ویژگی های محصولات

استحکام بالا با چقرمگی خوب (مزیت اصلی)

مزیت اصلی PH 13-8Mo در ترکیبی از استحکام بسیار بالا و چقرمگی عالی نهفته است. پس از تیمار محلول و پیری، استحکام کششی آن بزرگتر یا مساوی 965 مگاپاسکال (بیش از 1400 مگاپاسکال برای پیری H950)، استحکام تسلیم بیشتر یا مساوی 860 مگاپاسکال، ازدیاد طول بیشتر یا مساوی 10 درصد و کاهش خوب مساحت است. چقرمگی شکست و مقاومت ترک خوردگی در برابر خوردگی تنشی به طور قابل توجهی برتر از 17-4PH است و ذخیره چقرمگی بالاتری را در همان سطح استحکام ارائه می دهد. این ویژگی آن را به یک ماده ایده‌آل برای کاربردهای بسیار پرمخاطب مانند اجزای ساختاری هوافضا، ابزارهای حفره‌ای نفت و گاز و قطعات صنعت هسته‌ای تبدیل می‌کند، جایی که ایمنی و قابلیت اطمینان بسیار مهم است.

مقاومت در برابر خوردگی تنشی عالی در برابر ترک خوردگی

مقاومت در برابر خوردگی تنشی (SCC) PH 13-8Mo مهمترین مزیت آن نسبت به 17-4PH است. در محیط‌های حاوی کلرید و محیط‌های اسیدی با سولفید هیدروژن (H2S)، مقاومت SCC PH 13-8Mo به مراتب برتر از 17-4PH است. ترکیب یک ماتریس مارتنزیتی با افزودن مولیبدن (Mo) به طور موثری پایداری فیلم غیرفعال را افزایش می‌دهد و حساسیت به شکنندگی هیدروژن را کاهش می‌دهد. این آلیاژ همچنین با استاندارد NACE MR0175/ISO 15156 مطابقت دارد و آن را برای محیط های اسیدی نفت و گاز حاوی سولفید هیدروژن مناسب می کند. این ویژگی آن را به انتخاب مواد ایده‌آل برای کاربردهایی مانند سکوهای دریایی، تجهیزات پردازش نفت و گاز و کارخانه‌های شیمیایی که در آن یون‌های کلرید، H2S و تنش همزیستی دارند، تبدیل می‌کند.

مقاومت در برابر خوردگی خوب

13-8Mo PH مقاومت بسیار خوبی در برابر خوردگی و حفره یکنواخت در آب دریا، محلول‌های کلرید و محیط‌های جوی نشان می‌دهد که دلیل آن یک فیلم اکسید Cr2O3 متراکم، پایدار و خود ترمیم شونده است که خودبه‌خود روی سطح آن تشکیل شده است. مقاومت در برابر خوردگی آن از 17-4PH (630) فراتر می رود، به ویژه در محیط های خوردگی با استرس بالا. همچنین مقاومت به خوردگی خوبی در محیط هایی مانند اسید نیتریک، اسیدهای آلی و محلول های قلیایی نشان می دهد. این ویژگی آن را به یک ماده ایده آل برای کاربردهایی با نیازهای مقاومت در برابر خوردگی بالا، از جمله مهندسی دریایی، تجهیزات پردازش شیمیایی و دستگاه های پزشکی تبدیل می کند.

عملکرد جوش خوب

13-8Mo PH جوش‌پذیری خوبی از خود نشان می‌دهد و می‌تواند با استفاده از روش‌های مختلف جوشکاری مانند TIG، MIG و SMAW متصل شود. در حین جوشکاری، کنترل دقیق گرمای ورودی و دمای بین گذر مورد نیاز است تا از درشت شدن دانه در ناحیه تحت تأثیر حرارت{4}}و بارش فازهای مضر جلوگیری شود. پس از جوشکاری، درمان محلول و به دنبال آن پیری معمولاً برای بازیابی استحکام و مقاومت در برابر خوردگی ناحیه جوش ضروری است. توصیه می شود از مواد پرکننده منطبق استفاده کنید (مثلاً سیم PH 13-8 Mo با همان ترکیب) تا اطمینان حاصل شود که خواص جوش کمتر از مواد پایه نیست.

