ویژگی های محصولات
استحکام-درجه حرارت بالا و مقاومت در برابر خزش (مزیت اصلی)
مزیت اصلی ASTM A335 P11 در استحکام عالی در دمای بالا و مقاومت در برابر خزش نهفته است. به لطف افزودن 0.5 درصد مولیبدن (Mo)، P11 در مقایسه با فولادهای کربنی معمولی (مانند A106 Gr.B) در محدوده دمایی 450-550 درجه، مقاومت گسیختگی در دمای بسیار بالا-به‌طور قابل‌توجهی از خود نشان می‌دهد. تحت شرایط 500 درجه، تنش مجاز P11 تقریباً 1.5 تا 2 برابر فولاد کربنی است، که آن را قادر می‌سازد تا به طور مؤثر در برابر تغییر شکل پلاستیکی آهسته (خزش) مواد تحت دما و فشار بالا مقاومت کند و ایمنی و قابلیت اطمینان خطوط لوله را در طول مدت طولانی مدت سرویس در دمای بالا تضمین کند. با حداقل استحکام کششی 415 مگاپاسکال و حداقل استحکام تسلیم 205 مگاپاسکال، در سطح عملکرد استاندارد سری A335 قرار می گیرد و از نظر مقرون به صرفه بودن مزایای قابل توجهی را ارائه می دهد.
عملکرد عالی جوشکاری و سازگاری با عملیات حرارتی
ASTM A335 P11 عملکرد جوشکاری عالی را نشان می‌دهد که دلیلی کلیدی برای پذیرش گسترده آن در صنایع برق و پتروشیمی است. به لطف محتوای آلیاژ متوسط و معادل کربن (CE)، P11 تمایل کمتری به سخت شدن در ناحیه تحت تأثیر حرارت{4}} (HAZ) جوش دارد. قبل از جوشکاری به دمای پیش گرمایش متوسطی نیاز دارد (معمولاً 150-250 درجه) که باعث می‌شود-برای عملیات‌های جوشکاری در محل{10}}کاربرتر شود. فرآیند جوشکاری آن به خوبی تثبیت شده است، و جوشکاران آن را با سختی متوسط، مناسب برای-مقیاس بزرگ در{14}}نصب سایت می‌دانند. عملیات حرارتی پس از جوش (PWHT) پس از جوشکاری، شامل حرارت دادن تا 690-760 درجه، نگه داشتن در دما و سپس خنک شدن آهسته برای حذف تنش‌های باقیمانده جوشکاری و نرم کردن ناحیه متاثر از حرارت است.
ماشینکاری و شکل پذیری خوب
ASTM A335 P11 خواص سرد و گرم خوبی از خود نشان می‌دهد و فرآیندهای مختلف شکل‌دهی مانند خمش گرم، خمش سرد و آهنگری را امکان‌پذیر می‌سازد. محتوای آلیاژ متوسط آن در هنگام خمش سرد، شکل پذیری عالی را فراهم می کند و آن را برای ساخت اتصالات لوله مانند زانویی، سه راهی و کاهنده ها مناسب می کند. قابلیت ماشینکاری آن با P1 قابل مقایسه است و پردازش را از طریق روشهای ماشینکاری معمولی امکان پذیر می کند.
نسبت عملکرد عالی{0}}هزینه و عملکرد کلی متعادل (متمایز از موقعیت‌یابی P1/P22)
ASTM A335 P11 متعادل‌ترین عیار در سری فولاد آلیاژی کروم-مولیبدن است. در مقایسه با P1 (0.5Cr-0.5Mo)، P11 دارای محتوای کروم بالاتری است (1.25% در مقابل 0.5%)، مقاومت بالاتر در برابر اکسیداسیون و استحکام دمایی بالا را ارائه می‌دهد. در مقایسه با P22 (2.25Cr-1Mo)، P11 محتوای آلیاژ کمتری دارد و در نتیجه جوش پذیری بهتر و هزینه کمتری دارد. برای کاربردهایی با دمای کاری کمتر یا مساوی 550 درجه، P11 مقرون به صرفه‌ترین-گرید فولاد کروم-مولیبدن و پرمصرف‌ترین لوله فولادی کروم-مولیبدن در نیروگاه‌ها و صنایع پالایشی در سراسر جهان است.
ثبات سازمانی خوب و-قابلیت اطمینان خدمات طولانی مدت
ASTM A335 P11 هنگام سرویس طولانی مدت در دماهای کمتر یا مساوی 550 درجه، ثبات سازمانی خوبی از خود نشان می دهد. طراحی ترکیبی 1.25% کروم-0.5% Mo آن به طور موثری استحکام خزشی و مقاومت در برابر اکسیداسیون در دمای بالا را افزایش می‌دهد و در عین حال مانع از کروی شدن پرلیت و درشت شدن و تجمع کاربید می‌شود و نرخ پایینی از تخریب خواص مکانیکی را در طول مدت طولانی مدت سرویس دهی بالا تضمین می‌کند. پس از نرمال سازی به همراه عملیات حرارتی تمپرینگ (N+T)، P11 یک ساختار فریت + پرلیت یکنواخت و ریز به دست می آورد که ثبات و قابلیت اطمینان سازمانی را در شرایط خدمات با دمای بالا تضمین می کند.
