ویژگی های محصولات

استحکام استثنایی با چقرمگی فوق العاده (مزیت اصلی)

مزیت اصلی API 5L X80 در تعادل عالی بین استحکام فوق العاده-و چقرمگی برتر نهفته است. X80 به لطف طراحی آلیاژی بسیار-میکرو{5}}کربن پایین (محتوای کربن معمولاً کمتر یا برابر با 0.07٪) و فرآیند غلتش و خنک‌سازی کنترل‌شده با TMCP، حداقل استحکام تسلیم 555 مگاپاسکال و حداقل استحکام کششی 625 مگاپاسکال را حفظ می‌کند، در حالی که هنوز ضربه‌پذیری 7}{1}7}3{0} عالی را نشان می‌دهد. درجه انرژی ضربه بزرگتر یا مساوی 60 J). استحکام تسلیم آن تقریباً 1.91 برابر X42 (290 مگاپاسکال) است که آن را به یکی از بالاترین{18}}درجه‌های مقاومت در میان فولادهای خط لوله تجاری فعلی تبدیل می‌کند که برای کاربردهای انتقال فشار بالا با فشار فوق‌العاده بالا و ضخامت دیواره بزرگ مناسب است.

شاخص های عملکرد	الزامات PSL1	الزامات PSL2
حداقل قدرت تسلیم (MPa)	555	555
حداکثر قدرت تسلیم (MPa)	-	675
حداقل مقاومت کششی (MPa)	625	625
حداکثر مقاومت کششی (MPa)	-	825
نسبت بازده	-	معمولاً کمتر یا مساوی 0.93 است
ازدیاد طول	بزرگتر یا مساوی 18 درصد	بزرگتر یا مساوی 18 درصد

توجه: PSL2 هم برای حداکثر استحکام تسلیم و هم حداکثر استحکام کششی (به ترتیب با محدودیت‌های بالای 675 مگاپاسکال و 825 مگاپاسکال) محدودیت‌هایی را اعمال می‌کند، و تضمین می‌کند که ماده ظرفیت تغییر شکل پلاستیکی کافی و حاشیه ایمنی بالاتری دارد تا از خطرات شکست شکننده ناشی از تسلیم بیش از حد بالا جلوگیری شود.

عملکرد عالی جوشکاری (نیاز اصلی برای فولاد خط لوله)

طراحی معادل کربن فوق‌العاده کم API 5L X80 عملکرد جوشکاری عالی را تضمین می‌کند، که یک نیاز اصلی برای ساخت- فولادهای خط لوله در مقیاس بزرگ است. درجه PSL2 به معادل کربن (CEIIW) کمتر یا مساوی 0.43 و PCM کمتر یا مساوی 0.25 نیاز دارد، که از چقرمگی و مقاومت خوب در برابر ترک‌خوردگی سرد در منطقه تحت تأثیر گرما در شرایط جوشکاری میدانی اطمینان حاصل می‌کند.
نکات کلیدی جوشکاری:
• ارزش CE پایین:
به طور موثری تمایل به سخت شدن گرمای جوش{0}}ناحیه تحت تاثیر قرار گرفته و خطر ترک های سرد را کاهش می دهد.
• محتوای کم-مضر-:
محتوای P و S به شدت کنترل می شود (S کمتر یا مساوی 0.005٪) برای اطمینان از خلوص جوش و فلز پایه

• مناسب برای انواع روش های جوشکاری:
جوش لب به لب لوله های فولادی بدون درز، جوش قوس زیر آب لوله های مارپیچی/درز مستقیم و غیره، با عملکرد خوب جوشکاری حلقه میدانی

برای درجه PSL1، حد بالایی محتوای کربن نسبتاً گسترده است (کمتر یا مساوی 0.22٪) و پیش گرمایش در 100-150 درجه در طول جوشکاری توصیه می شود. برای درجه PSL2، مقدار کربن مورد نیاز سخت‌تر است (کمتر یا مساوی 0.07%)، که منجر به جوش‌پذیری بهتر می‌شود و معمولاً نیازی به پیش‌گرم‌کردن خاص نیست یا فقط به دمای پیش‌گرم کمتری نیاز دارد.

