ویژگی های محصولات
استحکام{0}}در حرارت بالا و مقاومت در برابر خزش (مزیت اصلی) عالی
مزیت اصلی ASTM A335 P22 در استحکام عالی در دمای بالا و مقاومت در برابر خزش نهفته است. به لطف افزودن 1% مولیبدن (Mo) (تقریباً دوبرابر محتوای P11)، P22 در مقایسه با P11 و فولاد کربن معمولی در محدوده دمایی 500{15}}580 درجه-قدرت گسیختگی در دمای بالا به طور قابل توجهی بالاتر از خود نشان می‌دهد. در شرایط 565 درجه، تنش مجاز P22 حدود 1.2-1.4 برابر P11 است، که به آن امکان می‌دهد به طور مؤثر در برابر تغییر شکل پلاستیکی آهسته (خزش) مواد تحت دما و فشار بالا مقاومت کند و ایمنی و قابلیت اطمینان خطوط لوله را در طول سرویس طولانی مدت در دمای بالا تضمین کند. حداقل استحکام کششی آن 415 مگاپاسکال و حداقل استحکام تسلیم 205 مگاپاسکال است که سطوح عملکرد استاندارد در سری A335 است. با این حال، از نظر استحکام در دمای بالا و مقاومت در برابر خزش دارای مزیت قابل توجهی است.
خواص آنتی اکسیدانی خوب و مقاومت در برابر خوردگی
محتوای کروم 2.25٪ در ASTM A335 P22 مقاومت بالاتری در برابر اکسیداسیون در دمای بالا نسبت به P11 دارد. در محیط‌های بخار با دمای بالا و محیط‌های حاوی گوگرد، P22 می‌تواند یک لایه اکسید Cr2O3 پایدارتر تشکیل دهد، که به طور موثر در برابر اکسیداسیون دمای بالا و خوردگی حرارتی با حد دمای بالاتر برای مقاومت در برابر اکسیداسیون 565 درجه سانتی‌گراد یا برابر با 565 درجه یا P11، مقاومت می‌کند. تا 550 درجه). در محیط‌های{14}}گوگرد با دمای بالا-پالایشگاه حاوی رسانه و واحد تصفیه آب، P22 مقاومت به خوردگی قابل‌توجهی بهتری نسبت به P11 نشان می‌دهد و به طور موثر در برابر خوردگی سولفیداسیون در دمای بالا و خوردگی هیدروژنی مقاومت می‌کند.
ماشینکاری و شکل پذیری خوب
ASTM A335 P22 خواص کاری سرد و گرم خوبی از خود نشان می دهد و فرآیندهای مختلف شکل دهی مانند خمش گرم، خمش سرد و آهنگری را امکان پذیر می کند. محتوای آلیاژ متوسط آن در هنگام خمش سرد، شکل پذیری عالی را فراهم می کند و آن را برای ساخت اتصالات لوله مانند زانویی، سه راهی و کاهنده ها مناسب می کند. لازم به ذکر است که P22 به دلیل محتوای کروم و مولیبدن بالاتر، نسبت به P11 تمایل کمی برای سخت شدن کار دارد. بنابراین، توصیه می‌شود که مراحل بازپخت میانی مناسب در طول فرآیندهای شکل‌دهی لحاظ شود. قابلیت ماشینکاری آن با P11 قابل مقایسه است و می توان از روش های ماشینکاری معمولی برای پردازش استفاده کرد.
عملکرد خوب جوشکاری و الزامات سختگیرانه عملیات حرارتی پس از جوش-
ASTM A335 P22 عملکرد جوش خوبی دارد. با این حال، به دلیل محتوای کروم و مولیبدن بالاتر آن (2.25% کروم-1% مولیبدن)، تمایل آن به سخت شدن در ناحیه تحت تأثیر گرما (HAZ) بیشتر از P11 است، که منجر به الزامات سخت‌تر برای فرآیندهای جوشکاری و عملیات حرارتی پس از جوشکاری (PWHT) می‌شود. توصیه می شود دمای پیش گرمایش قبل از جوشکاری 200-300 درجه باشد. پس از جوشکاری، PWHT باید با حرارت دادن به 690-760 درجه، نگه داشتن در دما، و سپس سرد کردن آهسته انجام شود تا تنش های جوشکاری باقیمانده از بین برود، ناحیه متاثر از حرارت نرم شود و از چقرمگی و مقاومت در برابر ترک اتصال جوش داده شده اطمینان حاصل شود.
