ویژگی های محصولات
سختی عالی و مقاومت در برابر سایش
استلایت 6 کاربیدهای نوع M₇C3- را تشکیل می دهد که به طور یکنواخت در ماتریس محلول جامد مبتنی بر کبالت توزیع می شوند. سختی معمولی آن از HRC 35-45 (تقریباً HV 380-450) در شرایط ریختگی یا جوشکاری با روکش متغیر است. در مقایسه با گریدهای کربن بالا (به عنوان مثال، Stellite 1، 4)، سختی متوسط با چقرمگی برتر را ارائه می دهد، به طور موثر در برابر سایش، چسب و سایش مقاومت می کند. به ویژه برای شرایط اصطکاک لغزشی که در معرض ضربه متوسط قرار دارند مناسب است.
خوب-درجه حرارت بالا سختی قرمز و مقاومت در برابر اکسیداسیون
Stellite 6 تقریباً 30 سختی HRC را در 600 درجه و حدود 25 HRC را تا 760 درجه (1400 درجه فارنهایت) حفظ می کند. محتوای بالای کروم باعث تشکیل یک فیلم متراکم اکسید Cr2O3 بر روی سطح می شود. پس از قرار گرفتن در معرض هوا در دمای 800 درجه به مدت 1000 ساعت، افزایش وزن اکسیداسیون کمتر از 1 میلی‌گرم بر سانتی‌متر مربع است که بسیار بیشتر از مقاومت اکسیداسیون فولادهای ابزار معمولی و آلیاژهای مقاوم در برابر سایش{11}بر پایه آهن است. این امر آن را برای برنامه‌های{14}در دمای بالا مانند ابزارهای کار داغ و دریچه‌های{15}در دمای بالا ایده‌آل می‌کند.
مقاومت در برابر خوردگی برتر
با محتوای تقریباً 30٪ کروم، Stellite 6 مقاومت به خوردگی خوبی در اسیدهای اکسید کننده (مانند اسید نیتریک)، اسیدهای غیر اکسید کننده با غلظت متوسط (مثلاً کمتر یا مساوی 50٪ اسید سولفوریک) و محلول های قلیایی نشان می دهد. در محیط‌های آب دریا و کلرید، عمدتاً به جای خوردگی یکنواخت، خوردگی حفره‌ای را نشان می‌دهد. مقاومت در برابر خوردگی آن در اتمسفرهای با دمای{10}بالا حاوی گوگرد و کلر به‌ویژه قابل توجه است، و آن را به گزینه‌ای ایده‌آل برای کاربردهایی که در آن خوردگی و سایش همزمان وجود دارند، مانند پردازش‌های شیمیایی، پتروشیمی‌ها، و گوگرد زدایی از گازهای دودکش تبدیل می‌کند.
ماشینکاری و جوش پذیری عالی
Stellite 6 یکی از قابل ماشین‌کاری‌ترین و جوش‌پذیرترین گریدها در بین آلیاژهای مبتنی بر کبالت-است. می توان با استفاده از فرآیندهای جوشکاری پوششی مختلف مانند PTA (قوس انتقال یافته پلاسما)، TIG، MIG و اکسی{3}}جوشکاری استیلن، سخت کرد. حساسیت آن به ترک خوردگی گرم به طور قابل توجهی کمتر از درجه کربن بالا است. پیش گرمایش تا 300-500 درجه و سرد شدن آهسته پس از جوشکاری معمولاً کافی است. ماشینکاری محدود در شرایط آنیل شده امکان پذیر است، با تکمیل نهایی از طریق سنگ زنی یا ماشینکاری تخلیه الکتریکی (EDM) توصیه می شود.
