ویژگی های محصولات

قدرت استثنایی و قدرت خاص (مزیت اصلی)

مزیت اصلی TB6 در سطح استحکام بسیار بالای آن نهفته است. پس از عملیات محلول و پیری، استحکام کششی آن بیشتر یا مساوی 1170 مگاپاسکال، استحکام تسلیم بیشتر یا برابر با 1100 مگاپاسکال است و می‌تواند در شرایط عملیات حرارتی خاص به بیش از 1400 مگاپاسکال برسد و آن را به یکی از قوی‌ترین آلیاژهای تجاری تیتانیوم تبدیل کند. استحکام ویژه آن (≈ 250 kN·m/kg) بسیار بیشتر از Gr5 (TC4، ≈ 200 kN·m/kg)، فولادهای ضد زنگ و بیشتر آلیاژهای{10}بر پایه نیکل است که مزایای قابل توجهی در طراحی سبک وزن ارائه می دهد. سختی پذیری بالای این آلیاژ به آن اجازه می دهد تا استحکام و توزیع چقرمگی یکنواخت را در اجزای مقطع بزرگ{12}}(بیش از Φ150 میلی متر) حفظ کند، و آن را برای ساخت قطعات ساختاری با ابعاد بزرگ{14}}با استحکام{15}} مناسب می سازد.

چقرمگی عالی در برابر شکست و مقاومت در برابر خستگی

TB6 چقرمگی شکست عالی (K_IC تا 40-60 MPa·√m) و مقاومت عالی در برابر انتشار ترک در برابر خستگی را حفظ می‌کند و در عین حال به استحکام بسیار بالایی دست می‌یابد. مقاومت آن در برابر خوردگی تنشی (SCC) بهتر از اکثر آلیاژهای تیتانیوم + است که مقاومت خوبی در برابر شکست تاخیری در آب شور، کلرید و محیط‌های اسیدی نشان می‌دهد. این ویژگی آن را به ماده ترجیحی برای ارابه فرود هواپیما و اجزای ساختاری پر استرس تبدیل می کند.

ظرفیت سخت شدن عالی و قابلیت کاربرد در مقاطع بزرگ

TB6 ظرفیت سخت شدن فوق‌العاده‌ای را نشان می‌دهد، ساختار کاملاً سخت شده و توزیع یکنواخت استحکام و چقرمگی را حتی در مقطع‌های Φ150 میلی‌متری حفظ می‌کند. این ویژگی به مراتب برتر از Gr5 (TC4، با مقطع سخت شوندگی کمتر یا مساوی Φ50 میلی متر) و Gr9 (TA18) است و به آن مزیت قابل توجهی در کاربردهایی مانند بست های بزرگ-، فنرها با قطر بزرگ- و اجزای ساختاری سنگین می دهد.

خواص گرم کاری و آهنگری عالی

TB6 عملکرد آهنگری عالی را در منطقه فاز بتا نشان می‌دهد، که به فرآیندهای کار گرم مانند آهنگری، نورد گرم و اکستروژن گرم در محدوده دمایی 800-950 درجه اجازه می‌دهد. سیالیت آهنگری آن بهتر از Gr5 (TC4) است، که امکان تولید آهنگرهای پیچیده شکل، کاهش هزینه های ماشینکاری و کاهش هزینه های ساخت را فراهم می کند. برای دستیابی به خواص سرد کار بهینه و تطبیق خواص مکانیکی نهایی، پس از کار گرم، درمان محلول مورد نیاز است.

خواص سرد کار خوب

TB6 شکل‌پذیری کار سرد بسیار خوبی را در حالت-تصفیه‌شده (-بازپخت) از خود نشان می‌دهد، که عملیات سرد کاری مختلف مانند کشش سرد، نورد سرد، خمش سرد، و هدینگ سرد را ممکن می‌سازد. خواص سرد کاری آن نسبت به Gr5 (TC4) برتر است و آن را برای محصولاتی که نیاز به شکل‌دهی سرد دارند، از جمله -بسته‌کننده‌های سرد، لوله‌های دقیق-کشش سرد، و نوارهای نورد سرد{{8} مناسب می‌سازد. قدرت را می توان از طریق درمان پیری پس از کار سرد افزایش داد.