خواص کار گرم و سرد خوب

PH 13-8Mo خواص گرم کاری عالی را نشان می دهد و می تواند از طریق آهنگری گرم، نورد گرم، اکستروژن داغ و سایر فرآیندهای کار داغ در محدوده دمایی 950-1150 درجه تشکیل شود. پس از کار گرم، درمان محلول (تقریباً 1010-1050 درجه) برای دستیابی به سختی پذیری مطلوب و پاسخ پیری بعدی مورد نیاز است. خواص سرد کاری آلیاژ نسبت به 17-4PH برتر است و امکان خمش سرد، نورد سرد، مهر زنی و سایر عملیات شکل دهی را فراهم می کند. با این حال، در مقایسه با فولادهای زنگ نزن آستنیتی، تمایل بیشتری برای سخت شدن کار دارد. هنگامی که تغییر شکل سرد بیش از 5-10٪ باشد، بازپخت متوسط توصیه می شود.

مشخصات فنی

ترکیب شیمیایی (ASTM A564 / UNS S13800)

عنصر	الزامات استاندارد	یادداشت ها
Cr	12.25 - 13.25%	عناصر هسته ای که یک فیلم غیرفعال متراکم را برای ایجاد مقاومت در برابر خوردگی تشکیل می دهند. عناصر تشکیل دهنده مارتنزیت-
نی	7.5 - 8.5%	عناصر تثبیت کننده آستنیت که چقرمگی و مقاومت در برابر ترک خوردگی تنشی (SCC) را افزایش می دهند
مو	2.0 - 2.5%	افزایش مقاومت در برابر خوردگی حفره ای و ترک خوردگی تنشی و بهبود پایداری فیلم غیرفعال
ال	0.90 - 1.35%	رسوب دادن و تقویت عناصر، تشکیل رسوب NiAl با نیکل برای ایجاد استحکام بالا
منگنز	کمتر یا مساوی 0.10٪	کنترل دقیق برای جلوگیری از اثرات نامطلوب بر چقرمگی و مقاومت در برابر خوردگی
سی	کمتر یا مساوی 0.10٪	کنترل دقیق
C	کمتر یا مساوی 0.05٪	کنترل دقیق برای جلوگیری از رسوب کاربیدها، که می تواند به مقاومت در برابر خوردگی و چقرمگی آسیب برساند.
P	کمتر یا مساوی 0.010%	عناصر ناخالصی، به شدت کنترل می شود
S	کمتر یا مساوی 0.008٪	عناصر ناخالصی، به شدت کنترل شده برای جلوگیری از شکنندگی داغ
Fe	مقدار باقیمانده (≈ 73.5٪)	عنصر ماتریس

خواص فیزیکی

اموال	ارزش / محدوده	شرایط آزمون
تراکم	7.74 گرم بر سانتی متر مکعب	دمای اتاق (20 درجه)
نقطه ذوب	≈ 1420 درجه	-
هدایت حرارتی	≈ 16 W/(m·K)	دمای اتاق
ضریب انبساط حرارتی (20-100 درجه)	≈ 10.8 × 10⁻⁶ /K	-
مقاومت	≈ 0.80 μΩ·m	دمای اتاق
مدول الاستیک (مدول یانگ)	190 - 200 GPa	دمای اتاق
نسبت پواسون	0.27 - 0.30	دمای اتاق
مغناطیس	فرومغناطیسی	ساختار مارتنزیتی دارای خواص مغناطیسی است

خواص مکانیکی (محلول-درمان شده و قدیمی، مقادیر معمولی، ASTM A564)