مشخصات فنی
ترکیب شیمیایی
|
عنصر |
الزامات استاندارد |
یادداشت ها |
|
شرکت |
مقدار باقی مانده |
عناصر ماتریسی که استحکام دمایی{0} بالا، پایداری حرارتی، چقرمگی و مقاومت ذاتی در برابر خوردگی را ارائه می‌کنند. |
|
Cr |
27.0 - 31.0% |
یک فیلم محافظ متراکم Cr2O3 تشکیل می دهد که مقاومت در برابر اکسیداسیون و خوردگی ایجاد می کند و همچنین جزء اصلی کاربیدهای سخت است. |
|
W |
4.0 - 6.0% |
محلول جامد را تقویت کنید، کاربیدهای سخت و مقاوم در برابر سایش را با کربن ایجاد کنید، در نتیجه سختی-در حرارت بالا و مقاومت در برابر خزش را افزایش دهید. |
|
C |
0.9 - 1.4% |
تشکیل کاربیدهای مناسب با کروم و تنگستن برای ایجاد مقاومت در برابر سایش با حفظ چقرمگی خوب |
|
Fe |
کمتر یا مساوی 3.0٪ |
کنترل دقیق برای اطمینان از خلوص و پایداری ریزساختاری |
|
نی |
کمتر یا مساوی 3.0٪ |
برای جلوگیری از ایجاد شکنندگی نیکل بیش از حد، به شدت کنترل کنید |
|
سی |
کمتر یا مساوی 2.0٪ |
اکسید کننده |
|
منگنز |
کمتر یا مساوی 1.0٪ |
دی اکسید کننده، عملکرد پردازش را بهبود می بخشد |
|
مو |
کمتر یا مساوی 1.0٪ |
افزودنی های کوچک اختیاری برای تقویت تقویت محلول جامد و مقاومت در برابر خوردگی حفره ای |
خواص فیزیکی
|
اموال |
ارزش / محدوده |
شرایط آزمون |
|
تراکم |
8.69 - 8.87 گرم در سانتی متر³ |
دمای اتاق (20 درجه) |
|
نقطه ذوب |
1280 - 1400 درجه |
- |
|
ضریب انبساط حرارتی (20-100 درجه) |
11.5 - 12.5 × 10⁻⁶ /K |
- |
|
مدول الاستیک (مدول یانگ) |
205 - 230 GPa |
دمای اتاق |
|
هدایت حرارتی (20 درجه) |
14.5 - 14.8 W/(m·K) |
- |
|
مقاومت (20 درجه) |
0.85 - 0.94 μΩ·m |
دمای اتاق |
|
مغناطیس |
غیر مغناطیسی (مغناطیسی ضعیف) |
آلیاژهای مبتنی بر کبالت{0}}معمولاً در دمای اتاق غیر مغناطیسی یا ضعیف هستند |
خواص مکانیکی (شرایط ریختگی/جوشکاری، مقادیر معمولی)
|
اموال |
ارزش معمولی |
مشخصات |
|
سختی (شرایط پوشش ریختگی/جوش) |
35 - 45 HRC(380 - 450 HV) |
AWS A5.21 ECoCr-A |
|
استحکام کششی |
750 - 900 مگاپاسکال |
- |
|
قدرت تسلیم (0.2٪ افست) |
600 - 700 مگاپاسکال |
- |
|
ازدیاد طول |
1 - 3% (مواد شکننده) |
- |
|
مقاومت فشاری در دمای اتاق |
2000 - 2300 مگاپاسکال |
- |
|
چقرمگی ضربه |
Charpy V-notch 10 - 20 J |
- |
عملکرد{0}در دمای بالا
سختی دمای بالا (مزیت هسته): Stellite 6 سختی خوبی را در دماهای بالا حفظ می‌کند. در زیر مقادیر مرجع معمولی برای چگونگی تغییر سختی با دما آورده شده است:
|
دما |
سختی معمولی |
|
دمای اتاق |
35 - 45 HRC |
|
400 درجه (750 درجه فارنهایت) |
32 HRC |
|
600 درجه (1110 درجه فارنهایت) |
30 HRC |
|
760 درجه (1400 درجه فارنهایت) |
25 HRC |
|
870 درجه (1600 درجه فارنهایت) |
20 HRC |
عملکرد آنتی اکسیدانی:
در محیط‌های اکسیداسیون با دمای بالا، Stellite 6 یک لایه اکسید Cr2O3 متراکم را روی سطح خود تشکیل می‌دهد. پس از قرار گرفتن در معرض هوا در دمای 800 درجه به مدت 1000 ساعت، افزایش وزن اکسیداسیون کمتر از 1 میلی گرم بر سانتی متر مربع است که خواص آنتی اکسیدانی بهتری نسبت به اکثر فولادهای مقاوم در برابر حرارت{{6} بر پایه آهن دارد.
