ویژگی های محصولات
مقاومت عالی در برابر اکسیداسیون و خوردگی در دمای بالا (مزیت اصلی)
مزیت اصلی ASTM A335 P9 در مقاومت عالی در برابر اکسیداسیون در دمای بالا و مقاومت در برابر خوردگی نهفته است. به لطف افزودن 8{6}}10 درصد کروم (Cr)، P9 می‌تواند یک لایه اکسید Cr2O3 متراکم در دماهای بالا ایجاد کند و به طور مؤثر در برابر اکسیداسیون دمای بالا و خوردگی حرارتی مقاومت کند. حد بالایی آن برای مقاومت در برابر اکسیداسیون به 550-600 درجه می‌رسد، که به‌طور قابل‌توجهی بالاتر از P1 (کمتر یا مساوی 450 درجه) و P11 (کمتر یا مساوی 538 درجه) و قابل مقایسه با P5 است. در محیط‌های{17}حاوی گوگرد{18}}در دمای بالا{18}}که معمولاً در پالایشگاه‌ها وجود دارد، P9 در مقایسه با درجه‌های{19}کروم پایین، مقاومت در برابر خوردگی بالاتری از خود نشان می‌دهد و به طور مؤثر در برابر خوردگی سولفیداسیون در دمای بالا و اکسیداسیون{28}سولفیدی ترکیبی مقاومت می‌کند. علاوه بر این، محتوای 1% مولیبدن آن، بالاتر از 0.5% مولیبدن P5، مقاومت در برابر خزش در دمای بالا را بیشتر می‌کند. در حالی که حداقل استحکام کششی آن 415 مگاپاسکال و حداقل استحکام تسلیم آن 205 مگاپاسکال است که آن را از نظر مقاومت در برابر اکسیداسیون در دمای بالا و مقاومت در برابر خزش با P5 برابری می‌کند، P9 مزایای مشخصی را ارائه می‌دهد.
استحکام{0}}در حرارت بالا و مقاومت در برابر خزش عالی
ASTM A335 P9 سطوح مقاومت خوبی را در دماهای بالا حفظ می کند. به لطف افزودن 1٪ مولیبدن (Mo) (بیشتر از 0.5٪ Mo در P5) و محتوای کروم بالاتر، P9 در مقایسه با P5 در محدوده دمایی 500{13}600 درجه{13} قدرت گسیختگی{7}}در دمای بالاتری از خود نشان می‌دهد. در شرایط 550 درجه، P9 مقاومت در برابر اکسیداسیون و استحکام دمایی بالا را نسبت به P5 ارائه می‌کند و برای سیستم‌های لوله‌کشی با دمای بالا و فشار بالا که در درجه‌های دما و فشار بالاتر کار می‌کنند، مناسب است. در حالی که حفظ استحکام دمایی بالا با P5 قابل مقایسه است، P9 مقاومت در برابر خزش بالاتری دارد و خدمات طولانی‌مدت را در محیط‌های شدیدتر با دمای بالا و فشار بالا امکان‌پذیر می‌کند.
ماشینکاری و شکل پذیری خوب
ASTM A335 P9 خواص سرد و گرم خوبی از خود نشان می‌دهد و فرآیندهای مختلف شکل‌دهی مانند خمش گرم، خمش سرد و آهنگری را امکان‌پذیر می‌سازد. با محتوای آلیاژ متوسط، شکل‌پذیری عالی را در طول خمش سرد نشان می‌دهد و برای ساخت اتصالات لوله مانند زانویی، سه راهی و کاهنده‌ها مناسب است. لازم به ذکر است که P9 به دلیل محتوای کروم بالاتر (8-10%) نسبت به P5 تمایل کمی به سخت شدن کار دارد. بنابراین، توصیه می‌شود که مراحل بازپخت میانی مناسب در طول فرآیندهای شکل‌دهی لحاظ شود. قابلیت ماشینکاری آن با P5 قابل مقایسه است و می توان از روش های ماشینکاری معمولی برای پردازش استفاده کرد.
