ویژگی های محصولات
مقاومت عالی در برابر اکسیداسیون در دمای بالا-و مقاومت در برابر خوردگی (مزیت اصلی)
مزیت اصلی ASTM A335 P5 در مقاومت عالی در برابر اکسیداسیون در دمای بالا و مقاومت در برابر خوردگی نهفته است. به لطف افزودن 4{6}}6٪ کروم (Cr)، P5 می‌تواند یک لایه اکسید Cr2O3 متراکم در دماهای بالا ایجاد کند و به طور موثر در برابر اکسیداسیون دمای بالا و خوردگی حرارتی مقاومت کند. حد بالایی آن برای مقاومت در برابر اکسیداسیون به 550-600 درجه می‌رسد که عملکرد قابل‌توجهی بهتر از P1 (کمتر یا مساوی 450 درجه) و P11 (کمتر یا مساوی 538 درجه) دارد. در محیط‌های{17}}حاوی گوگرد{18}}در دمای بالا در پالایشگاه‌ها، P5 مقاومت به خوردگی بالاتری نسبت به درجه‌های{19}کروم پایین نشان می‌دهد و به طور مؤثر در برابر خوردگی سولفیداسیون دمای بالا و خوردگی ترکیبی اکسیداسیون-سولفیداسیون مقاومت می‌کند. با حداقل استحکام کششی 415 مگاپاسکال و حداقل استحکام تسلیم 205 مگاپاسکال، از نظر سطح استحکام با P1 و P11 برابری می کند، اما مزیت قابل توجهی در مقاومت در برابر اکسیداسیون در دمای بالا ارائه می دهد.
مقاومت در برابر حرارت بالا-و مقاومت در برابر خزش
ASTM A335 P5 سطوح مقاومت خوبی را در دماهای بالا حفظ می کند. به لطف افزودن 0.5 درصد مولیبدن (Mo) و محتوای کروم بالاتر، P5 قدرت گسیختگی در دمای بالا-در محدوده دمایی 500{10}}600 درجه بسیار عالی از خود نشان می‌دهد. در شرایط 550 درجه، P5 در مقایسه با P11 مقاومت در برابر اکسیداسیون و استحکام دمایی بالا ارائه می‌کند، که آن را برای سیستم‌های لوله‌کشی با دمای بالا و فشار بالا که در درجه‌های دمایی بالاتر کار می‌کنند، مناسب می‌سازد. حفظ استحکام دمایی بالا با P11 قابل مقایسه است، اما دارای حد بالایی برای دمای مقاومت در برابر اکسیداسیون است، که امکان سرویس دهی طولانی مدت را در محیط های شدیدتر با دمای بالا فراهم می کند.
ماشینکاری و شکل پذیری خوب
ASTM A335 P5 خواص سرد و گرم خوبی از خود نشان می دهد و فرآیندهای مختلف شکل دهی مانند خمش گرم، خمش سرد و آهنگری را امکان پذیر می کند. با محتوای آلیاژ متوسط، شکل‌پذیری عالی را در طول خمش سرد نشان می‌دهد و برای ساخت اتصالات لوله مانند زانویی، سه راهی و کاهنده‌ها مناسب است. لازم به ذکر است که P5 به دلیل محتوای کروم بالاتر، نسبت به P1/P11 تمایل کمی به سخت شدن کار دارد. بنابراین، توصیه می‌شود که مراحل بازپخت میانی مناسب در طول فرآیندهای شکل‌دهی لحاظ شود. قابلیت ماشینکاری آن با P11 قابل مقایسه است و می توان از روش های ماشینکاری معمولی برای پردازش استفاده کرد.