مقاومت در برابر خوردگی عالی

مانند همه آلیاژهای تیتانیوم، TB6 مقاومت فوق‌العاده‌ای در برابر خوردگی و حفره‌های یکنواخت در آب دریا، محلول‌های کلرید، بیشتر اسیدهای آلی، و اسیدهای ضعیف احیاکننده نشان می‌دهد، که متکی به یک لایه اکسید TiO2 متراکم، پایدار و خود ترمیم شونده است که خودبه‌خود روی سطح آن تشکیل می‌شود. مقاومت به خوردگی آن با Gr5 قابل مقایسه است و در محیط های اسیدی نفت و گاز حاوی H2S و CO2 به خوبی عمل می کند.

مشخصات فنی

ترکیب شیمیایی (ASTM B348 / ASTM F136 / GB/T 2965)

عنصر	الزامات استاندارد	یادداشت ها
Ti	مقدار باقیمانده (ماتریس)	عناصر ماتریس، ماتریس سبک وزن و مقاومت در برابر خوردگی عالی را ارائه می دهند
V	9.0 - 11.0%	بتا{0}}عناصر پایدار، که به طور قابل توجهی استحکام و سختی را بهبود می بخشد
Fe	1.6 - 2.4%	عناصر بتا{0}}پایدار، که استحکام و سختی را افزایش می‌دهند و عملکرد آهنگری را بهبود می‌بخشند
ال	2.6 - 3.4%	آلفا{0}}عناصر پایدار، افزایش استحکام و پایداری حرارتی
O	کمتر یا مساوی 0.13%	عناصر درونی به طور قابل توجهی بر تعادل بین استحکام و انعطاف پذیری تأثیر می گذارد
C	کمتر یا مساوی 0.05٪	کنترل دقیق؛ سطوح بیش از حد باعث کاهش انعطاف پذیری می شود
N	کمتر یا مساوی 0.05٪	عناصر شکاف، اگر خیلی زیاد باشند، چقرمگی را کاهش می دهند
H	کمتر یا مساوی 0.015%	کنترل دقیق محتوای هیدروژن برای جلوگیری از شکنندگی هیدروژن
سایر عناصر (تک)	کمتر یا مساوی 0.10٪	-
سایر عناصر (کل)	کمتر یا مساوی 0.30٪	-

خواص فیزیکی

اموال	ارزش / محدوده	شرایط آزمون
تراکم	4.65 گرم بر سانتی متر مکعب	دمای اتاق (20 درجه)
نقطه ذوب	≈ 1620 درجه	-
ضریب انبساط حرارتی (20-400 درجه)	9.2 × 10⁻⁶ /K	-
مدول الاستیک (مدول یانگ)	≈ 105 گیگا پاسکال	دمای اتاق
هدایت حرارتی (20 درجه)	≈ 6.5 W/(m·K)	-
مقاومت	≈ 1.80 μΩ·m	-
نسبت پواسون	≈ 0.31	دمای اتاق
مغناطیس	غیر مغناطیسی-	همه آلیاژهای تیتانیوم مواد غیر مغناطیسی- هستند

خواص مکانیکی (مقادیر معمولی، ASTM B348 / GB/T 2965)

عملکرد	مقدار معمولی برای حالت محلول جامد	مقادیر معمولی برای شرایط محلول-درمان شده و قدیمی (STA).	استانداردهای پیاده سازی
استانداردهای پیاده سازی	بزرگتر یا مساوی 795 مگاپاسکال	بزرگتر یا مساوی 1170 مگاپاسکال	ASTM B348 / GB/T 2965
قدرت تسلیم (0.2٪ افست)	بزرگتر یا مساوی 760 مگاپاسکال	بزرگتر یا مساوی 1100 مگاپاسکال	ASTM B348 / GB/T 2965
ازدیاد طول	بزرگتر یا مساوی 15%	بزرگتر یا مساوی 6%	ASTM B348 / GB/T 2965
کاهش سطح مقطع-	بزرگتر یا مساوی 35 درصد	بزرگتر یا مساوی 15%	-
سختی (راکول)	≈ 26 HRC	≈ 38 - 42 HRC	-
چقرمگی ضربه (شارپی V-بریدگی)	30 - 50 J	15 - 30 J	-

توجه: سطح استحکام TB6 به طور قابل توجهی بالاتر از Gr5 است (TC4، بزرگتر یا مساوی 895 مگاپاسکال)، با محلول{4}}درمان شده و استحکام قدیمی آن به بیش از 1.3 برابر Gr5 می رسد. محصولات درجه پزشکی{7}}باید الزامات ترکیبی و عملکردی ASTM F136 را رعایت کنند. ویژگی‌های خاص را می‌توان با توجه به-شرایط عملیات حرارتی مشخص شده مشتری (محلول{10}}شرایط درمان، شرایط STA) تنظیم کرد.