عملکرد خوب جوشکاری و الزامات سختگیرانه عملیات حرارتی پس از جوش-
ASTM A335 P9 جوش پذیری خوبی از خود نشان می دهد. با این حال، به دلیل محتوای کروم بالاتر (8-10%)، در مقایسه با P5 تمایل بیشتری برای سخت شدن در ناحیه تحت تأثیر گرما{6}} دارد، بنابراین به روش‌های جوشکاری سخت‌تر و عملیات حرارتی پس از جوش{12}(PWHT) نیاز دارد. توصیه می شود قبل از جوشکاری در دمای 200-300 درجه گرم شود. پس از جوشکاری، PWHT باید با حرارت دادن به 730-780 درجه، نگه داشتن در دما و سپس سرد کردن آهسته انجام شود. این فرآیند به حذف تنش های جوشکاری باقیمانده، نرم شدن ناحیه متاثر از حرارت و اطمینان از چقرمگی و مقاومت در برابر ترک اتصال جوش داده شده کمک می کند.
ثبات سازمانی خوب و-قابلیت اطمینان خدمات طولانی مدت
ASTM A335 P9 هنگام سرویس طولانی مدت در دماهای کمتر یا مساوی 600 درجه، ثبات سازمانی خوبی از خود نشان می دهد. محتوای کروم بالاتر آن (8-10%) به طور موثر مقاومت در برابر اکسیداسیون و مقاومت در برابر خوردگی در دمای بالا را افزایش می‌دهد. افزودن 1% مو، قدرت خزش در دمای بالا را بیشتر بهبود می‌بخشد، و از ثبات سازمانی در طول سرویس‌های طولانی مدت در دمای بالا اطمینان می‌دهد. پس از نرمال سازی و عملیات حرارتی (N+T)، P9 یک ریزساختار فریت + کاربید یکنواخت و ریز به دست می آورد که ثبات و قابلیت اطمینان سازمانی را در شرایط سرویس در دمای بالا تضمین می کند.
مشخصات فنی
ترکیب شیمیایی (ASTM A335 / ASME SA335)
|
عنصر |
الزامات استاندارد |
توجه داشته باشید |
|
C |
کمتر یا مساوی 0.15% |
طراحی کم کربن- جوش پذیری و چقرمگی را تضمین می کند |
|
منگنز |
0.30 - 0.60% |
تقویت محلول جامد، بهبود قدرت |
|
P |
کمتر یا مساوی 0.025٪ |
عناصر مضر، به شدت کنترل شده است |
|
S |
کمتر یا مساوی 0.025٪ |
عناصر مضر، به شدت کنترل شده است |
|
سی |
0.25 - 1.00% |
اکسید کننده، بهبود مقاومت در برابر اکسیداسیون در دمای بالا |
|
Cr |
8.00 - 10.00% |
عناصر هسته ای که مقاومت عالی در برابر اکسیداسیون و خوردگی در دمای بالا- ارائه می کنند |
|
مو |
0.90 - 1.10% |
عناصر اصلی برای بهبود استحکام شکست خزشی در دمای بالا-(محتوای بالاتر از P5) |
|
Fe |
مقدار باقیمانده (≈ 89%) |
عنصر ماتریس |
خواص فیزیکی
|
عملکرد |
مقدار / محدوده عددی |
شرایط آزمون |
|
تراکم |
≈ 7.75 گرم بر سانتی متر مکعب |
دمای اتاق (20 درجه) |
|
نقطه ذوب |
≈ 1370-1420 درجه |
- |
|
مقاومت الکتریکی |
≈ 0.45 μΩ·m |
دمای اتاق |
|
هدایت حرارتی |
≈ 32 W/(m·K) |
دمای اتاق |
|
ضریب انبساط حرارتی (20-100 درجه) |
≈ 11.2 × 10⁻⁶ /K |
- |
|
مدول الاستیک (مدول یانگ) |
≈ 200 گیگا پاسکال |
دمای اتاق |
|
نسبت پواسون |
≈ 0.28 |
دمای اتاق |
|
مغناطیس |
فرومغناطیسی |
ساختار فریت که مغناطیسی است |
خواص مکانیکی (نرمال شده + معتدل، مقادیر معمولی، ASTM A335)
|
عملکرد |
ارزش معمولی |
استانداردهای پیاده سازی |
|
استحکام کششی |
بزرگتر یا مساوی 415 مگاپاسکال |
ASTM A335 |
|
قدرت تسلیم (0.2٪ افست) |
بزرگتر یا مساوی 205 مگاپاسکال |
ASTM A335 |
|
کشیدگی (طول سنج 2 اینچ/50 میلی متر) |
بزرگتر یا مساوی 30 درصد |
ASTM A335 |
|
سختی |
کمتر یا مساوی 217 HB (مقدار معمولی) |
- |
توجه: سطح مقاومت P9 همان P5 است (بیشتر یا مساوی 415 مگاپاسکال). با این حال، مزیت اصلی آن در مقاومت عالی در برابر اکسیداسیون در دمای بالا و مقاومت در برابر خوردگی ناشی از 8-10٪ محتوای کروم، و همچنین مقاومت خزشی برتر ارائه شده توسط 1٪ مو به جای استحکام بیشتر نهفته است. برای استحکام بالاتر یا درجه حرارت بالاتر، توصیه می شود P91 را انتخاب کنید.