اموال	مقدار زمانی معمولی H950	ارزش زمانی H1000 معمولی	استانداردهای پیاده سازی
استحکام کششی	بزرگتر یا مساوی 1400 مگاپاسکال	بزرگتر یا مساوی 1170 مگاپاسکال	ASTM A564
قدرت تسلیم (0.2٪ افست)	بزرگتر یا مساوی 1340 مگاپاسکال	بزرگتر یا مساوی 1100 مگاپاسکال	ASTM A564
ازدیاد طول	بزرگتر یا مساوی 8 درصد	بزرگتر یا مساوی 12%	ASTM A564
کاهش سطح مقطع-	بزرگتر یا مساوی 25%	بزرگتر یا مساوی 35 درصد	-
سختی (راکول C)	≈ 45 - 47 HRC	≈ 40 - 42 HRC	-
چقرمگی ضربه (شارپی V-بریدگی)	20 - 35 J	40 - 65 J	-

توجه: ترکیب استحکام و چقرمگی 13{4}}8Mo PH نسبت به 17-4PH (630) برتری دارد و چقرمگی و مقاومت SCC بالاتری را در همان سطح استحکام ارائه می‌دهد. خواص خاص را می توان با توجه به دمای پیری مشخص شده توسط مشتری (H950، H1000، H1050، H1100، H1150) تنظیم کرد. با افزایش دمای پیری، استحکام اندکی کاهش می یابد، اما چقرمگی و مقاومت SCC بهبود می یابد.

مقاومت در برابر خوردگی (مقدار معمولی)

متوسط	تمرکز	دما	نرخ خوردگی	رتبه بندی
آب دریا	-	دمای اتاق تا دمای بالا	نادیده گرفته شد	عالی
محلول کلرید (آب نمک)	-	دمای بالا	نادیده گرفته شد	عالی
اسید نیتریک (HNO3)	کمتر یا مساوی 40%	دمای اتاق	＜0.05	عالی
اسید سولفوریک (H2SO4)	کمتر یا مساوی 20%	دمای اتاق	＜0.1	خوب
اسید کلریدریک (HCl)	غلظت کم	دمای اتاق	＜0.1	خوب
هیدروکسید سدیم (NaOH)	-	دمای اتاق	نادیده گرفته شد	عالی
اسیدهای آلی (مانند اسید استیک، اسید سیتریک و غیره)	-	دمای اتاق	نادیده گرفته شد	عالی
گاز کلر مرطوب	-	دمای اتاق	نادیده گرفته شد	عالی

توجه: مقاومت در برابر خوردگی 13 -8Mo PH نسبت به 17-4PH (630) در اکثر محیط‌ها، به‌ویژه در محیط‌های خوردگی{7}}با تنش بالا، برتر است. این مقاومت عالی در برابر ترک خوردگی تنشی (SCC) در محیط‌های کلرید و H2S نشان می‌دهد، اما مقاومت به خوردگی آن در محیط‌های شدیداً کاهش‌دهنده مانند اسید هیدروکلریک غلیظ با دمای بالا و اسید هیدروفلوریک محدود است. در محیط های حاوی هیدروژن، حساسیت به شکنندگی هیدروژن باید به دقت ارزیابی شود.

عملکرد{0}در دمای بالا

حفظ استحکام دمایی-بالا:

PH 13-8Mo در دماهای متوسط استحکام بالایی را حفظ می کند (شرایط پیری H1000):

دما	مقاومت کششی (MPa)	نرخ حفظ عملکرد
دمای اتاق (20 درجه)	بزرگتر یا مساوی 1170	100%
200 درجه	≈ 1070	بزرگتر یا مساوی 91%
300 درجه	≈ 1000	بزرگتر یا مساوی 85%
400 درجه	≈ 900	بزرگتر یا مساوی 77%

پایداری حرارتی و پایداری ریزساختاری بلند مدت:-

13-8Mo PH پایداری ریزساختاری خوب و بارش پایدار-فازهای سخت شدن زمانی که در درازمدت در دماهای کمتر یا مساوی 300 درجه است را نشان می‌دهد.

