17-4PH

1. استحکام و سختی فوق العاده-(مزیت اصلی):
از طریق عملیات حرارتی منفرد پیری در 480-620 درجه، استحکام کششی می تواند به 930-1310 مگاپاسکال برسد و استحکام تسلیم می تواند به 725-1180 مگاپاسکال برسد که 3-5 برابر فولاد ضد زنگ 304 است.
2. عملیات حرارتی ساده:
تقویت را می توان با یک درمان پیری به دست آورد که نیاز به فرآیندهای پیچیده خاموش کردن را از بین می برد و هزینه های پردازش را به میزان قابل توجهی کاهش می دهد.
3. مقاومت در برابر خوردگی خوب:
مقاومت در برابر خوردگی برابر با فولاد ضد زنگ 304 است که در محیط های جوی، آب شیرین، اسید رقیق شده و محیط های اسپری نمک عملکرد خوبی دارد.
4. ماشینکاری و جوش پذیری خوب:
قابلیت ماشینکاری خوبی را در شرایط بازپختی محلول- نشان می‌دهد و می‌تواند با استفاده از روش‌های جوشکاری معمولی جوش داده شود. عملکرد را می توان از طریق عملیات حرارتی-پس از پیری جوش بازیابی کرد.
5. مقاومت در برابر خستگی عالی:
ترکیبی از استحکام بالا و چقرمگی خوب عملکرد فوق العاده ای را در شرایط بار چرخه ای ممکن می کند.
6. فرومغناطیس:
دارای فرومغناطیس است و برای کاربردهایی که نیاز به پاسخ مغناطیسی دارند مناسب است.
7. مطابق با استانداردهای بین المللی متعدد:
ASTM A564، AMS 5643، GB/T 1220، UNS S17400 و غیره.

A:

دمای کار مداوم:
توصیه می شود کمتر یا مساوی 300 درجه باشد که در آن می توان خواص مکانیکی پایدار در دما را حفظ کرد. پس از فراتر رفتن از 300 درجه، فاز سخت شدن بارش شروع به درشت شدن می کند که منجر به کاهش قابل توجهی در استحکام می شود.
دمای نوردهی کوتاه مدت-:
می تواند به 400 درجه برسد، اما عملکرد کاهش می یابد.
توجه: قدرت 17-4PH از فاز رسوب ε-Cu ناشی می‌شود که با گذشت زمان از بین می‌رود. سرویس طولانی مدت در دماهای بالا باعث درشت شدن فاز رسوب می شود که منجر به تخریب غیرقابل برگشت مقاومت می شود.

17-4PH عملکرد جوش خوبی دارد:
1. روش های جوشکاری توصیه شده:
TIG (GTAW)، MIG (GMAW)، SMAW.
2. شرایط قبل از جوشکاری: توصیه می‌شود در حالت محلول-جوشکاری، از جوشکاری در حالت قدیمی اجتناب شود.
3. فلز پرکننده: توصیه می شود از مواد مصرفی جوشکاری منطبق با 17-4PH استفاده کنید.
4. عملیات پس از جوشکاری: پس از جوشکاری، توصیه می شود یک عملیات حرارتی کامل (محلول + پیری) یا فقط عملیات پیری برای بازگرداندن خواص مکانیکی و مقاومت در برابر خوردگی ناحیه تحت تأثیر حرارت{3}} انجام شود.

مقاومت در برابر خوردگی 17-4PH با فولاد ضد زنگ 304 قابل مقایسه است:
خوب: محیط های جوی، آب شیرین، اسید نیتریک رقیق، اسید استیک رقیق، اسپری نمک (پس از غیرفعال شدن)
متوسط: محیط‌های دریایی با نمک بالا (خطر ایجاد حفره و خوردگی شکاف، غیرفعال‌سازی سطح، آب‌بندی شکاف یا بهینه‌سازی طراحی توصیه می‌شود)
غیر قابل اجرا: محیط های اسیدی حاوی H2S (استعداد بالا به ترک خوردگی ناشی از تنش؛ برای محیط های روغن و گاز اسیدی استاندارد NACE توصیه نمی شود)

می‌تواند تا حدی جایگزین شود، به‌ویژه در شرایط عملیاتی با شرایط{0}}مقاومت بالا و محیط‌های خوردگی متوسط:
سناریوهای مناسب برای تعویض:
اجزای ساختاری با استحکام بالا-: شفت، بست، پمپ و قطعات شیر. استحکام 17-4PH 3-5 برابر 304 است که باعث کاهش قابل توجه ضخامت دیواره می شود.
محیط خوردگی متوسط: محیط های جوی، آب شیرین و اسید رقیق شده، که در آن مقاومت به خوردگی کافی کافی است.
سناریوهایی که نیاز به پاسخ مغناطیسی دارند: سنسورها، محرک ها و غیره.
سناریوهایی که جایگزینی مناسب نیست:

نیازهای مغناطیسی:
تجهیزات MRI، ابزارهای الکترونیکی دقیق - 17-4PH فرومغناطیسی است
محیط به شدت خورنده:
کلریدهای{0}}با غلظت{{1} بالا، اسید سولفوریک در حال جوش و اسید کلریدریک-17-4PH کمتر از 316 لیتر در برابر خوردگی مقاوم است.
محیط میدان نفت و گاز اسیدی حاوی H2S:
17-4PH به SCC حساس است و برای استفاده توصیه نمی شود
توصیه های انتخاب مواد:
برای انتخاب مواد خاص، لطفاً شرایط عملیاتی دقیق (محدوده دما، نوع و غلظت محیط، نوع بار، نیازهای مغناطیسی، الزامات جوشکاری) را ارائه دهید. ما می توانیم با تجزیه و تحلیل مقایسه ای فنی و اقتصادی به شما کمک کنیم تا بین 17-4PH و سایر گریدهای فولاد ضد زنگ انتخابی بهینه داشته باشید.

برای نقل قول در مورد مشخصات خاص، گزارش تست مواد یا برگه پارامترهای فنی، لطفاً با مهندسان فروش ما تماس بگیرید. ما از سفارشی سازی ابعاد، شرایط عملیات حرارتی و عملیات سطحی در صورت لزوم پشتیبانی می کنیم و مجموعه کاملی از اسناد تایید شده بین المللی را ارائه می دهیم.