پایداری حرارتی طولانی مدت-
زمانی که آلیاژ در دماهای بالاتر از 600 درجه کار می کند، پایداری ریزساختاری عالی بدون تغییر فاز یا نرم شدن قابل توجهی از خود نشان می دهد. تبدیل آلوتروپیک ماتریس کبالت و تقویت محلول جامد-از تنگستن مجموعاً عمر طولانی آن را در شرایط دمایی{{3} بالا تضمین می‌کند.
رسانه های کاربردی:
1. آب دریا، آب شور (مقاومت در برابر خوردگی حفره ای عالی)
2. اسیدهای اکسید کننده: اسید نیتریک (مقاومت در برابر خوردگی برتر در دمای اتاق)
3. اسیدهای غیر اکسید کننده: اسید سولفوریک (غلظت کمتر یا مساوی 50%)، اسید کلریدریک (غلظت کمتر یا مساوی 30%) (نرخ خوردگی معمولاً<0.1 mm/a)
4. محلول های قلیایی: هیدروکسید سدیم، هیدروکسید پتاسیم (مقاوم در برابر تمام غلظت ها)
5. اسیدهای آلی: اسید استیک، اسید فرمیک و غیره.
6. اتمسفرهای اکسیدکننده با دمای بالا، گازهای حاوی گوگرد/کلر- (یک لایه محافظ Cr2O3 بر روی سطح ایجاد می‌کند)
توجه: Stellite 6 مقاومت خوردگی محدودی در اسیدهای شدیداً احیا کننده (مثلاً اسید هیدروکلریک داغ غلیظ) و محیط‌های حاوی فلوئور{3}} دارد. برای شرایط اصطکاک{5}}فشار بالا، استفاده از آن به همراه مواد روان کننده توصیه می شود.
Stellite 6 پرکاربردترین آلیاژ مقاوم در برابر سایش-پایه کبالت است که برای کاربردهای زیر توصیه می‌شود:
فیلدهای کاربردی
-
سوپاپ ها و صنعت آب بندی: آب بندی سطوح مختلف شیرهای کنترلی، شیرهای توپی و شیرهای دروازه ای (صندلی سوپاپ، دیسک سوپاپ، میل سوپاپ)، محفظه پمپ ها، حلقه های مکانیکی آب بندی و حلقه های آب بندی چرخان، با استفاده از مقاومت سایشی عالی، مقاومت در برابر خوردگی و مقاومت در برابر شوک حرارتی.
-
هوافضا و انرژی: پره های توربین گاز، اجزای محفظه احتراق، سطوح آب بندی دریچه موتور و حلقه های مهر و موم توربوشارژر، حفظ خواص مکانیکی خوب در دماهای تا 760 درجه.
-
نفت و گاز: قطعات ابزار سوراخ، اتصالات لوله حفاری، قسمت های داخلی سوپاپ، و غلاف های سایش محور پمپ را بپوشید، در برابر فرسایش با سرعت بالا و سایش ناشی از شن و ماسه-مقاومت می کند.
-
ماشین آلات و ابزار صنعتی: تیغه های برشی داغ، قالب های آهنگری داغ، قالب های ریخته گری قالب-(دریچه ها، پیستون ها)، پیچ های اکسترودر، تکیه گاه های ماشین سنگ زنی بدون مرکز، پرس های پیچ، و لبه های برش برای پردازش پلاستیک.
-
مواد شیمیایی و پتروشیمی: تیغه‌های همزن راکتور، روکش‌های مقاوم در برابر سایش برای صفحات لوله مبدل حرارتی، و سطوح آب‌بندی پمپ/شیر، مقاوم در برابر اثرات ترکیبی خوردگی و سایش.
-
صنعت برق هسته‌ای: مهر و موم دریچه‌های جزیره‌ای هسته‌ای و آسترهای مقاوم در برابر سایش هسته‌ای-درجه-، که از تحمل تابش بالا و پایداری ریزساختاری آن استفاده می‌کنند.
-
کشتی سازی و مهندسی فراساحل: سطوح مقاوم در برابر سایش شفت پروانه و اجزای پمپ/شیر، مقاوم در برابر خوردگی آب دریا و سایش مکانیکی.
-
خودروها و موتورهای احتراق داخلی: دریچه‌های خروجی{0} موتور با عملکرد بالا، بازوهای تکان دهنده و حلقه‌های مهر و موم توربوشارژر، مقاومت در برابر سایش و گرفتگی را در دماهای بالا حفظ می‌کنند.