توجه: قرار گرفتن در معرض طولانی مدت در دمای 300-450 درجه ممکن است منجر به پیری بیش از حد- و در نتیجه کاهش قدرت شود و بنابراین استفاده طولانی مدت در این محدوده دما توصیه نمی شود. در دماهای بالاتر از 500 درجه، فازهای رسوب شروع به درشت شدن می کنند که باعث کاهش قابل توجهی در استحکام می شود.

عملکرد آنتی اکسیدانی:

13-8Mo PH می تواند یک لایه اکسید محافظ زیر 650 درجه تشکیل دهد. برای خدمات طولانی مدت در دماهای بالاتر، ارزیابی افزایش وزن اکسیداسیون و کاهش عملکرد توصیه می شود.

سیستم عملیات حرارتی

عملیات حرارتی PH 13-8Mo تاثیر تعیین کننده ای بر ریزساختار و خواص نهایی دارد، با مشخصات مشترک به شرح زیر:

1. درمان محلول (برای به دست آوردن سختی پذیری مطلوب و پاسخ پیری بعدی):

تا 1010-1050 درجه حرارت دهید، برای مدت کافی نگه دارید (تقریباً 15-30 دقیقه در هر اینچ ضخامت)، سپس روغن را خاموش کنید یا هوا خنک شود. این یک ساختار مارتنزیتی یکنواخت را برای پیری بعدی آماده می کند.

2. پردازش به موقع (برای به دست آوردن درجه مقاومت مورد نیاز):

تا 480-620 درجه (H950-H1150) گرم کنید، 4-8 ساعت نگه دارید، سپس هوا خنک شود. رسوب NiAl برای به دست آوردن ترکیبی از استحکام و چقرمگی هدف رسوب می کند.

شرایط پیری	دما	استحکام کششی معمولی	سناریوهای کاربردی
H950	480-495 درجه	بزرگتر یا مساوی 1400 مگاپاسکال	بالاترین مقاومت مورد نیاز
H1000	540-555 درجه	بزرگتر یا مساوی 1170 مگاپاسکال	تعادلی از استحکام بالا و چقرمگی خوب
H1050	565-580 درجه	بزرگتر یا مساوی 1100 مگاپاسکال	چقرمگی بالا + استحکام خوب
H1100	595-610 درجه	بزرگتر یا مساوی 1030 مگاپاسکال	بهترین عملکرد ضد-SCC
H1150	620-635 درجه	بزرگتر یا مساوی 965 مگاپاسکال	بالاترین چقرمگی و عملکرد مقاومت SCC

توجه:

عملیات حرارتی باید تحت حفاظت خلاء یا گاز بی اثر انجام شود تا از اکسیداسیون سطح و کربن زدایی جلوگیری شود.

انحراف در دما و زمان می تواند به طور قابل توجهی بر خواص مکانیکی نهایی تأثیر بگذارد و باید به شدت کنترل شود.

توصیه می شود پس از عملیات حرارتی برای از بین بردن رسوب سطح، ترشی یا غیرفعال سازی انجام شود.