عملکرد جوش خوب و الزامات عملیات حرارتی پس از جوش-
ASTM A335 P5 جوش پذیری خوبی از خود نشان می دهد. با این حال، به دلیل محتوای کروم بالاتر آن (4-6%)، در مقایسه با P1/P11 تمایل کمی برای سخت شدن در ناحیه تحت تأثیر گرما{7}} دارد، بنابراین به روش‌های جوشکاری دقیق‌تر و عملیات حرارتی بعد از جوش (PWHT) نیاز دارد. توصیه می شود دمای پیش گرمایش قبل از جوشکاری 150-250 درجه باشد. پس از جوشکاری، PWHT باید با حرارت دادن به 700-760 درجه، نگه داشتن در دما، و سپس سرد کردن آهسته انجام شود تا تنش های جوشکاری باقیمانده کاهش یابد و ناحیه متاثر از حرارت نرم شود و از چقرمگی و مقاومت در برابر ترک اتصال جوش داده شده اطمینان حاصل شود.
ثبات سازمانی خوب و-قابلیت اطمینان خدمات طولانی مدت
ASTM A335 P5 در طول سرویس طولانی مدت در دماهای کمتر یا مساوی 600 درجه پایداری ریزساختاری خوبی از خود نشان می دهد. محتوای کروم بالاتر آن به طور موثر مقاومت در برابر اکسیداسیون و مقاومت در برابر خوردگی در دمای بالا را افزایش می دهد. طراحی ترکیب 5%Cr-0.5%Mo پایداری ریزساختاری را در طول مدت{10}}درازمدت سرویس در دمای بالا تضمین می‌کند. پس از عملیات حرارتی نرمال و تمپر (N+T)، P5 یک ریزساختار فریت + کاربید یکنواخت و ریز به دست می‌آورد که پایداری و قابلیت اطمینان ریزساختاری را در شرایط سرویس در دمای بالا تضمین می‌کند.
مشخصات فنی
ترکیب شیمیایی (ASTM A335 / ASME SA335)
|
عنصر |
الزامات استاندارد |
توجه داشته باشید |
|
C |
کمتر یا مساوی 0.15% |
طراحی کم کربن- جوش پذیری و چقرمگی را تضمین می کند |
|
منگنز |
0.30 - 0.60% |
تقویت محلول جامد، بهبود قدرت |
|
P |
کمتر یا مساوی 0.025٪ |
عناصر مضر، به شدت کنترل شده است |
|
S |
کمتر یا مساوی 0.025٪ |
عناصر مضر، به شدت کنترل شده است |
|
سی |
کمتر یا مساوی 0.50٪ |
اکسید کننده، بهبود مقاومت در برابر اکسیداسیون در دمای بالا |
|
Cr |
4.00 - 6.00% |
عناصر اصلی که آنتی اکسیدان های اساسی و مقاومت در برابر خوردگی را ایجاد می کنند |
|
مو |
0.45 - 0.65% |
عناصر اصلی برای بهبود مقاومت در برابر خزش در دمای بالا- |
|
Fe |
مقدار باقیمانده (≈ 93%) |
عنصر ماتریس |
خواص فیزیکی
|
عملکرد |
مقدار / محدوده عددی |
شرایط آزمون |
|
تراکم |
≈ 7.75 گرم بر سانتی متر مکعب |
دمای اتاق (20 درجه) |
|
نقطه ذوب |
≈ 1390-1430 درجه |
- |
|
مقاومت الکتریکی |
≈ 0.40 μΩ·m |
دمای اتاق |
|
هدایت حرارتی |
≈ 34 W/(m·K) |
دمای اتاق |
|
ضریب انبساط حرارتی (20-100 درجه) |
≈ 11.6 × 10⁻⁶ /K |
- |
|
مدول الاستیک (مدول یانگ) |
≈ 200 گیگا پاسکال |
دمای اتاق |
|
نسبت پواسون |
≈ 0.28 |
دمای اتاق |
|
مغناطیس |
فرومغناطیسی |
ساختار فریت که مغناطیسی است |
خواص مکانیکی (نرمال شده + معتدل، مقادیر معمولی، ASTM A335)
|
عملکرد |
ارزش معمولی |
استانداردهای پیاده سازی |
|
استحکام کششی |
بزرگتر یا مساوی 415 مگاپاسکال |
ASTM A335 |
|
قدرت تسلیم (0.2٪ افست) |
بزرگتر یا مساوی 205 مگاپاسکال |
ASTM A335 |
|
کشیدگی (طول سنج 2 اینچ/50 میلی متر) |
بزرگتر یا مساوی 30 درصد |
ASTM A335 |
|
سختی |
کمتر یا مساوی 217 HB (مقدار معمولی) |
- |
توجه: سطح مقاومت P5 همانند P1/P11 است (بیشتر یا مساوی 415 مگاپاسکال). با این حال، مزیت اصلی آن در مقاومت عالی در برابر اکسیداسیون در دمای بالا و مقاومت در برابر خوردگی است که به دلیل محتوای کروم 4-6٪ آن به جای استحکام بیشتر است. برای استحکام بالاتر یا درجه حرارت بالاتر، توصیه می شود از P91 استفاده کنید.