ثبات سازمانی خوب و-قابلیت اطمینان خدمات طولانی مدت
ASTM A335 P22 هنگام سرویس طولانی مدت در دماهای کمتر یا مساوی 580 درجه، ثبات سازمانی خوبی از خود نشان می دهد. طراحی ترکیب 2.25%Cr-1%Mo آن به طور موثری استحکام خزشی و مقاومت در برابر اکسیداسیون بالای ماده را افزایش می‌دهد، در حالی که از کروی شدن پرلیت و رشد و تجمع کاربیدها جلوگیری می‌کند و نرخ پایینی از تخریب خواص مکانیکی را در طول مدت طولانی مدت{9} تضمین می‌کند. پس از عملیات حرارتی نرمال و تمپر (N+T)، P22 یک ریزساختار فریت + پرلیت یکنواخت و ریز به دست می‌آورد که ثبات و قابلیت اطمینان سازمانی را در شرایط سرویس در دمای بالا تضمین می‌کند.
مشخصات فنی
ترکیب شیمیایی (ASTM A335 / ASME SA335)
|
عنصر |
الزامات استاندارد |
توجه داشته باشید |
|
C |
0.05 - 0.15% |
طراحی کم کربن- جوش پذیری و چقرمگی را تضمین می کند |
|
منگنز |
0.30 - 0.60% |
تقویت محلول جامد، بهبود قدرت |
|
P |
کمتر یا مساوی 0.025٪ |
عناصر مضر، به شدت کنترل شده است |
|
S |
کمتر یا مساوی 0.025٪ |
عناصر مضر، به شدت کنترل شده است |
|
سی |
کمتر یا مساوی 0.50٪ |
اکسید کننده، بهبود مقاومت در برابر اکسیداسیون در دمای بالا |
|
Cr |
2.00 - 2.50% |
عناصر اصلی که مقاومت عالی در برابر اکسیداسیون{0}}در دمای بالا و مقاومت در برابر خوردگی را ارائه می‌کنند |
|
مو |
0.87 - 1.13% |
عناصر اصلی برای افزایش استحکام شکست خزشی در دمای بالا-(با محتوایی تقریباً دو برابر P11) |
|
Fe |
مقدار باقیمانده (≈ 96%) |
عنصر ماتریس |
خواص فیزیکی
|
عملکرد |
مقدار / محدوده عددی |
شرایط آزمون |
|
تراکم |
≈ 7.85 گرم بر سانتی متر مکعب |
دمای اتاق (20 درجه) |
|
نقطه ذوب |
≈ 1380-1430 درجه |
- |
|
مقاومت الکتریکی |
≈ 0.34 μΩ·m |
دمای اتاق |
|
هدایت حرارتی |
≈ 38 W/(m·K) |
دمای اتاق |
|
ضریب انبساط حرارتی (20-100 درجه) |
≈ 11.6 × 10⁻⁶ /K |
- |
|
مدول الاستیک (مدول یانگ) |
≈ 200 گیگا پاسکال |
دمای اتاق |
|
نسبت پواسون |
≈ 0.28 |
دمای اتاق |
|
مغناطیس |
فرومغناطیسی |
ساختار فریت که مغناطیسی است |
خواص مکانیکی (نرمال شده + معتدل، مقادیر معمولی، ASTM A335)
|
عملکرد |
ارزش معمولی |
استانداردهای پیاده سازی |
|
استحکام کششی |
بزرگتر یا مساوی 415 مگاپاسکال |
ASTM A335 |
|
قدرت تسلیم (0.2٪ افست) |
بزرگتر یا مساوی 205 مگاپاسکال |
ASTM A335 |
|
کشیدگی (طول سنج 2 اینچ/50 میلی متر) |
بزرگتر یا مساوی 30 درصد |
ASTM A335 |
|
سختی |
کمتر یا مساوی 217 HB (مقدار معمولی) |
- |
Note: The strength level of P22 is the same as that of P11 (≥415 MPa). However, its core advantage lies in the excellent high-temperature strength and oxidation resistance provided by 2.25%Cr-1%Mo, rather than an increase in strength. For higher temperature grades (>580 درجه)، توصیه می شود از P91 استفاده کنید.