مقایسه خواص مغناطیسی و انتخاب کاربرد

شاخص های عملکرد	PH 13-8 ماه	17-4PH (630)	15-5PH
مقاومت کششی (MPa)	بزرگتر یا مساوی 1170-1400	بزرگتر یا مساوی 1100-1310	بزرگتر یا مساوی 1060-1310
قدرت تسلیم (MPa)	بزرگتر یا مساوی 1100-1340	بزرگتر یا مساوی 1000-1170	بزرگتر یا مساوی 1000-1170
ازدیاد طول (%)	بزرگتر یا مساوی 8-12	بزرگتر یا مساوی 10-15	بزرگتر یا مساوی 10-15
عملکرد ضد-SCC	برتر (بهتر از 17-4PH)	ژنرال	خوب
چقرمگی شکست	برتر (بهتر از 17-4PH)	خوب	خوب
عملکرد در دمای پایین-	عالی	ژنرال	ژنرال
مقاومت در برابر خوردگی	بهتر از 17-4PH	خوب	خوب
مغناطیس	فرومغناطیس	فرومغناطیس	فرومغناطیس
پیشنهادات انتخاب	در درجه اول برای کاربردهایی با الزامات جامع از استحکام بالا، چقرمگی بالا و مقاومت SCC استفاده می شود: هوا فضا، نفت و گاز، صنایع هسته ای، دستگاه های پزشکی	عمدتاً در محیط‌های مقاوم در برابر خوردگی با شدت بالا-استفاده می‌شود	در درجه اول در محیط های استحکام متوسط و چقرمگی خوب استفاده می شود

رسانه های کاربردی

1. محلول های آب دریا و کلرید: مقاومت عالی در برابر خوردگی حفره ای، خوردگی شکاف و ترک خوردگی ناشی از استرس.

2. اسیدهای اکسید کننده: مانند اسید نیتریک (کمتر یا مساوی 40%)، با مقاومت در برابر خوردگی عالی.

3. اسیدهای احیا کننده با غلظت متوسط: مانند اسید سولفوریک (کمتر یا مساوی 20%).

4. اسیدهای آلی: اسید استیک، اسید سیتریک، اسید فرمیک و غیره.

5. محلول های قلیایی: هیدروکسید سدیم، هیدروکسید پتاسیم و غیره.

6. محیط‌های حاوی کلرید- حاوی نفت و گاز: محیط‌های تولید و فرآوری نفت و گاز طبیعی، مطابق با استاندارد NACE MR0175 (بسته به شرایط خدمات).

7. بخار آب با دمای بالا{1} (محدودیت های دما باید رعایت شود).

توجه: PH 13-8Mo در برابر مواد احیا کننده شدید مانند اسید هیدروفلوئوریک و اسید هیدروکلریک غلیظ در دمای بالا مقاوم نیست. در محیط های حاوی هیدروژن، حساسیت به شکنندگی هیدروژن باید به دقت ارزیابی شود.

PH 13-8Mo برای شرایط سخت با الزامات جامع برای استحکام بسیار بالا، چقرمگی بالا و مقاومت در برابر ترک خوردگی تنشی (SCC) مناسب است و برای استفاده در زمینه های زیر توصیه می شود:

فیلدهای کاربردی

هوافضا
● اجزای ساختاری هواپیما، قطعات ارابه فرود، محرک های هیدرولیک
● لوازم جانبی موتور، بست ها، پوشش موشک
● اجزای ساختاری فضاپیما
صنعت نفت و گاز طبیعی (کاربردهای اصلی)
● ابزار داون هول (اتصالات لوله مته، پکرها، شیرهای ایمنی)
● تجهیزات سرچاهی، شیرآلات، اتصالات لوله، فلنج ها
● تجهیزات تصفیه متوسط اسید (مقاوم در برابر خوردگی H2S و CO2)، مطابق با استاندارد NACE MR0175
● بست‌های سکوی دریایی،-سیستم‌های خط لوله با فشار بالا
صنعت هسته ای
● اجزای مکانیزم محرک میله کنترل راکتور هسته ای
● تجهیزات پردازش سوخت هسته ای
● بست های هسته ای-و اجزای ساختاری
مهندسی پزشکی و زیست پزشکی
● ایمپلنت های ارتوپدی (ساقه لگن، اجزای زانو)
● ابزار جراحی
● ابزار دندانپزشکی
مهندسی شیمی و مهندسی پتروشیمی
● دریچه‌های-فشار بالا، شفت پمپ، بست‌ها
● مبدل های حرارتی، داخل راکتور
● سیستم خط لوله برای انتقال رسانه های خورنده
مهندسی فراساحل
● اجزای ساختاری تجهیزات دریای عمیق، بست های کشتی
● اجزای شیر پمپ آب دریایی
خودرو و صنعت{0}با عملکرد بالا
● فنرهای-با عملکرد بالا، فنرهای سوپاپ
● میله های اتصال موتور، اجزای انتقال سبک وزن
● بست های مسابقه ای