عملکرد{0}در دمای بالا
ASTM A335 P9 سطوح استحکام خوبی را در دماهای بالا حفظ می‌کند و برای شرایط خدمات طولانی‌مدت در دمای بالا تا 600 درجه مناسب است:
|
دما |
استحکام کششی (MPa، تقریبا) |
نرخ حفظ عملکرد |
|
دمای اتاق (20 درجه) |
بزرگتر یا مساوی 415 |
100% |
|
400 درجه |
≈ 380 |
بزرگتر یا مساوی 92% |
|
450 درجه |
≈ 350 |
بزرگتر یا مساوی 84% |
|
500 درجه |
≈ 290 |
بزرگتر یا مساوی 70% |
پایداری حرارتی بلند مدت و پایداری ریزساختاری:
ASTM A335 P9 در طول سرویس طولانی مدت در دماهای کمتر یا مساوی 600 درجه پایداری ریزساختاری خوبی از خود نشان می دهد. افزودن 8-10% کروم به طور موثر مقاومت در برابر اکسیداسیون در دمای بالا و مقاومت در برابر خوردگی حرارتی را افزایش می‌دهد، در حالی که گنجاندن 1% مو باعث افزایش قدرت خزش می‌شود. با این حال، پایداری ریزساختاری کاهش می یابد و مقاومت در برابر اکسیداسیون زمانی که برای دوره های طولانی بالای 620 درجه استفاده می شود کاهش می یابد. بنابراین، برای سرویس طولانی مدت بالاتر از این دما توصیه نمی شود. برای درجه حرارت بالاتر، P91 یا P92 پیشنهاد می شود.
سیستم عملیات حرارتی
عملکرد نهایی ASTM A335 P9 به شدت به رژیم عملیات حرارتی با مشخصات مشترک به شرح زیر بستگی دارد:
1. درمان عادی (عادی کننده)
تا 925-955 درجه حرارت دهید، به مدت کافی نگه دارید (تقریباً 1 ساعت در هر اینچ ضخامت دیواره)، سپس هوا خنک شود. این منجر به یک ریزساختار فریت + کاربید یکنواخت و ریزدانه می شود که برای تمپر بعدی آماده می شود.
2. درمان معتدل(تعطیل)
حرارت دادن به730-780درجه، برای مدت کافی نگه دارید، سپس هوا خنک شود. این تنش‌های ناشی از نرمال‌سازی را حذف می‌کند، چقرمگی و پلاستیسیته را بهینه می‌کند و به خواص سرویس نهایی دست می‌یابد.
3. آنیل کامل (اختیاری)
تا 840-870 درجه حرارت دهید، در درجه حرارت نگه دارید، سپس در کوره تا دمای 650 درجه خنک کنید و سپس هوا را تا دمای اتاق خنک کنید. این برای از بین بردن تنش های سرد کار یا بهبود شکل پذیری سرد استفاده می شود.