چقرمگی{0}}درجه حرارت پایین عالی و مقاومت در برابر شکست شکننده

درجه API 5L X80 PSL2 به آزمایش ضربه بریدگی Charpy V{3}}برای اطمینان از مقاومت مواد در برابر شکست شکننده تحت شرایط سرویس در دمای پایین{4} نیاز دارد. ریزساختار دانه ریز به دست آمده از فرآیند TMCP (با اندازه دانه معمولاً بزرگتر یا مساوی 10{8}}11) به طور قابل توجهی چقرمگی مواد در دمای پایین را افزایش می‌دهد و این امکان را فراهم می‌کند که فولاد خط لوله X80 به طور قابل اعتماد در مناطق سرد و محیط‌هایی با تغییرات دمایی فصلی زیاد اعمال شود.
شاخص چقرمگی ضربه معمولی (PSL2):
• دمای آزمایش: به طور معمول -30 درجه یا کمتر (بر اساس نیاز کاربر)
• حداقل انرژی ضربه: بزرگتر یا مساوی 60 ژول (مقدار متوسط) / بزرگتر یا مساوی 45 ژول (تک مقدار)

مقاومت در برابر خوردگی خوب و سازگاری با محیط

API 5L X80 مقاومت خوبی در برابر خوردگی یکنواخت در محیط های معمولی جو، آب شیرین، خاک و نفت و گاز از خود نشان می دهد. برای محیط‌های خدمات اسیدی (حاوی H2S)، API 5L PSL2 ضمیمه J الزامات تکمیلی را برای لوله‌های مقاوم در برابر اسید (X80MS / L555MS)، از جمله محتوای گوگرد کمتر (کمتر یا مساوی 0.002%)، کنترل سختی (کمتر یا برابر با 250 تایید SC عملکرد HV) و مقاومت سخت‌گیرانه 250 HV. لازم به ذکر است که استفاده از X80 در سرویس اسیدی دارای محدودیت های خاصی است و سختی باید به شدت کنترل شود.
برای محیط دریایی، ضمیمه H و ضمیمه J PSL2 الزامات تکمیلی مواد مربوطه را ارائه می‌کنند که برای لوله‌های ساختاری سکوی دریایی و خطوط لوله زیر دریا قابل اجرا است.

عملکرد خوب خمش سرد و پردازش

API 5L X80 دارای محتوای کربن کمتر و نسبت کششی متوسط-به{3}}است (معمولاً کمتر یا مساوی 0.93 برای PSL2)، که شکل‌پذیری خمش سرد خوبی به آن می‌دهد. برای تولید لوله‌های خم‌شده سرد مناسب است و می‌توان از آن برای تولید آرنج‌های خم{8} گرم از طریق فرآیندهای خمش گرم استفاده کرد. همچنین در شرایط سیم پیچ و صفحه خواص برشی، خالی شدن و شکل دهی رول خوبی از خود نشان می دهد. ویژگی های سخت کاری آن به بهبود استحکام پس از خمش سرد کمک می کند.

مشخصات فنی

ترکیب شیمیایی (API Spec 5L / ISO 3183)

عنصر	لوله بدون درز PSL1	لوله جوش داده شده PSL1	PSL2	توجه داشته باشید
C	کمتر یا مساوی 0.22%	کمتر یا مساوی 0.22%	کمتر یا مساوی 0.07٪	طراحی فوق‌العاده-کم کربن، جوش‌پذیری و چقرمگی دمای پایین- را تضمین می‌کند
منگنز	کمتر یا مساوی 1.40٪	کمتر یا مساوی 1.40٪	کمتر یا مساوی 1.85٪	تقویت محلول جامد، بهبود قدرت
P	کمتر یا مساوی 0.030%	کمتر یا مساوی 0.030%	کمتر یا مساوی 0.025٪	عناصر مضر، به شدت کنترل شده است
S	کمتر یا مساوی 0.030%	کمتر یا مساوی 0.030%	کمتر یا مساوی 0.005٪	عناصر مضر، برای اطمینان از چقرمگی در دمای پایین به شدت کنترل می‌شوند
سی	کمتر یا مساوی 0.45٪	کمتر یا مساوی 0.45٪	کمتر یا مساوی 0.50٪	اکسید کننده، بهبود قدرت
V	کمتر یا مساوی 0.05٪	کمتر یا مساوی 0.05٪	کمتر یا مساوی 0.10٪	عناصر میکروآلیاژی، تقویت بارش
Nb	کمتر یا مساوی 0.05٪	کمتر یا مساوی 0.05٪	کمتر یا مساوی 0.06-0.08٪	عناصر میکروآلیاژی، نورد کنترل شده برای دانه های ریز
Ti	کمتر یا مساوی 0.04٪	کمتر یا مساوی 0.04٪	کمتر یا مساوی 0.02-0.04٪	عناصر میکروآلیاژی، تقویت بارش
Cr	-	-	کمتر یا مساوی 0.50٪	بهبود سختی و مقاومت در برابر خوردگی
مو	-	-	کمتر یا مساوی 0.30٪	بهبود سختی و ثبات مزاج
نی	-	-	کمتر یا مساوی 0.30٪	چقرمگی در دمای پایین{0}}
مس	-	-	کمتر یا مساوی 0.20٪	بهبود مقاومت در برابر خوردگی اتمسفر
CEIIW	-	-	کمتر یا مساوی 0.43%	معادل کربن، کنترل جوش پذیری
PCM	-	-	کمتر یا مساوی 0.25٪	شاخص حساسیت به ترک
Fe	مقدار باقیمانده (≈ 97%)	مقدار باقیمانده (≈ 97%)	مقدار باقیمانده (≈ 97%)	عنصر ماتریس