تحویل و سفارشی سازی

ما راه حل های زنجیره تامین انعطاف پذیر و قابل اعتمادی را ارائه می دهیم تا اطمینان حاصل کنیم که مواد PH 13-8Mo دریافت می کنید که کاملاً با نیازهای پروژه شما مطابقت دارد.

فرم	ورق / بشقاب	میله/میله	لوله / لوله	نوار / ورق کویل	سیم / میله سیم
محدوده متعارف	ضخامت: 0.5 - 100 میلی متر عرض: کمتر یا مساوی 1500 میلی متر	قطر Φ6-500mm	قطر بیرونی Φ10-300mm	ضخامت: 0.05 - 3.0 میلی متر عرض: 10 - 600 میلی متر	قطر Φ0.5-10mm
قابلیت سفارشی سازی	صفحات نورد گرم-یا سرد-، صفحات فوق- نازک (از 0.1 میلی متر شروع می شود)، قطعات مهر شده، طول-برش در ابعاد مشخص، عملیات سطح ویژه (ترشی، پرداخت)	میله‌های آهنگری،-میله‌های نورد گرم، میله‌های صیقلی، میله‌های شکل‌دار، و شرایط مختلف عملیات حرارتی-(محلول-درمان شده، شرایط قدیمی H950-H1150)	لوله های بدون درز/ لوله های جوش داده شده، برش با طول ثابت-	مواد نوار دقیق، استاک کویل مهر زنی، پوشش چند لایه، عرض غیر استاندارد، فیلم محافظ ویژه	نقشه کشی دقیق، سیم پرکننده جوش، درمان سطح ویژه

چرا ما را انتخاب کنید؟ - فناوری مهندسی قابل اعتماد. تحویل قابل اعتماد

ما فقط یک تامین کننده نیستیم، بلکه یک شریک قابل اعتماد مواد برای شما در چین هستیم.

تولید یکپارچه عمودی

دارای 20000 ㎡ با خطوط خودکار 10+ (8،{4}} تن در سال). ابزارسازی و مرکز قالب داخلی، سفارشی‌سازی سریع و کنترل هزینه مؤثر را امکان‌پذیر می‌کند - بدون نشانه‌گذاری واسطه.

کنترل کیفیت دقیق در هر مرحله

قابلیت ردیابی کامل در نقاط بازرسی QC کلیدی در طول تولید{0}}% مطابق با استانداردهای ASTM/ASME، EN و GB. گزارش تست مواد با هر محموله در دسترس است.

بسته بندی تحویل و صادرات قابل اعتماد

10+ سال صادرات به اروپا، آمریکای شمالی، آسیای جنوب شرقی و خاورمیانه با محافظت ضد آب و ضد زنگ-، همراه با گزینه های حمل و نقل انعطاف پذیر، ورود ایمن و در{2}}به موقع را تضمین می کند.

اعتبار سنجی نمونه قبل از تولید انبوه

ما نمونه های رایگان را برای تأیید کیفیت ارائه می دهیم و به شما امکان می دهد فقط پس از تأیید سفارشات انبوه را انجام دهید. ما از یکنواختی تا تولید انبوه با اندازه گیری دقیق ابعاد و ساخت شفاف اطمینان حاصل می کنیم.