مشخصات فنی
ترکیب شیمیایی (ASTM A335 / ASME SA335)
|
عنصر |
الزامات استاندارد |
توجه داشته باشید |
|
C |
0.05 - 0.15% |
طراحی کم کربن- جوش پذیری و چقرمگی را تضمین می کند |
|
منگنز |
0.30 - 0.60% |
تقویت محلول جامد، بهبود قدرت |
|
P |
کمتر یا مساوی 0.025٪ |
عناصر مضر، به شدت کنترل شده است |
|
S |
کمتر یا مساوی 0.025٪ |
عناصر مضر، به شدت کنترل شده است |
|
سی |
0.15 - 0.35% |
اکسید کننده، مقاومت در برابر اکسیداسیون در دمای بالا را بهبود می بخشد |
|
Cr |
1.00 - 1.50% |
عناصر اصلی که مقاومت عالی در برابر اکسیداسیون و خوردگی{0}}در دمای بالا را ارائه می‌کنند |
|
مو |
0.44 - 0.65% |
عناصر اصلی برای بهبود مقاومت در برابر خزش در دمای بالا- |
|
Fe |
مقدار باقیمانده (≈ 97%) |
عنصر ماتریس |
خواص فیزیکی
|
عملکرد |
مقدار / محدوده عددی |
شرایط آزمون |
|
تراکم |
≈ 7.85 گرم بر سانتی متر مکعب |
دمای اتاق (20 درجه) |
|
نقطه ذوب |
≈ 1390-1440 درجه |
- |
|
مقاومت الکتریکی |
≈ 0.32 μΩ·m |
دمای اتاق |
|
هدایت حرارتی |
≈ 40 W/(m·K) |
دمای اتاق |
|
ضریب انبساط حرارتی (20-100 درجه) |
≈ 11.8 × 10⁻⁶ /K |
- |
|
مدول الاستیک (مدول یانگ) |
≈ 200 گیگا پاسکال |
دمای اتاق |
|
نسبت پواسون |
≈ 0.28 |
دمای اتاق |
|
مغناطیس |
فرومغناطیسی |
ساختار فریت که مغناطیسی است |
خواص مکانیکی (نرمال شده + معتدل، مقادیر معمولی، ASTM A335)
|
عملکرد |
ارزش معمولی |
استانداردهای پیاده سازی |
|
استحکام کششی |
بزرگتر یا مساوی 415 مگاپاسکال |
ASTM A335 |
|
قدرت تسلیم (0.2٪ افست) |
بزرگتر یا مساوی 205 مگاپاسکال |
ASTM A335 |
|
کشیدگی (طول سنج 2 اینچ/50 میلی متر) |
بزرگتر یا مساوی 30 درصد |
ASTM A335 |
|
سختی |
کمتر یا مساوی 217 HB (مقدار معمولی) |
- |
توجه: سطح مقاومت P11 یک درجه استاندارد در سری فولاد کروم-مولیبدن ASTM A335 است. مزیت آن در ترکیب متعادل خواص جامع خوب (استحکام، جوش پذیری، مقاومت در برابر اکسیداسیون، هزینه) به جای دنبال کردن بالاترین استحکام یا بالاترین مقاومت اکسیداسیون نهفته است. برای درجه حرارت بالاتر، توصیه می شود P22 یا P91 را انتخاب کنید.
عملکرد{0}در دمای بالا
ASTM A335 P11 سطوح استحکام خوبی را در دماهای بالا حفظ می کند و برای شرایط خدمات طولانی مدت در دمای بالا تا 550 درجه مناسب است:
|
دما |
استحکام کششی (MPa، تقریبا) |
نرخ حفظ عملکرد |
|
دمای اتاق (20 درجه) |
بزرگتر یا مساوی 415 |
100% |
|
400 درجه |
≈ 380 |
بزرگتر یا مساوی 92% |
|
500 درجه |
≈ 340 |
بزرگتر یا مساوی 82% |
|
550 درجه |
≈ 300 |
بزرگتر یا مساوی 72% |
پایداری حرارتی بلند مدت و پایداری ریزساختاری:
ASTM A335 P11 در طول سرویس طولانی مدت در دماهای کمتر یا مساوی 550 درجه پایداری ریزساختاری خوبی از خود نشان می دهد. افزودن 1.25% کروم-0.5% مو به طور موثری استحکام دمایی بالا و مقاومت در برابر اکسیداسیون را افزایش می‌دهد. با این حال، هنگامی که برای خدمات طولانی‌مدت بالای 580 درجه استفاده می‌شود، پایداری ریزساختاری کاهش می‌یابد و قدرت خزش به طور قابل‌توجهی کاهش می‌یابد. بنابراین، برای خدمات طولانی مدت بالای 580 درجه توصیه نمی شود. برای درجه حرارت بالاتر، P22 یا P91 توصیه می شود.