خواص فیزیکی

اموال	ارزش / محدوده	شرایط آزمون
تراکم	≈ 7.85 گرم بر سانتی متر مکعب	دمای اتاق (20 درجه)
نقطه ذوب	≈ 1420-1460 درجه	---
مدول الاستیک	≈ 207 گیگا پاسکال	دمای اتاق
هدایت حرارتی	≈ 50 W/(m·K)	دمای اتاق
ضریب انبساط حرارتی (20-100 درجه)	≈ 11.5 × 10⁻⁶ /K	---
نسبت پواسون	≈ 0.28	دمای اتاق

خواص مکانیکی (مقدار معمولی)

عملکرد	PSL1	PSL2	استانداردهای پیاده سازی
حداقل قدرت تسلیم	555 مگاپاسکال	555 مگاپاسکال	API Spec 5L / ISO 3183
حداکثر قدرت تسلیم	-	675 مگاپاسکال	API Spec 5L / ISO 3183
حداقل مقاومت کششی	625 مگاپاسکال	625 مگاپاسکال	API Spec 5L / ISO 3183
حداکثر مقاومت کششی	-	825 مگاپاسکال	API Spec 5L / ISO 3183
ازدیاد طول	بزرگتر یا مساوی 18 درصد	بزرگتر یا مساوی 18 درصد	API Spec 5L

توجه: «X80» در API 5L X80 به حداقل قدرت تسلیم 80000 psi (تقریباً 555 مگاپاسکال) اشاره دارد که عدد نشان دهنده واحد کیلوپوند بر اینچ مربع (ksi) است. استحکام تسلیم واقعی مواد لوله معمولاً بین 560-620 مگاپاسکال و مقاومت کششی بین 640-700 مگاپاسکال است.

رسانه های کاربردی

1. گاز طبیعی، نفت خام و نفت تصفیه شده: خطوط انتقال اصلی فوق العاده-فشار بالا با مسافت طولانی{2}}

2. آب و دوغاب: خطوط لوله آب از راه دور، حمل و نقل دوغاب

3. رسانه های شیمیایی: خطوط لوله سیال با فشار بالا در کارخانه های شیمیایی

4. گاز شهری: شبکه‌های توزیع گاز پرفشار شهری

5. لوله‌های سازه‌ای: سازه‌های ساختمانی، ژاکت‌های هادی سکوی فراساحلی (محیط‌های غیرخورنده)

6. محیط های خورنده عمومی: خاک معمولی، جو، آب شیرین

توجه: API 5L X80 برای محیط‌های-در دمای بالا، فشار{{3} و شدیدا اسیدی (مانند اسید هیدروکلریک غلیظ داغ و اسید هیدروفلوئوریک) مناسب نیست. در محیط های اسیدی نفت و گاز حاوی H2S، مواد درجه ویژه مشخص شده در ضمیمه J API 5L PSL2 (لوله های مقاوم به اسید X80MS / L555MS) باید انتخاب شوند. کنترل های اضافی برای محتوای گوگرد (کمتر یا مساوی 0.002%)، سختی (کمتر یا مساوی 250 HV) و مقاومت HIC مورد نیاز است. لازم به ذکر است که استفاده از X80 در سرویس‌های مقاوم در برابر اسید دارای محدودیت‌های خاصی است.

فرم محصول و فرآیند ساخت

لوله فولادی بدون درز (بدون درز)

فرآیند: سوراخکاری نورد داغ + نورد اکستنشن

محدوده قطر: 21.3 - 1067 میلی متر (1/2 اینچ - 42")

محدوده ضخامت دیوار: 2 - 150 میلی متر

ویژگی ها: بدون درز، فشار بالا-ظرفیت باربری، مناسب برای خطوط اصلی نفت و گاز با فشار بالا

کاربردهای معمولی: حمل و نقل سیال با فشار بالا، جمع آوری سرچاه نفت و گاز و خطوط لوله انتقال

لوله جوشی با درز مستقیم-مقاومت فرکانس بالا (ERW)