سوالات متداول

س: مزایای اصلی PH 13-8Mo چیست؟

س: تفاوت بین PH 13-8Mo و 17-4PH (630) چیست؟ چگونه انتخاب کنیم؟

س: حداکثر دمای استفاده برای PH 13-8Mo چقدر است؟

س: عملکرد جوش 13-8Mo PH چیست؟

س: آیا 13-8Mo PH می تواند جایگزین 17-4PH شود؟

این می تواند تا حدی جایگزین شود، به خصوص در شرایط با استرس بالا و نیاز به مقاومت SCC:
سناریوهای مناسب برای جایگزینی (PH 13-8Mo مزیت قابل توجهی دارد)
● در محیط های کلرید و H2S:
مقاومت SCC PH 13-8Mo به طور قابل توجهی بهتر از مقاومت 17-4PH است.
● اجزای ساختاری-با تنش زیاد:
چقرمگی شکست PH 13-8Mo بهتر از PH 17-4PH است
● شرایط دمای پایین-:
چقرمگی دمای پایین-13-8Mo PH بهتر از 17-4PH است
● اجزای ساختاری کلیدی هوافضا:
13-8Mo PH عملکرد جامع عالی را ارائه می دهد
● ابزارهای چاه نفت و گاز:
PH 13-8Mo مطابق با استاندارد NACE MR0175

سناریوهایی که جایگزینی مناسب نیست (17-4PH انتخاب بهتری است):
● پروژه{0}} حساس به هزینه:
هزینه PH 13-8Mo بالاتر از هزینه 17-4PH است
● محیط‌های بدون کلرید، دمای پایین-و خفیف خورنده:
17-4PH عملکرد کافی را با هزینه کمتر ارائه می دهد
● الزامات جهانی زنجیره تامین:
17-4PH (630) پرکاربردترین فولاد زنگ نزن سخت‌کننده بارندگی در سطح جهان است، با منابع تهیه و پردازش فراوان‌تر.
● توصیه های انتخاب مواد:
برای انتخاب مواد خاص، لطفاً شرایط عملیاتی دقیق (محدوده دما، غلظت کلرید، وجود H2S، نوع بار، الزامات جوشکاری، و محیط متوسط) را ارائه دهید. ما می توانیم با تجزیه و تحلیل مقایسه فنی و اقتصادی به شما کمک کنیم بین PH 13-8Mo و سایر گریدهای فولاد ضد زنگ انتخابی بهینه داشته باشید.
برای نقل قول در مورد مشخصات خاص، گزارش تست مواد، یا برگه پارامترهای فنی، لطفا با مهندسین فروش ما تماس بگیرید. ما از سفارشی سازی ابعاد، شرایط عملیات حرارتی و عملیات سطح در صورت لزوم پشتیبانی می کنیم و مجموعه کاملی از اسناد تایید شده بین المللی را ارائه می دهیم.

تگ های محبوب: 13-8moph، چین 13-8moph تولید کنندگان، تامین کنندگان، کارخانه

مورد مقایسه	PH 13-8 ماه	17-4PH (630)
نوع مواد	بارش مارتنزیتی-فولاد ضد زنگ سخت شده است	فولاد ضد زنگ سخت شده با بارش مارتنزیتی
محتوای کروم	12.25-13.25%	15-17%
محتوای مولیبدن	2.0-2.5٪ (از جمله)	شامل نمی شود
استحکام کششی	بزرگتر یا مساوی 965-1400 مگاپاسکال	بزرگتر یا مساوی 1000-1310 مگاپاسکال
عملکرد ضد-SCC	برتر (بهتر از 17-4PH)	ژنرال
چقرمگی شکست	برتر (بهتر از 17-4PH)	خوب
مقاومت در برابر خوردگی	بهتر از 17-4PH	خوب
پیشنهادات انتخاب	استحکام بالا، چقرمگی بالا و مقاومت SCC را در اولویت قرار دهید. الزامات جامع: هوافضا، نفت و گاز، صنعت هسته ای	عمدتاً در محیط‌های عمومی مقاوم در برابر خوردگی{0}شدت بالا-با هزینه کمتر استفاده می‌شود

13-8 MoPH