سیستم عملیات حرارتی
عملکرد نهایی ASTM A335 P11 به شدت به رژیم عملیات حرارتی با مشخصات مشترک به شرح زیر بستگی دارد:
1. درمان عادی (عادی کننده)
تا 900-955 درجه حرارت دهید، به مدت کافی نگه دارید (تقریباً 1 ساعت در هر اینچ ضخامت دیواره)، سپس هوا خنک شود. این منجر به یک ریزساختار یکنواخت فریت + پرلیت می شود و آن را برای تمپر بعدی آماده می کند.
2. درمان معتدل(تعطیل)
تا 690-760 درجه حرارت دهید، به مدت کافی نگه دارید، سپس هوا خنک شود. این تنش‌های ناشی از نرمال‌سازی را حذف می‌کند، چقرمگی و شکل‌پذیری را بهینه می‌کند و به خواص سرویس نهایی دست می‌یابد.
3. بازپخت کامل (اختیاری)
تا 840-890 درجه حرارت دهید، نگه دارید، سپس در کوره تا حدود 650 درجه خنک کنید و سپس هوا را تا دمای اتاق خنک کنید. برای از بین بردن تنش سرد کار یا بهبود شکل پذیری کار سرد استفاده می شود.
توجه: عملیات حرارتی پس از جوش (PWHT) باید پس از جوشکاری انجام شود. شامل حرارت دادن به690-760 درجه، نگه داشتن در دما، و سپس خنک شدن آهسته برای حذف تنش های جوشکاری باقیمانده و نرم کردن منطقه تحت تأثیر حرارت-.
دما و زمان عملیات حرارتی باید به شدت کنترل شود تا از درشت شدن دانه یا نوسانات عملکرد جلوگیری شود.
برای لوله‌های دیواره نازک-یا لوله‌های-قطر کوچک، زمان عایق‌کاری را می‌توان به طور مناسب کوتاه کرد.
رسانه های کاربردی
بخار با دمای بالا-
خطوط لوله اصلی بخار (کمتر یا مساوی 550 درجه) نیروگاه ها، هدرهای دیگ بخار، لوله های سوپرهیتر و لوله های بخاری مجدد
رسانه های پالایش نفت:
خطوط لوله فرآیند با دمای بالا مانند تقطیر اتمسفر و خلاء، ترک کاتالیزوری، و تصفیه آب.
گاز فرآیند با فشار بالا-:
خطوط لوله-درجه حرارت و فشار بالا-برای تجهیزات شیمیایی مانند سنتز آمونیاک، متانول، و کودهای شیمیایی.
آب گرم:
شبکه حرارتی، سیستم گرمایشی.
روغن های انتقال حرارت و حامل های حرارتی:
خطوط لوله برای سیستم های انتقال حرارت شیمیایی
توجه: ASTM A335 P11 برای محیط‌های به شدت خورنده مانند اسیدهای اکسید کننده قوی و کلریدهای با غلظت{{3} با درجه حرارت بالا مناسب نیست. حد بالایی آن برای مقاومت در برابر اکسیداسیون تقریباً 550-570 درجه است. P22 یا P91 بالاتر از این دما توصیه می شود. در محیط‌های حاوی هیدروژن با دمای بالا، خطر خوردگی هیدروژنی باید ارزیابی شود.