عملکرد{0}در دمای بالا
ASTM A335 P5 سطوح استحکام خوبی را در دماهای بالا حفظ می‌کند و برای شرایط خدمات طولانی‌مدت در دمای بالا تا 600 درجه مناسب است:
|
دما |
استحکام کششی (MPa، تقریبا) |
نرخ حفظ عملکرد |
|
دمای اتاق (20 درجه) |
بزرگتر یا مساوی 415 |
100% |
|
400 درجه |
≈ 370 |
بزرگتر یا مساوی 89% |
|
450 درجه |
≈ 340 |
بزرگتر یا مساوی 82% |
|
500 درجه |
≈ 280 |
بزرگتر یا مساوی 67% |
پایداری حرارتی و پایداری ریزساختاری بلندمدت-
ASTM A335 P5 در طول سرویس طولانی مدت در دماهای کمتر یا مساوی 600 درجه پایداری ریزساختاری خوبی از خود نشان می دهد. افزودن 4{6}}6% کروم به طور موثر مقاومت در برابر اکسیداسیون در دمای بالا و مقاومت در برابر خوردگی حرارتی را افزایش می‌دهد. با این حال، هنگامی که برای خدمات طولانی مدت بالای 620 درجه استفاده می شود، پایداری ریزساختاری کاهش می یابد و مقاومت در برابر اکسیداسیون کاهش می یابد. برای خدمات طولانی مدت بالای 620 درجه توصیه نمی شود. برای درجه حرارت بالاتر، پیشنهاد می شود P91 یا P92 را انتخاب کنید.
سیستم عملیات حرارتی
عملکرد نهایی ASTM A335 P5 به شدت به رژیم عملیات حرارتی با مشخصات مشترک به شرح زیر بستگی دارد:
1. درمان عادی (عادی کننده)
تا 925-955 درجه حرارت دهید، به مدت کافی نگه دارید (تقریباً 1 ساعت در هر اینچ ضخامت دیواره)، سپس هوا خنک شود. این منجر به یک ریزساختار فریت + کاربید یکنواخت و ریزدانه می شود که برای تمپر بعدی آماده می شود.
2. درمان معتدل (معتدل کردن)
تا 700-760 درجه حرارت دهید، به مدت کافی نگه دارید، سپس هوا خنک شود. این تنش‌های ناشی از نرمال‌سازی را حذف می‌کند، چقرمگی و پلاستیسیته را بهینه می‌کند و به خواص سرویس نهایی دست می‌یابد.
3. آنیل کامل (اختیاری)
تا 840-870 درجه حرارت دهید، در درجه حرارت نگه دارید، سپس در کوره تا دمای 650 درجه خنک کنید و سپس هوا را تا دمای اتاق خنک کنید. این برای از بین بردن تنش های سرد کار یا بهبود شکل پذیری سرد استفاده می شود.
توجه:
عملیات حرارتی پس از جوش (PWHT) پس از جوشکاری توصیه می شود. شامل حرارت دادن به700-760درجه، نگه داشتن در دما، و سپس خنک شدن آهسته برای حذف تنش های جوشکاری باقیمانده و نرم کردن منطقه تحت تأثیر حرارت-.