توجه: عملیات حرارتی پس از جوش (PWHT) باید پس از جوشکاری انجام شود. این شامل حرارت دادن به 730-780 درجه، نگه داشتن در دما، و سپس سرد شدن آهسته برای حذف تنش‌های باقیمانده جوشکاری و نرم شدن ناحیه متاثر از حرارت است.
به دلیل محتوای کروم بالاتر (8-10%)، P9 تمایل بیشتری به سخت شدن در ناحیه متاثر از حرارت جوش در مقایسه با P5 دارد. توصیه می شود که حرارت ورودی جوشکاری و دمای پیش گرم (200-300 درجه) را به شدت کنترل کنید.
دما و زمان عملیات حرارتی باید به شدت کنترل شود تا از درشت شدن دانه یا نوسانات عملکرد جلوگیری شود.
رسانه های کاربردی
بخار با دمای بالا-
خطوط لوله اصلی بخار نیروگاه ها (کمتر یا مساوی 600 درجه)، لوله های سوپرهیتر بویلر، لوله های بخاری مجدد
رسانه های پالایش نفت:
خطوط لوله فرآیندی-حاوی گوگرد با دمای بالا-برای تقطیر در اتمسفر و خلاء، ترک‌خوردگی کاتالیزوری، تصفیه آب، کک‌سازی تاخیری و غیره.
مواد حاوی گوگرد با دمای بالا--:
گوگرد با دمای بالا-حاوی رسانه‌های نفت و گاز، محیط‌های رسانه‌ای اسیدی در پالایشگاه‌ها
گازهای{0}}درجه حرارت بالا:
خطوط لوله-دما و فشار بالا- تاسیسات شیمیایی برای سنتز آمونیاک، تولید متانول و غیره.
رسانه‌های انتقال حرارت-درجه حرارت بالا:
خطوط لوله انتقال حرارت، سیستم‌های انتقال حرارت{0}بالا
توجه: ASTM A335 P9 برای محیط‌های به شدت خورنده مانند اسیدهای قوی اکسید کننده (مانند اسید نیتریک غلیظ) و کلریدهای با غلظت{{4} با درجه حرارت بالا مناسب نیست. حداکثر دمای اکسیداسیون آن تقریباً 600 درجه است. P91 یا P92 بالاتر از این دما توصیه می شود. در محیط‌های حاوی{11}}درجه حرارت بالا،{12}}هیدروژن فشار بالا-(مثلاً واحدهای پردازش آب)، خطر خوردگی هیدروژنی باید ارزیابی شود.
ASTM A335 P9 برای شرایط خدماتی در دمای بالا (500-600 درجه) که حاوی گوگرد-رسانه‌های خورنده هستند، مناسب است. این یک انتخاب ماده مهم برای لوله کشی فرآیند با دمای بالا در صنایع پالایش نفت و پتروشیمی است که برای استفاده در زمینه های زیر توصیه می شود:
فیلدهای کاربردی
-
پالایش نفت (کاربرد اصلی)
● خطوط لوله فرآیند با دمای بالا برای واحدهای ترک کاتالیستی
● خطوط لوله-درجه حرارت و فشار بالا{1}برای واحدهای تصفیه آب/هیدروکراکینگ
● خطوط لوله{0}}در دمای بالا واحد تقطیر اتمسفر و خلاء
● لوله کشی فرآیند واحد کک سازی با تاخیر
● لوله بخاری پالایشگاه، لوله مبدل حرارتی -
مهندسی پتروشیمی (کاربردهای اصلی)
● خطوط لوله با دمای بالا-در واحدهای ترک اتیلن
● لوله‌کشی فرآیند واحد آروماتیک{0}}در دمای بالا
● سیستم لوله کوره گرمایش پتروشیمی -
تولید برق با سوخت فسیلی
● لوله کشی بخار اصلی برای نیروگاه های تحت بحران/فوق بحرانی (کمتر یا مساوی 600 درجه)
● لوله های سوپرهیتر، لوله های بخاری مجدد
● سیستم خط لوله بخار با دمای بالا- -
اتصالات لوله -درجه حرارت و فشار بالا{1}
● آرنج‌ها، سه راهی‌ها و کاهنده‌های{0}}دمای بالا
● اتصالات لوله فورج، فلنج
تحویل و سفارشی سازی
ما راه حل های زنجیره تامین انعطاف پذیر و قابل اعتمادی را ارائه می دهیم تا اطمینان حاصل کنیم که لوله های فولادی آلیاژی ASTM A335 P9 را دریافت می کنید که کاملاً با نیازهای پروژه شما مطابقت دارد.
