسب نیست (316L انتخاب بهتری است):
1. محیط‌های-فاقد کلر، دمای پایین-و ضعیف خورنده: 316L مقرون‌به‌صرفه‌تر-و برای برآورده کردن شرایط کافی است.
2. غیر{1}}نیاز مغناطیسی: S31803 مغناطیسی است (تقریباً 50٪ فریت)، در حالی که 316L غیر- مغناطیسی است.
3. قطعات پیچیده سرد- (مثلاً قطعات کشیده شده عمیق): 316L نرخ سخت شدن کار کمتری دارد و در نتیجه شکل پذیری بهتری دارد.
4. دماهای پایین (زیر -50 درجه): دمای انتقال شکل پذیر-به شکننده فولاد ضد زنگ دوبلکس بالاتر از فولاد زنگ نزن آستنیتی است.
توصیه های انتخاب مواد: لطفاً شرایط عملیاتی دقیق (محدوده دما، غلظت یون کلرید، نوع بار، الزامات جوشکاری، محیط متوسط) را برای انتخاب مواد خاص ارائه دهید. ما می توانیم با تجزیه و تحلیل مقایسه ای فنی و اقتصادی به شما کمک کنیم تا بین S31803 و سایر گریدهای فولاد ضد زنگ انتخابی بهینه داشته باشید.

برای نقل قول در مورد مشخصات خاص، گزارش تست مواد یا برگه پارامترهای فنی، لطفاً با مهندسان فروش ما تماس بگیرید. ما از سفارشی سازی ابعاد، شرایط عملیات حرارتی و عملیات سطحی در صورت لزوم پشتیبانی می کنیم و مجموعه کاملی از اسناد تایید شده بین المللی را ارائه می دهیم.

تگ های محبوب: s31803، چین s31803 تولید کنندگان، تامین کنندگان، کارخانه

مورد مقایسه	S31803 (فولاد ضد زنگ دوبلکس 2205)	316L (فولاد ضد زنگ آستنیتی)
نوع سازمان	دو فازی (فریت + آستنیت)	آستنیت
قدرت تسلیم	بزرگتر یا مساوی 450 مگاپاسکال (تقریباً دو برابر 316 لیتر)	≈ 220 مگاپاسکال
PREN (معادل خوردگی حفره ای)	32 - 39(عالی)	≈ 25 (عمومی)
کلرید SCC	عالی (مقاومت طبیعی)	تفاوت (بسیار حساس)
مغناطیس	فرومغناطیس	غیر مغناطیسی-
قیمت	بالاتر	پایین تر
پیشنهادات انتخاب	عمدتاً در محیط‌های کلردار،-تنش بالا، اجزای ساختاری با استحکام{1} بالا استفاده می‌شود.	عمدتاً در محیط‌های عمومی مقاوم در برابر خوردگی-مثل کلر-آزاد، غیر{2}}غناطیسی و شرایط دمای پایین-

S31803