عملکرد{0}در دمای بالا
ASTM A335 P22 سطوح استحکام خوبی را در دماهای بالا حفظ می‌کند و برای شرایط خدمات طولانی‌مدت در دمای بالا تا 565 درجه مناسب است:
|
دما |
استحکام کششی (MPa، تقریبا) |
نرخ حفظ عملکرد |
|
دمای اتاق (20 درجه) |
بزرگتر یا مساوی 415 |
100% |
|
400 درجه |
≈ 390 |
بزرگتر یا مساوی 94% |
|
500 درجه |
≈ 360 |
بزرگتر یا مساوی 87% |
|
550 درجه |
≈ 310 |
بزرگتر یا مساوی 75 درصد |
پایداری حرارتی بلند مدت و پایداری ریزساختاری:
ASTM A335 P22 در طول سرویس طولانی مدت در دماهای کمتر یا مساوی 565 درجه، پایداری ریزساختاری خوبی از خود نشان می دهد. افزودن 2.25% کروم-1% مو به طور موثری استحکام دمایی بالا و مقاومت در برابر اکسیداسیون را افزایش می‌دهد. با این حال، پایداری ریزساختاری کاهش می‌یابد و قدرت خزش به‌طور قابل‌توجهی در هنگام استفاده طولانی‌مدت-در بالای 580 درجه کاهش می‌یابد. بنابراین، برای خدمات طولانی مدت بالای 580 درجه توصیه نمی شود. برای درجه حرارت بالاتر، P91 توصیه می شود.
سیستم عملیات حرارتی
عملکرد نهایی ASTM A335 P22 به شدت به رژیم عملیات حرارتی با مشخصات مشترک به شرح زیر بستگی دارد:
1. درمان عادی (عادی کننده)
تا 900-960 درجه حرارت دهید، به مدت کافی نگه دارید (تقریباً 1 ساعت در هر اینچ ضخامت دیواره)، سپس هوا خنک شود. این منجر به یک ریزساختار یکنواخت و ریز فریت + پرلیت می شود که برای تمپر بعدی آماده می شود.
2. درمان معتدل(تعطیل)
تا 690-760 درجه حرارت دهید، به مدت کافی نگه دارید، سپس هوا خنک شود. این تنش‌های ناشی از نرمال‌سازی را حذف می‌کند، چقرمگی و شکل‌پذیری را بهینه می‌کند و به خواص سرویس نهایی دست می‌یابد.
3. آنیل کامل (اختیاری)
تا 840-890 درجه حرارت دهید، نگه دارید، سپس در کوره تا حدود 650 درجه خنک کنید و سپس هوا را تا دمای اتاق خنک کنید. برای از بین بردن تنش سرد کار یا بهبود شکل پذیری کار سرد استفاده می شود.
توجه: عملیات حرارتی پس از جوش (PWHT) باید پس از جوشکاری انجام شود. شامل حرارت دادن به690-760 درجه، نگه داشتن در دما، و سپس خنک شدن آهسته برای حذف تنش های جوشکاری باقیمانده و نرم کردن منطقه تحت تأثیر حرارت-.