-
فولاد و عملیات حرارتی: تیغه‌های برشی داغ، تیغه‌های اره داغ، رول‌های پایین کوره، و رول‌های راهنما، که در برابر اکسیداسیون دمای بالا و سایش ساینده مقاوم هستند.
-
شکل دهی شیشه و سرامیک: قالب های شیشه ای و قالب های اکستروژن داغ به دلیل مقاومت در برابر خوردگی عالی در برابر شیشه مذاب و سرامیک ها.
تحویل و سفارشی سازی
ما راه‌حل‌های زنجیره تامین انعطاف‌پذیر و قابل اعتمادی را ارائه می‌کنیم تا اطمینان حاصل کنیم که مواد Stellite 6 را دریافت می‌کنید که کاملاً با نیازهای پروژه شما مطابقت دارد.
|
فرم |
 ورق / بشقاب
|
 میله/میله
|
 لوله بدون درز
|
 نوار / ورق کویل
|
 سیم / میله سیم
|
|---|---|---|---|---|---|
|
محدوده متعارف |
ضخامت: 0.5 - 100 میلی متر |
قطر Φ6-500mm |
قطر بیرونی Φ10-300mm |
ضخامت: 0.1 - 3.0 میلی متر |
قطر Φ0.5-10mm |
|
قابلیت سفارشی سازی |
صفحات نورد ضخیم/ نازک ویژه،-بسیار عریض. درمان سطح ویژه، برش با طول ثابت- |
میله‌های آهنگری اندازه بزرگ (تا Φ800 میلی‌متر)، میله‌های مخصوص-شکل، و شرایط مختلف عملیات حرارتی |
لوله‌های دیواره‌ای با قطر بزرگ-ضخامت-، ترکیب آلیاژی خاص. پردازش انتهای لوله (پیمایش، طول ثابت) |
شرایط سختی مختلف، عملیات حرارتی ویژه (تصفیه تثبیت، کنترل اندازه دانه)، سطوح شسته شده با اسید، پرداخت الکترولیتی، پوشش‌ها، یا لایه‌های محافظ ویژه |
درمان سطح ویژه، نقشه کشی دقیق |
چرا ما را انتخاب کنید؟ - فناوری مهندسی قابل اعتماد. تحویل قابل اعتماد
ما فقط یک تامین کننده نیستیم، بلکه یک شریک قابل اعتماد مواد برای شما در چین هستیم.
تولید یکپارچه عمودی
دارای 20000 ㎡ با خطوط خودکار 10+ (8،{4}} تن در سال). ابزارسازی و مرکز قالب داخلی، سفارشی‌سازی سریع و کنترل هزینه مؤثر را امکان‌پذیر می‌کند - بدون نشانه‌گذاری واسطه.
کنترل کیفیت دقیق در هر مرحله
قابلیت ردیابی کامل در نقاط بازرسی QC کلیدی در طول تولید{0}}% مطابق با استانداردهای ASTM/ASME، EN و GB. گزارش تست مواد با هر محموله در دسترس است.
بسته بندی تحویل و صادرات قابل اعتماد
10+ سال صادرات به اروپا، آمریکای شمالی، آسیای جنوب شرقی و خاورمیانه با محافظت ضد آب و ضد زنگ-، همراه با گزینه های حمل و نقل انعطاف پذیر، ورود ایمن و در{2}}به موقع را تضمین می کند.
اعتبار سنجی نمونه قبل از تولید انبوه
ما نمونه های رایگان را برای تأیید کیفیت ارائه می دهیم و به شما امکان می دهد فقط پس از تأیید سفارشات انبوه را انجام دهید. ما از یکنواختی تا تولید انبوه با اندازه گیری دقیق ابعاد و ساخت شفاف اطمینان حاصل می کنیم.
سوالات متداول
س: مزایای اصلی Stellite 6 چیست؟
س: چه عملیات حرارتی برای Stellite 6 مورد نیاز است؟
س: حداکثر دمای سرویس چقدر است؟
س: تفاوت بین Stellite 6 و Stellite 4 چیست؟
تگ های محبوب: stellite 6، چین stellite 6 تولید کنندگان، تامین کنندگان، کارخانه