به دلیل محتوای کروم بالاتر، P5 در مقایسه با P1/P11 تمایل بیشتری به سخت شدن در ناحیه تحت تأثیر حرارت جوش- دارد. توصیه می شود که حرارت ورودی جوشکاری و دمای پیش گرمایش را به شدت کنترل کنید.
دما و زمان عملیات حرارتی باید به شدت کنترل شود تا از درشت شدن دانه یا نوسانات عملکرد جلوگیری شود.
رسانه های کاربردی
بخار با دمای بالا-
خطوط لوله اصلی بخار نیروگاه ها (کمتر یا مساوی 600 درجه)، لوله های سوپرهیتر بویلر، لوله های بخاری مجدد
رسانه های پالایش نفت:
خطوط لوله فرآیندی-حاوی گوگرد با دمای بالا-برای تقطیر در اتمسفر و خلاء، ترک‌خوردگی کاتالیزوری، تصفیه آب، کک‌سازی تاخیری و غیره.
مواد حاوی گوگرد با دمای بالا--:
گوگرد با دمای بالا-حاوی رسانه‌های نفت و گاز، محیط‌های رسانه‌ای اسیدی در پالایشگاه‌ها
گازهای{0}}درجه حرارت بالا:
خطوط لوله-دما و فشار بالا- تاسیسات شیمیایی برای سنتز آمونیاک، تولید متانول و غیره.
رسانه‌های انتقال حرارت-درجه حرارت بالا:
خطوط لوله انتقال حرارت، سیستم‌های انتقال حرارت{0}بالا
توجه: ASTM A335 P5 برای محیط های به شدت خورنده مانند اسیدهای به شدت اکسید کننده (مثلاً اسید نیتریک غلیظ) و کلریدهای با غلظت{{4} با درجه حرارت بالا قابل استفاده نیست. حداکثر دمای اکسیداسیون آن تقریباً 600 درجه است. P91 یا P92 بالاتر از این دما توصیه می شود. در محیط‌های حاوی{11}}درجه حرارت بالا،-هیدروژن فشار بالا-(مثلاً واحدهای پردازش آب)، خطر خوردگی هیدروژنی باید ارزیابی شود. به طور معمول، P5 برای شرایط با فشار جزئی هیدروژن کمتر یا دماهای پایین تر مناسب است.
ASTM A335 P5 برای سرویس در دمای بالا (500-600 درجه) در محیط‌های حاوی گوگرد-مناسب است. این یکی از مواد ارجح برای لوله کشی فرآیند با دمای بالا در صنایع پالایش نفت و پتروشیمی است که برای استفاده در زمینه های زیر توصیه می شود:
فیلدهای کاربردی
-
پالایش نفت (کاربرد اصلی)
● خطوط لوله فرآیند با دمای بالا برای واحدهای ترک کاتالیستی
● خطوط لوله-درجه حرارت و فشار بالا{1}برای واحدهای تصفیه آب/هیدروکراکینگ
● خطوط لوله{0}}در دمای بالا واحد تقطیر اتمسفر و خلاء
● لوله کشی فرآیند واحد کک سازی با تاخیر
● لوله بخاری پالایشگاه، لوله مبدل حرارتی -
مهندسی پتروشیمی (کاربردهای اصلی)
● خطوط لوله با دمای بالا-در واحدهای ترک اتیلن
● لوله‌کشی فرآیند واحد آروماتیک{0}}در دمای بالا
● سیستم لوله کوره گرمایش پتروشیمی -
تولید برق با سوخت فسیلی
● لوله کشی بخار اصلی برای نیروگاه های تحت بحران/فوق بحرانی (کمتر یا مساوی 600 درجه)
● لوله های سوپرهیتر، لوله های بخاری مجدد
● سیستم خط لوله بخار با دمای بالا- -
اتصالات لوله -درجه حرارت و فشار بالا{1}
● آرنج‌ها، سه راهی‌ها و کاهنده‌های{0}}دمای بالا
● اتصالات لوله فورج، فلنج
تحویل و سفارشی سازی
ما راه حل های زنجیره تامین انعطاف پذیر و قابل اعتمادی را ارائه می دهیم تا اطمینان حاصل کنیم که لوله های فولادی آلیاژی ASTM A335 P5 را دریافت می کنید که کاملاً با نیازهای پروژه شما مطابقت دارد.