فرآیند:-کویل نورد گرم → شکل دهی خمشی سرد → جوشکاری با مقاومت فرکانس بالا-

محدوده قطر بیرونی: معمولاً کمتر یا مساوی 610 میلی متر (24 اینچ)

محدوده ضخامت دیوار: معمولاً کمتر یا مساوی 20 میلی متر است

ویژگی ها: دقت ابعادی بالا، راندمان تولید بالا و مزایای هزینه قابل توجه

کاربردهای معمول: خطوط انشعاب نفت و گاز با فشار متوسط و پایین-، خطوط لوله گاز شهری، و لوله‌های ساختاری

کنترل گرمای ورودی جوشکاری: جوشکاری با فرکانس بالا در بیشتر از یا مساوی 100 کیلوهرتز (نیاز به PSL2) برای اطمینان از کیفیت جوش پایدار

لوله های جوش داده شده با قوس مارپیچی (SSAW)

فرآیند:-کویل نورد گرم → شکل دهی مارپیچی → جوشکاری زیر آب دو طرفه-

محدوده قطر بیرونی: معمولاً 219 - 2500 میلی متر

محدوده ضخامت دیوار: 6 - 25 میلی متر

ویژگی ها: قطر بزرگ مزایای قابل توجهی را ارائه می دهد و به نوارهای فولادی با عرض یکسان اجازه می دهد تا قطرهای مختلفی تولید کنند. تنش جوش های مارپیچی فقط 75 تا 90 درصد تنش درزهای مستقیم است که آنها را قادر می سازد فشارهای بالاتری را تحمل کنند. از نظر تئوری، آنها را می توان به طور مداوم در طول نامحدود تولید کرد.

کاربردهای معمول: خطوط لوله انتقال آب/گاز با قطر بزرگ-، ژاکت مهندسی دریایی

درز مستقیم لوله جوش داده شده با قوس زیردریایی (LSAW)

فرآیند: ورق فولادی ← شکل دهی JCOE / شکل دهی UOE ← جوشکاری زیردریایی دو طرفه{0}

محدوده قطر بیرونی: 406 - 1620 میلی متر (16 اینچ - 64")

محدوده ضخامت دیوار: 6 - 50 میلی متر

ویژگی ها: جوش کوتاه، مصرف کم مواد جوشکاری، طیف وسیعی از قطر بیرونی و ضخامت دیواره

کاربردهای معمولی: خطوط لوله انتقال-فشار بالا-از راه دور، خطوط لوله زیردریایی، جمع آوری نفت و گاز و خطوط اصلی حمل و نقل

استانداردهای قابل اجرا و شرایط تحویل

استاندارد: API Spec 5L، ISO 3183، GB/T 9711

سطح مشخصات محصول: PSL1 (سطح پایه)، PSL2 (سطح پیشرفته)

شرایط تحویل: نورد گرم-، نورد کنترل شده (TMCP)، نرمال شده، نورد عادی، عملیات حرارتی (کوئنچ + تمپر) و غیره.

پردازش انتهایی: انتهای صاف، انتهای اریب، انتهای رشته‌ای، انتهای اتصال ویژه

گواهی: هنگام انطباق با الزامات PSL2، باید گواهی انطباق (SR15.1 اجباری) ارائه شود و قابلیت ردیابی کامل-فرآیند باید اجرا شود (SR15.2 اجباری).

رژیم درمان و نکات کلیدی جوش

عملکرد نهایی API 5L X80 به نورد کنترل شده TMCP و فرآیند خنک کننده کنترل شده بستگی دارد:

1. نورد کنترل‌شده و خنک‌سازی کنترل‌شده (TMCP، که برای به‌دست‌آوردن ریزساختار دانه‌ریز و خواص مکانیکی بهینه استفاده می‌شود):

برای نورد خشن تا 1100-1200 درجه حرارت دهید، سپس نورد کنترل شده را با کاهش زیاد در محدوده دمای پایان 850-950 درجه انجام دهید (غلت زدن در ناحیه غیر تبلور مجدد)، و به دنبال آن خنک سازی کنترل شده در 600-800 درجه. این منجر به یک ریزساختار فریت + بینیت سوزنی شکل یکنواخت و ظریف (اندازه دانه معمولاً بزرگتر یا مساوی 10-11) می شود که ترکیب متعادلی از استحکام و چقرمگی را تضمین می کند. برای لوله های خدمات ترش، TMCP مسیر فرآیند ترجیحی برای جلوگیری از بارش فازهای مضر است.

2. عملیات حرارتی جوشکاری (در صورت نیاز):

اگر پس از جوشکاری حلقه لوله نیاز به کاهش تنش باشد، می توان عملیات حرارتی پس از جوش را در دمای 550-650 درجه به مدت 1 تا 2 ساعت انجام داد. عملیات حرارتی پس از جوشکاری باید به کنترل نرخ گرمایش و سرمایش برای جلوگیری از تأثیرگذاری بر ریزساختار و خواص مواد پایه توجه شود.