به دلیل محتوای کروم و مولیبدن بالاتر، P22 در مقایسه با P11 تمایل بیشتری برای سخت شدن در ناحیه تحت تأثیر حرارت جوش{1}} دارد. توصیه می شود که حرارت ورودی جوشکاری و دمای پیش گرم (200-300 درجه) را به شدت کنترل کنید.
دما و زمان عملیات حرارتی باید به شدت کنترل شود تا از درشت شدن دانه یا نوسانات عملکرد جلوگیری شود.
رسانه های کاربردی
بخار با دمای-بالا
خطوط لوله بخار اصلی (کمتر یا مساوی 550 درجه) نیروگاه ها، هدرهای دیگ بخار، لوله های سوپرهیتر و لوله های بخاری مجدد
رسانه های پالایش نفت
خطوط لوله{0}درجه حرارت و فشار بالا-برای تقطیر اتمسفر و خلاء، کراکینگ کاتالیزوری، تصفیه آب، هیدروکراکینگ و غیره.
گاز فرآیند با فشار بالا-
خطوط لوله-درجه حرارت بالا و فشار{1} بالا برای تجهیزات شیمیایی مانند سنتز آمونیاک، متانول، و کودهای شیمیایی.
آب گرم
شبکه حرارتی، سیستم گرمایشی.
روغن انتقال حرارت و حامل های حرارتی
خطوط لوله برای سیستم های انتقال حرارت شیمیایی
توجه: ASTM A335 P22 برای محیط‌های به شدت خورنده مانند اسیدهای اکسید کننده قوی و کلریدهای با غلظت{{3} با درجه حرارت بالا مناسب نیست. حداکثر دمای اکسیداسیون آن تقریباً 565-580 درجه است. P91 بالاتر از این دما توصیه می شود. در محیط‌های حاوی هیدروژن با دمای بالا و فشار بالا (مانند واحدهای تصفیه آب)، خطر خوردگی هیدروژنی باید ارزیابی شود. P22 یکی از مواد متداول برای مقاومت در برابر خوردگی هیدروژنی است.
ASTM A335 P22 برای شرایط دمای بالا و فشار بالا از 500 تا 565 درجه مناسب است. این یکی از مواد ترجیحی برای نیروگاه های فوق بحرانی و واحدهای تصفیه آب تصفیه نفت است و برای استفاده در مناطق زیر توصیه می شود:
فیلدهای کاربردی
-
تولید برق از سوخت فسیلی (کاربرد اصلی)
● لوله کشی بخار اصلی برای نیروگاه های فوق بحرانی/زیر بحرانی (کمتر یا مساوی 565 درجه)
● درام بویلر، درام سوپرهیتر
● خطوط لوله- بخار با دمای بالا، خطوط لوله تامین آب
● سیستم لوله سطح گرمایش دیگ -
مهندسی پتروشیمی (کاربردهای اصلی)
● خطوط لوله-درجه حرارت و فشار بالا{1}برای واحدهای تصفیه آب/هیدروکراک در پالایشگاه ها
● لوله کشی فرآیند واحد اصلاح کاتالیزوری
● اتمسفر و واحد تقطیر خلاء لوله‌کشی دمای بالا{0}
● لوله کشی فرآیند واحد کک سازی با تاخیر -
صنایع شیمیایی و کودهای شیمیایی
● خطوط لوله فرآیند با دمای بالا برای کارخانه‌های سنتز آمونیاک
● خط لوله گاز تبدیل کارخانه متانول
● خطوط لوله-درجه حرارت و فشار بالا در کارخانه‌های تولید کود شیمیایی -
حرارت و برق ترکیبی و گرمایش مرکزی
● خط لوله بخار با دمای بالا یک نیروگاه حرارتی
● خط لوله آب گرم{0}}گرمایش متمرکز شهری -
اتصالات لوله -درجه حرارت و فشار بالا{1}
● آرنج‌ها، سه راهی‌ها و کاهنده‌های{0}}دمای بالا
● اتصالات لوله فورج، فلنج
تحویل و سفارشی سازی
ما راه حل های زنجیره تامین انعطاف پذیر و قابل اعتمادی را ارائه می دهیم تا اطمینان حاصل کنیم که لوله های فولادی آلیاژی ASTM A335 P22 را دریافت می کنید که کاملاً با نیازهای پروژه شما مطابقت دارد.