فرم های مواد قابل تنظیم
ما از تولید اشکال مختلف اساسی و خاص با توجه به نقشه ها یا مشخصات پشتیبانی می کنیم.
|
فرم |
 لوله فولادی بدون درز
|
 لوله{0}}قطر ضخیم-دیواره بزرگ
|
 لوله فولادی آلیاژی
|
|---|---|---|---|
|
محدوده متعارف |
قطر بیرونی: 10.3 - 1067 میلی متر؛ ضخامت دیوار: 1 - 150 میلی متر |
قطر بیرونی: 219 - 1067 میلی متر؛ ضخامت دیوار: 20 - 150 میلی متر |
قطر بیرونی: 10.3 - 610 میلی متر؛ ضخامت دیوار: 1 - 50 میلی متر |
|
قابلیت سفارشی سازی |
لوله‌های بدون درز گرم-نورد / سرد-، برش با طول ثابت-، ماشینکاری مخروطی، رزوه‌های انتهای لوله، شرایط ویژه عملیات حرارتی (عادی‌سازی + تمپر کردن / بازپخت) |
انبساط گرم، برش با طول ثابت-، ماشینکاری اریب، شرایط ویژه عملیات حرارتی |
لوله‌های دقیق-کشیده سرد، برش با طول ثابت-، عملیات سطح ویژه |
چرا ما را انتخاب کنید؟ - فناوری مهندسی قابل اعتماد. تحویل قابل اعتماد
ما فقط یک تامین کننده نیستیم، بلکه یک شریک قابل اعتماد مواد برای شما در چین هستیم.
تولید یکپارچه عمودی
دارای 20000 ㎡ با خطوط خودکار 10+ (8،{4}} تن در سال). ابزارسازی و مرکز قالب داخلی، سفارشی‌سازی سریع و کنترل هزینه مؤثر را امکان‌پذیر می‌کند - بدون نشانه‌گذاری واسطه.
کنترل کیفیت دقیق در هر مرحله
قابلیت ردیابی کامل در نقاط بازرسی QC کلیدی در طول تولید{0}}% مطابق با استانداردهای ASTM/ASME، EN و GB. گزارش های آزمایش مواد با هر محموله در دسترس است.
بسته بندی تحویل و صادرات قابل اعتماد
10+ سال صادرات به اروپا، آمریکای شمالی، آسیای جنوب شرقی و خاورمیانه با محافظت ضد آب و ضد زنگ-، همراه با گزینه های حمل و نقل انعطاف پذیر، ورود ایمن و در{2}}به موقع را تضمین می کند.
اعتبار سنجی نمونه قبل از تولید انبوه
ما نمونه های رایگان را برای تأیید کیفیت ارائه می دهیم و به شما امکان می دهد فقط پس از تأیید سفارشات انبوه را انجام دهید. ما از یکنواختی تا تولید انبوه با اندازه گیری دقیق ابعاد و ساخت شفاف اطمینان حاصل می کنیم.
سوالات متداول
س: مزایای اصلی ASTM A335 P5 چیست؟
س: تفاوت بین ASTM A335 P5 و P11 چیست؟ چگونه از بین آنها یکی را انتخاب کنیم؟
س: تفاوت بین ASTM A335 P5 و P1 چیست؟ چگونه از بین آنها یکی را انتخاب کنیم؟
س: حداکثر دمای سرویس برای ASTM A335 P5 چقدر است؟
س: عملکرد جوش ASTM A335 P5 چیست؟
س: مقاومت در برابر خوردگی ASTM A335 P5 چقدر است؟
تگ های محبوب: astm a335 p5، چین astm a335 p5 تولید کنندگان، تامین کنندگان، کارخانه