یادآوری مهم:

در محیط های معمولی انتقال نفت و گاز بدون H2S، عملیات حرارتی کاهش تنش معمولاً پس از جوشکاری مورد نیاز نیست.

برای خطوط لوله در یک محیط اسیدی (حاوی H2S)، برای جلوگیری از سختی بیش از حد (کمتر یا مساوی 250 HV) ناشی از عملیات حرارتی نامناسب پس از جوش، انطباق دقیق با پیوست J API 5L PSL2 الزامی است.

در طول جوشکاری، کنترل دقیق حرارت ورودی (0.5{2}}2.5 کیلوژول بر میلی‌متر) و دمای بین گذر (معمولاً کمتر یا مساوی 100 درجه) برای جلوگیری از درشت شدن دانه در ناحیه تحت تأثیر گرما و سختی بیش از حد مورد نیاز است.

API 5L X80 (L555) برای خطوط لوله انتقال نفت و گاز با فشار بالا-از راه دور، خطوط لوله دریایی و کاربردهای ساختاری لوله- با استحکام بالا مناسب است. برای استفاده در زمینه های زیر توصیه می شود:

فیلدهای کاربردی

خطوط انتقال اصلی-طولانی نفت و گاز طبیعی
● خطوط لوله اصلی انتقال نفت و گاز در مسافت‌های طولانی{0}}فشار بالا (پروژه‌های ملی مانند چین-خط شرق روسیه)
● خطوط لوله زیردریایی، رایزرهای دریایی
● خطوط اصلی تجمع و انتقال میادین بزرگ گاز، شبکه های اصلی خط لوله گاز طبیعی
شبکه{0}}خط لوله گاز پرفشار شهری
● شبکه خط لوله اصلی انتقال و توزیع گاز شهری با فشار بالا
● خطوط لوله اصلی ورودی و خروجی ایستگاه‌های تنظیم فشار پرفشار{0} گاز شهری
مهندسی انتقال آب و آبیاری
● خط لوله اصلی انتقال آب طولانی-فاصله بالا-
● خطوط لوله برای پروژه‌های بزرگ حفاظت از آب-
مهندسی شیمی و صنعتی-لوله‌کشی با فشار بالا
● خطوط لوله{0}}فشار بالا در پارک‌های صنعتی شیمیایی
● لوله آب در گردش نیروگاه با فشار بالا{0}
لوله های ساختاری (استحکام بالا)
● ژاکت برای سکوی دریایی (بخش-استحکام بالا)
● لوله های پایه شمع پل های بزرگ
● لوله‌های پشتیبانی سازه‌ای فولادی برای ساختمان‌های بلند-
● لوله های سازه ای برای پایه های نیروی بادی دریایی

تحویل و سفارشی سازی

ما راه حل های زنجیره تامین انعطاف پذیر و قابل اعتمادی را ارائه می دهیم تا اطمینان حاصل کنیم که لوله خط API 5L X80 را دریافت می کنید که کاملاً با نیازهای پروژه شما مطابقت دارد.

فرم	فولاد بدون درز لوله	مقاومت درز مستقیم لوله جوش داده شده (ERW)	قوس فرورفته مارپیچی لوله جوش داده شده (SSAW)	قوس مستغرق درز مستقیم لوله جوش داده شده (LSAW)
محدوده متعارف	قطر بیرونی: 21.3 - 1067 میلی متر؛ ضخامت دیوار: 2 - 150 میلی متر	قطر بیرونی: 21.3 - 610 میلی متر؛ ضخامت دیوار: 2 - 20 میلی متر	قطر بیرونی: 219 - 2500 میلی متر؛ ضخامت دیوار: 6 - 25 میلی متر	قطر بیرونی: 406 - 1620 میلی متر؛ ضخامت دیوار: 6 - 50 میلی متر
قابلیت سفارشی سازی	لوله‌های بدون درز نورد گرم، برش با طول ثابت، ماشین‌کاری اریب، رزوه‌های انتهای لوله، شرایط ویژه عملیات حرارتی	لوله‌های جوشی مستقیم-فرکانس بالا، برش با طول ثابت-، پردازش اریب، گالوانیزه کردن/روکش پلاستیک	لوله‌های جوش مارپیچی با قطر بزرگ، برش با طول ثابت، پردازش اریب، پوشش ضد خوردگی (FBE/3PE)-	شکل دهی JCOE/UOE، برش طول، ماشینکاری اریب، درمان انتهای لوله ویژه

چرا ما را انتخاب کنید؟ - فناوری مهندسی قابل اعتماد. تحویل قابل اعتماد

ما فقط یک تامین کننده نیستیم، بلکه یک شریک قابل اعتماد مواد برای شما در چین هستیم.