فرم های مواد قابل تنظیم
ما از تولید اشکال مختلف اساسی و خاص با توجه به نقشه ها یا مشخصات پشتیبانی می کنیم.
|
فرم |
 لوله فولادی بدون درز
|
 لوله{0}}قطر ضخیم-دیواره بزرگ
|
 لوله فولادی آلیاژی
|
|---|---|---|---|
|
محدوده متعارف |
قطر بیرونی: 10.3 - 1067 میلی متر؛ ضخامت دیوار: 1 - 150 میلی متر |
قطر بیرونی: 219 - 1067 میلی متر؛ ضخامت دیوار: 20 - 150 میلی متر |
قطر بیرونی: 10.3 - 610 میلی متر؛ ضخامت دیوار: 1 - 50 میلی متر |
|
قابلیت سفارشی سازی |
لوله‌های بدون درز گرم-نورد / سرد-، برش با طول ثابت-، ماشینکاری مخروطی، رزوه‌های انتهای لوله، شرایط ویژه عملیات حرارتی (عادی‌سازی + تمپر کردن / بازپخت) |
انبساط گرم، برش با طول ثابت-، ماشینکاری اریب، شرایط ویژه عملیات حرارتی |
لوله‌های دقیق-کشیده سرد، برش با طول ثابت-، عملیات سطح ویژه |
چرا ما را انتخاب کنید؟ - فناوری مهندسی قابل اعتماد. تحویل قابل اعتماد
ما فقط یک تامین کننده نیستیم، بلکه یک شریک قابل اعتماد مواد برای شما در چین هستیم.
تولید یکپارچه عمودی
دارای 20000 ㎡ با خطوط خودکار 10+ (8،{4}} تن در سال). ابزارسازی و مرکز قالب داخلی، سفارشی‌سازی سریع و کنترل هزینه مؤثر را امکان‌پذیر می‌کند - بدون نشانه‌گذاری واسطه.
کنترل کیفیت دقیق در هر مرحله
قابلیت ردیابی کامل در نقاط بازرسی QC کلیدی در طول تولید{0}}% مطابق با استانداردهای ASTM/ASME، EN و GB. گزارش های آزمایش مواد با هر محموله در دسترس است.
بسته بندی تحویل و صادرات قابل اعتماد
10+ سال صادرات به اروپا، آمریکای شمالی، آسیای جنوب شرقی و خاورمیانه با محافظت ضد آب و ضد زنگ-، همراه با گزینه های حمل و نقل انعطاف پذیر، ورود ایمن و در{2}}به موقع را تضمین می کند.
اعتبار سنجی نمونه قبل از تولید انبوه
ما نمونه های رایگان را برای تأیید کیفیت ارائه می دهیم و به شما امکان می دهد فقط پس از تأیید سفارشات انبوه را انجام دهید. ما از یکنواختی تا تولید انبوه با اندازه گیری دقیق ابعاد و ساخت شفاف اطمینان حاصل می کنیم.
سوالات متداول
س: مزایای اصلی ASTM A335 P9 چیست؟
س: تفاوت بین ASTM A335 P9 و P5 چیست؟ چگونه از بین آنها یکی را انتخاب کنیم؟
س: تفاوت بین ASTM A335 P9 و P11 چیست؟ چگونه از بین آنها یکی را انتخاب کنیم؟
س: حداکثر دمای سرویس برای ASTM A335 P9 چقدر است؟
س: عملکرد جوش ASTM A335 P9 چیست؟
س: مقاومت در برابر خوردگی ASTM A335 P9 چقدر است؟
تگ های محبوب: astm a335 p9، چین astm a335 p9 تولید کنندگان، تامین کنندگان، کارخانه