ASTM A335 P11 برای شرایط دمای بالا و فشار بالا از 450 تا 550 درجه مناسب است. متعادل‌ترین و پرکاربردترین گرید در سری فولاد کروم-مولیبدن است که برای استفاده در زمینه‌های زیر توصیه می‌شود:
فیلدهای کاربردی
-
تولید نیروی سوخت فسیلی (کاربرد اصلی)
● لوله کشی بخار اصلی نیروگاه های زیر بحرانی (کمتر یا مساوی 550 درجه)
● درام بویلر، درام سوپرهیتر
● خطوط لوله- بخار با دمای بالا، خطوط لوله تامین آب
● سیستم لوله سطح گرمایش دیگ بخار -
مهندسی پتروشیمی (کاربردهای اصلی)
● خطوط لوله{0}}در دمای بالا واحد تقطیر اتمسفر و خلاء در یک پالایشگاه
● لوله‌کشی فرآیند واحد آروماتیک{0}}در دمای بالا
● خطوط لوله-دما و فشار بالا در واحدهای تصفیه آب
● لوله کشی فرآیند واحد کک سازی با تاخیر -
صنایع شیمیایی و کودهای شیمیایی
● خطوط لوله فرآیند با دمای بالا برای کارخانه‌های سنتز آمونیاک
● خط لوله گاز تبدیل کارخانه متانول
● خطوط لوله-درجه حرارت و فشار بالا در کارخانه‌های تولید کود شیمیایی -
حرارت و برق ترکیبی و گرمایش مرکزی
● خط لوله- بخار با دمای بالا یک نیروگاه حرارتی
● خط لوله آب گرم گرمای متمرکز شهری- -
اتصالات لوله‌های-درجه حرارت و فشار بالا{1}
● آرنج‌ها، سه راهی‌ها و کاهنده‌های{0}}دمای بالا
● اتصالات لوله فورج، فلنج
تحویل و سفارشی سازی
ما راه حل های زنجیره تامین انعطاف پذیر و قابل اعتمادی را ارائه می دهیم تا اطمینان حاصل کنیم که لوله های فولادی آلیاژی ASTM A335 P11 را دریافت می کنید که کاملاً با نیازهای پروژه شما مطابقت دارد.
فرم های مواد قابل تنظیم
ما از تولید اشکال مختلف اساسی و خاص با توجه به نقشه ها یا مشخصات پشتیبانی می کنیم.
|
فرم |
 لوله فولادی بدون درز
|
 لوله{0}}قطر ضخیم-دیواره بزرگ
|
 لوله فولادی آلیاژی
|
|---|---|---|---|
|
محدوده متعارف |
قطر بیرونی: 10.3 - 1067 میلی متر؛ ضخامت دیوار: 1 - 150 میلی متر |
قطر بیرونی: 219 - 1067 میلی متر؛ ضخامت دیوار: 20 - 150 میلی متر |
قطر بیرونی: 10.3 - 610 میلی متر؛ ضخامت دیوار: 1 - 50 میلی متر |
|
قابلیت سفارشی سازی |
لوله‌های بدون درز گرم-نورد / سرد-، برش با طول ثابت-، ماشینکاری مخروطی، رزوه‌های انتهای لوله، شرایط ویژه عملیات حرارتی (عادی‌سازی + تمپر کردن / بازپخت) |
انبساط گرم، برش با طول ثابت-، ماشینکاری اریب، شرایط ویژه عملیات حرارتی |
لوله‌های دقیق کشیده شده سرد، برش ثابت-طول، عملیات سطح ویژه |
چرا ما را انتخاب کنید؟ - فناوری مهندسی قابل اعتماد. تحویل قابل اعتماد
ما فقط یک تامین کننده نیستیم، بلکه یک شریک قابل اعتماد مواد برای شما در چین هستیم.
تولید یکپارچه عمودی
دارای 20000 ㎡ با خطوط خودکار 10+ (8،{4}} تن در سال). ابزارسازی و مرکز قالب داخلی، سفارشی‌سازی سریع و کنترل هزینه مؤثر را امکان‌پذیر می‌کند - بدون نشانه‌گذاری واسطه.
کنترل کیفیت دقیق در هر مرحله
قابلیت ردیابی کامل در نقاط بازرسی QC کلیدی در طول تولید{0}}% مطابق با استانداردهای ASTM/ASME، EN و GB. گزارش تست مواد با هر محموله در دسترس است.
بسته بندی تحویل و صادرات قابل اعتماد
10+ سال صادرات به اروپا، آمریکای شمالی، آسیای جنوب شرقی و خاورمیانه با محافظت ضد آب و ضد زنگ-، همراه با گزینه های حمل و نقل انعطاف پذیر، ورود ایمن و در{2}}به موقع را تضمین می کند.
اعتبار سنجی نمونه قبل از تولید انبوه
ما نمونه های رایگان را برای تأیید کیفیت ارائه می دهیم و به شما امکان می دهد فقط پس از تأیید سفارشات انبوه را انجام دهید. ما از یکنواختی تا تولید انبوه با اندازه گیری دقیق ابعاد و ساخت شفاف اطمینان حاصل می کنیم.
سوالات متداول
س: مزایای اصلی ASTM A335 P11 چیست؟
س: تفاوت بین ASTM A335 P11 و P1 چیست؟ چگونه انتخاب کنیم؟
س: تفاوت بین ASTM A335 P11 و P22 چیست؟ چگونه از بین آنها یکی را انتخاب کنیم؟
س: حداکثر دمای سرویس برای ASTM A335 P11 چقدر است؟
س: عملکرد جوش ASTM A335 P11 چیست؟
س: مقاومت در برابر خوردگی ASTM A335 P11 چقدر است؟
تگ های محبوب: astm a335 p11، چین astm a335 p11 تولید کنندگان، تامین کنندگان، کارخانه