تولید یکپارچه عمودی

دارای 20000 ㎡ با خطوط خودکار 10+ (8،{4}} تن در سال). ابزارسازی و مرکز قالب داخلی، سفارشی‌سازی سریع و کنترل هزینه مؤثر را امکان‌پذیر می‌کند - بدون نشانه‌گذاری واسطه.

کنترل کیفیت دقیق در هر مرحله

قابلیت ردیابی کامل در نقاط بازرسی QC کلیدی در طول تولید{0}}% مطابق با استانداردهای ASTM/ASME، EN و GB. گزارش تست مواد با هر محموله در دسترس است.

بسته بندی تحویل و صادرات قابل اعتماد

10+ سال صادرات به اروپا، آمریکای شمالی، آسیای جنوب شرقی و خاورمیانه با محافظت ضد آب و ضد زنگ-، همراه با گزینه های حمل و نقل انعطاف پذیر، ورود ایمن و در{2}}به موقع را تضمین می کند.

اعتبار سنجی نمونه قبل از تولید انبوه

ما نمونه های رایگان را برای تأیید کیفیت ارائه می دهیم و به شما امکان می دهد فقط پس از تأیید سفارشات انبوه را انجام دهید. ما از یکنواختی تا تولید انبوه با اندازه گیری دقیق ابعاد و ساخت شفاف اطمینان حاصل می کنیم.

سوالات متداول

س: مزایای اصلی API 5L X80 چیست؟

1. ترکیبی استثنایی از-استحکام فوق العاده بالا و چقرمگی عالی: حداقل استحکام تسلیم 555 مگاپاسکال، حداقل استحکام کششی 625 مگاپاسکال، همراه با چقرمگی ضربه‌ای در دمای پایین (انرژی ضربه بیشتر یا مساوی 60 ژول در {-30 درجه، فشار فوق‌العاده، و 8} مناسب) محیط های با دمای پایین
2. عملکرد جوش عالی:
این دستگاه با کربن معادل فوق-کمتر (CEIIW کمتر یا مساوی 0.43، PCM کمتر یا مساوی 0.25) طراحی شده است، عملکرد خوبی در ساخت جوش حلقه میدانی دارد. منطقه تحت تأثیر حرارت جوش{4}} چقرمگی و مقاومت خوبی در برابر ترک خوردگی سرد دارد.
3. هزینه-اثربخشی بالا:
X80 نماینده پیشرفته فولادهای خط لوله-بالا-است. استحکام بالای آن باعث کاهش قابل توجه ضخامت دیواره می‌شود که باعث کاهش 10{7}}15 درصدی ضخامت دیواره لوله و کاهش 15 تا 20 درصدی وزن لوله می‌شود. این امر مصرف فولاد و هزینه های ساخت جوش را به میزان قابل توجهی کاهش می دهد و آن را به درجه اولیه فولاد برای پروژه های ملی مانند خط لوله شرقی چین-روسیه تبدیل می کند.
4. اشکال متنوع محصول:
فرآیندهای مختلف تولید از جمله لوله های بدون درز، ERW، SSAW و LSAW را با قطرهای بیرونی از 21.3 میلی متر تا 2500 میلی متر پوشش می دهد.
5. سازگار با محیط زیست و پایدار:
دارای طراحی آلیاژی فوق العاده-کربن کم{{1}، مطابق با الزامات زیست محیطی. فولاد خط لوله قابلیت بازیافت بالایی دارد.
6. مطابق با استانداردهای بین المللی متعدد:
API Spec 5L، ISO 3183، GB/T 9711، NACE MR0175 (طبق الزامات ضمیمه)، و غیره.