فرم های مواد قابل تنظیم
ما از تولید اشکال مختلف اساسی و خاص با توجه به نقشه ها یا مشخصات پشتیبانی می کنیم.
|
فرم |
 لوله فولادی بدون درز
|
 لوله{0}}قطر ضخیم-دیواره بزرگ
|
 لوله فولادی آلیاژی
|
|---|---|---|---|
|
محدوده متعارف |
قطر بیرونی: 10.3 - 1067 میلی متر؛ ضخامت دیوار: 1 - 150 میلی متر |
قطر بیرونی: 219 - 1067 میلی متر؛ ضخامت دیوار: 20 - 150 میلی متر |
قطر بیرونی: 10.3 - 610 میلی متر؛ ضخامت دیوار: 1 - 50 میلی متر |
|
قابلیت سفارشی سازی |
لوله‌های بدون درز گرم-نورد / سرد-، برش با طول ثابت-، ماشینکاری مخروطی، رزوه‌های انتهای لوله، شرایط ویژه عملیات حرارتی (عادی‌سازی + تمپر کردن / بازپخت) |
انبساط گرم، برش با طول ثابت-، ماشینکاری اریب، شرایط ویژه عملیات حرارتی |
لوله‌های دقیق-کشیده سرد، برش با طول ثابت-، عملیات سطح ویژه |
چرا ما را انتخاب کنید؟ - فناوری مهندسی قابل اعتماد. تحویل قابل اعتماد
ما فقط یک تامین کننده نیستیم، بلکه یک شریک قابل اعتماد مواد برای شما در چین هستیم.
تولید یکپارچه عمودی
دارای 20000 ㎡ با خطوط خودکار 10+ (8،{4}} تن در سال). ابزارسازی و مرکز قالب داخلی، سفارشی‌سازی سریع و کنترل هزینه مؤثر را امکان‌پذیر می‌کند - بدون نشانه‌گذاری واسطه.
کنترل کیفیت دقیق در هر مرحله
قابلیت ردیابی کامل در نقاط بازرسی QC کلیدی در طول تولید{0}}% مطابق با استانداردهای ASTM/ASME، EN و GB. گزارش های آزمایش مواد با هر محموله در دسترس است.
بسته بندی تحویل و صادرات قابل اعتماد
10+ سال صادرات به اروپا، آمریکای شمالی، آسیای جنوب شرقی و خاورمیانه با محافظت ضد آب و ضد زنگ-، همراه با گزینه های حمل و نقل انعطاف پذیر، ورود ایمن و در{2}}به موقع را تضمین می کند.
اعتبار سنجی نمونه قبل از تولید انبوه
ما نمونه های رایگان را برای تأیید کیفیت ارائه می دهیم و به شما امکان می دهد فقط پس از تأیید سفارشات انبوه را انجام دهید. ما از یکنواختی تا تولید انبوه با اندازه گیری دقیق ابعاد و ساخت شفاف اطمینان حاصل می کنیم.
سوالات متداول
س: مزایای اصلی ASTM A335 P22 چیست؟
س: تفاوت STM A335 P22 و P11 چیست؟ چگونه از بین آنها یکی را انتخاب کنیم؟
س: تفاوت بین ASTM A335 P22 و P91 چیست؟ چگونه از بین آنها یکی را انتخاب کنیم؟
س: حداکثر دمای سرویس برای ASTM A335 P22 چقدر است؟
س: عملکرد جوش ASTM A335 P22 چیست؟
س: مقاومت در برابر خوردگی ASTM A335 P22 چقدر است؟
تگ های محبوب: astm a335 p22، چین astm a335 p22 تولید کنندگان، تامین کنندگان، کارخانه