س: تفاوت بین API 5L X80 PSL1 و PSL2 چیست؟ چگونه از بین آنها یکی را انتخاب کنیم؟

مورد مقایسه	PSL1 (سطح پایه)	PSL2 (سطح پیشرفته)
حد بالایی محتوای کربن (لوله جوش داده شده)	کمتر یا مساوی 0.22%	کمتر یا مساوی 0.07٪
حد بالایی محتوای گوگرد (لوله بدون درز)	کمتر یا مساوی 0.030%	کمتر یا مساوی 0.005٪ (سخت تر برای PSL2)
معادل کربن (CEIIW)	بدون نیاز	کمتر یا مساوی 0.43٪ (کنترل جوشکاری دقیق تر)
حداکثر قدرت تسلیم	بدون حد بالایی	کمتر یا مساوی 675 مگاپاسکال (از شکل پذیری اطمینان حاصل کنید و از تسلیم بیش از حد بالا به نسبت استحکام کششی جلوگیری کنید)
حداکثر مقاومت کششی	بدون حد بالایی	کمتر یا مساوی 825 مگاپاسکال
چقرمگی ضربه	فقط زمانی مورد نیاز است که توسط کاربر مشخص شده باشد	الزام اجباری (30- درجه، ضمانت چقرمگی در دمای پایین)
آزمایش غیر مخرب-	غیر{0}}اجباری	الزام اجباری
قابلیت ردیابی	فقط پس از تشخیص عبور (در صورت مشخص شدن توسط کاربر) قابل ردیابی است.	قابلیت ردیابی کامل{0} اجباری فرآیند (SR15.2 اجباری)
الزامات گواهینامه	فقط زمانی ارائه شود که توسط کاربر مشخص شده باشد	ارائه اجباری گواهی انطباق (SR15.1 اجباری)
پیشنهادات انتخاب	در درجه اول برای خطوط لوله عمومی و محیط های خورنده معمول استفاده می شود	عمدتاً برای{0}}فشار بالا، دمای پایین-، محیط‌های اسیدی و پروژه‌های بحرانی استفاده می‌شود

س: تفاوت بین API 5L X42، X60، X70 و X80 چیست؟ چگونه از بین آنها انتخاب کنیم؟

س: حداکثر دمای کار برای API 5L X80 چقدر است؟

دمای کار مداوم (عمدتاً از نظر خواص مکانیکی و پایداری ریزساختاری بلند مدت):
دمای نوردهی کوتاه مدت-:
تا 300 درجه (مانند عملیات حرارتی لوله)، اما باید به کنترل شرایط خنک کننده توجه شود.
حداقل دمای استفاده:
هنگامی که دما زیر -30 درجه باشد، درجه PSL2 باید انتخاب شود و چقرمگی ضربه در دمای پایین تأیید شود (انرژی ضربه -30 درجه بیشتر یا مساوی 60 ژول) تا از مقاومت در برابر شکست شکننده اطمینان حاصل شود.
عملکرد جوش API 5L X80 چگونه است؟
API 5L X80 عملکرد جوشکاری بسیار خوبی دارد و آن را به انتخابی ایده‌آل برای-ساخت و ساز میدانی در مقیاس بزرگ فولادهای خط لوله فوق‌العاده-پر فشار- تبدیل می‌کند:
1. مزایای ترکیب شیمیایی:
معادل بسیار{0}}کربن کم (CEIIW کمتر یا مساوی 0.43، PCM کمتر یا مساوی 0.25) و محتوای P/S کم (S کمتر یا مساوی 0.005%) چقرمگی بالا در ناحیه تحت تأثیر گرما{4}}و حساسیت ترک خوردگی کم به سرما را تضمین می‌کند.
2. روش های جوشکاری توصیه شده:
SMAW (جوشکاری قوس فلزی محافظ)، GMAW (جوشکاری قوس فلزی با گاز)، SAW (جوشکاری قوس الکتریکی زیر آب)، GTAW (جوشکاری با قوس تنگستن گازی).
3. پیش گرمایش مورد نیاز:
• درجه فولاد کربن معمولی PSL1 (C بیشتر یا مساوی 0.20%): پیش گرمایش 100-150 درجه توصیه می شود.
• PSL2 Fine-فولاد دانه ای (TMCP، نورد معمولی): معمولاً نیازی به پیش گرم کردن نیست یا فقط به دمای پیش گرمایش کمتری (50-100 درجه) نیاز است.
4. عملیات حرارتی جوش (PWHT):
• خطوط لوله انتقال نفت و گاز معمولی: عملیات حرارتی کاهش تنش{0}بعد از جوشکاری معمولاً مورد نیاز نیست.
• لوله‌های ضخیم-دیواره‌دار یا اتصالات محدود{1} بالا: در صورت نیاز می‌توان تنش زدایی را از طریق PWHT در دمای 550-650 درجه انجام داد.
5. تطبیق مواد جوش:
• PSL1: توصیه می شود از الکترودهای سلولزی E6010 برای جوشکاری با پاس ریشه و به دنبال آن از الکترودهای E7010/E8010 برای پاس های پر و پوشش استفاده شود.
• PSL2: استفاده از الکترودهای هیدروژن پایین E8010/E9010 یا سیم‌های جوش جامد/هسته GMAW توصیه می‌شود.

س: مقاومت در برابر خوردگی API 5L X80 چقدر است؟

س: آیا API 5L X80 می تواند جایگزین ASTM A53 یا X70 شود؟

این می تواند تا حدی جایگزین شود، به ویژه در کاربردهایی با شدت بالا و نیازهای جوشکاری خوب:
سناریوهای مناسب برای تعویض:
• انتقال سیال با فشار بسیار{0}بالا{{1}:
قدرت X80 (555 مگاپاسکال) به طور قابل توجهی بالاتر از درجه A53 B (240 MPa)، X42 (290 MPa)، X52 (360 MPa)، X60 (415 MPa) و X70 (485 MPa) است. تحت فشار و قطر بیرونی یکسان، کاهش قابل توجهی در ضخامت دیوار را امکان پذیر می کند و در نتیجه باعث کاهش وزن قابل توجهی می شود.
• خط لوله اصلی-خطوط لوله با مسافت طولانی:
X80 یک گرید فولادی پیشرو برای خطوط لوله انتقال بسیار{1}}فشار بالا-فشار بالا-فاصله{3}}است که با استحکام بالا و اثربخشی هزینه{4} خوب مشخص می‌شود. این به طور گسترده در پروژه های ملی مانند خط لوله چین-روسیه شرقی استفاده می شود.
• لوله های سازه ای مهندسی دریایی:
ویژگی های بسیار{0}}استحکام بالا X80 برای سازه های سنگین-مانند سکوهای دریایی مناسب است.

سناریوهایی که جایگزینی مناسب نیست:
• اجزای بدون فشار:-
لوله های ساختاری A53/A500 مقرون به صرفه تر هستند
• خطوط لوله با فشار متوسط و پایین-:
X42 یا X52 کافی است، X80 استحکام بیش از حد دارد
• محیط اسیدی (H2S):
لازم است تأیید شود که الزامات ضد اسید- برآورده شده است. X80 معمولی قابل اجرا نیست. X80MS باید به جای آن انتخاب شود. با این حال، X80 در شرایط اسیدی در معرض محدودیت‌های خاصی است.
• شرایط ساخت جوش محدود شده است:
X80 به حرارت ورودی جوشکاری حساس تر است و نیاز به کنترل دقیق دارد

توصیه های انتخاب مواد:
برای انتخاب مواد خاص، لطفاً شرایط عملیاتی دقیق (فشار طراحی، محیط انتقال، دمای محیط، وجود H2S/CO2، الزامات جوشکاری، قطر لوله و ضخامت دیوار) را ارائه دهید. ما می توانیم با تجزیه و تحلیل مقایسه فنی و اقتصادی به شما کمک کنیم تا بین X80 و سایر گریدهای فولادی انتخابی بهینه داشته باشید.
برای نقل قول در مورد مشخصات خاص، گزارش تست مواد یا برگه پارامترهای فنی، لطفاً با مهندسان فروش ما تماس بگیرید. ما از سفارشی‌سازی ابعاد، شرایط تحویل، و درمان‌های سطح (پوشش/آبکاری) بر اساس الزامات پشتیبانی می‌کنیم و مجموعه کاملی از اسناد گواهینامه بین‌المللی (API، ISO، EN، GB، و غیره) را ارائه می‌کنیم.

تگ های محبوب: api 5l x80، چین api 5l x80 تولید کنندگان، تامین کنندگان، کارخانه

مورد مقایسه	X42	X60	X70	X80
حداقل قدرت تسلیم (MPa)	290 (42 ksi)	415 (60 ksi)	485 (70 ksi)	555 (80 ksi)
حداقل مقاومت کششی (MPa)	414 (60 ksi)	520 (75 ksi)	565 (82 ksi)	625 (90 ksi)
درجه قدرت	نسبتا کم است	نسبتا بالا	بالا	فوق العاده بالا
ضخامت دیوار و هزینه	ضخیم تر و هزینه کمتر	نازک و با هزینه متوسط	نازک ترین، مواد بالا هزینه	نازک ترین، هزینه مواد بالا
قابلیت جوشکاری	عالی	خوب	بهتر (با مقدار CE کمی بالاتر)	بهتر (با مقدار CE کمی بالاتر)
برنامه های کاربردی معمولی	شبکه های خطوط لوله فشار متوسط و کم، لوله های سازه ای	خطوط انتقال اصلی-فشار بالا	ولتاژ اصلی بسیار-قوی خط انتقال	ولتاژ فوق العاده-بالا انتقال اصلی خط
پیشنهادات انتخاب	فشار عمومی انتخاب اول	انتقال فشار بالا، به دنبال کاهش وزن	فوق العاده{0}}فشار بالا، به دنبال کاهش وزن شدید	فوق العاده-فشار بالا، حداکثر کاهش وزن

API 5L X80