مقاومت در برابر خوردگی (مقدار معمولی)

متوسط	تمرکز	دما	نرخ خوردگی (میلی متر در سال)	رتبه بندی
آب دریا	-	دمای اتاق تا دمای بالا	نادیده گرفته شد (0.01)	عالی
محیط جوی	-	دمای اتاق	نادیده گرفته شد	عالی
اسید نیتریک (HNO3)	10-40%	دمای اتاق	＜0.05	عالی
اسید سولفوریک (H2SO4)	کمتر یا مساوی 10%	دمای اتاق	＜0.1	خوب
اسید کلریدریک (HCl)	کمتر یا مساوی 3%	دمای اتاق	＜0.1	خوب
هیدروکسید سدیم (NaOH)	10-50%	دمای اتاق	＜0.05	عالی
اسیدهای آلی (مانند اسید استیک، اسید سیتریک و غیره)	-	دمای اتاق	＜0.1	خوب
سولفید هیدروژن/دی اکسید کربن رسانه نفت و گاز	-	دمای بالا و فشار بالا	＜0.1	خوب

توجه: آلیاژهای تیتانیوم در محیط هایی مانند اسید سولفوریک غلیظ در دمای بالا و اسید هیدروفلوریک مقاومت به خوردگی ضعیفی دارند. TB6 مقاومت خوبی در برابر خوردگی تنش در محیط های نفت و گاز حاوی H2S و CO2 نشان می دهد. برای انتخاب مواد خاص، لطفاً شرایط عملیاتی دقیق را ارائه دهید، و ما می توانیم با ارزیابی خوردگی هدفمند کمک کنیم.

عملکرد{0}در دمای بالا

حفظ استحکام دمایی-بالا:

TB6 استحکام بالایی را در دماهای متوسط حفظ می کند. در زیر مقادیر مرجع معمولی برای استحکام کششی به عنوان تابعی از دما (شرایط STA) آمده است:

دما	مقاومت کششی (MPa)	نرخ حفظ عملکرد
دمای اتاق (20 درجه)	بزرگتر یا مساوی 1170	100%
200 درجه	≈ 1050	بزرگتر یا مساوی 90%
300 درجه	≈ 950	بزرگتر یا مساوی 81%
400 درجه	≈ 820	بزرگتر یا مساوی 70%
500 درجه	≈ 650	بزرگتر یا مساوی 56%

پایداری حرارتی درازمدت:

TB6 یک آلیاژ تیتانیوم متقابل - است که پایداری ریزساختاری خوبی را در طول سرویس طولانی مدت در دماهای کمتر یا مساوی 300 درجه از خود نشان می‌دهد. با این حال، قرار گرفتن در معرض طولانی مدت بین 300-400 درجه ممکن است منجر به بارش - فازی شود که باعث شکنندگی شود. توصیه می شود که در شرایط دمای بالا بررسی کامل عملکرد انجام شود.

عملکرد آنتی اکسیدانی:

TB6 می تواند یک لایه اکسید محافظ زیر 500 درجه تشکیل دهد که عملکرد آنتی اکسیدانی آن با Gr5 قابل مقایسه است. برای خدمات طولانی مدت در دماهای بالاتر، اعمال یک پوشش محافظ توصیه می شود.

ظرفیت سخت شدن و کاربرد در مقاطع متقاطع بزرگ- (مزیت اصلی)

TB6 سختی بسیار عالی دارد. موارد زیر مقادیر مرجع سختی پذیری معمولی هستند:

درجه آلیاژ	بخش کاملاً خاموش شده	سناریوهای قابل اجرا
TB6 (Gr22)	بزرگتر یا مساوی Φ150 میلی متر	بست های بزرگ-، اجزای ارابه فرود، قطعات ساختاری سنگین
بتا C (Gr19)	بزرگتر یا مساوی Φ300 میلی متر	اجزای-بزرگ-با قدرت بالا
Gr5 (TC4)	کمتر یا مساوی Φ50 میلی متر	اجزای ساختاری کوچک و متوسط-

توجه: سختی پذیری عالی TB6 به آن اجازه می دهد تا توزیع یکنواختی از استحکام و چقرمگی را در قطعات بزرگ- حفظ کند، که مزیت قابل توجهی است که آن را از آلیاژهای + تیتانیوم (مانند Gr5) متمایز می کند.

خواص گرم کاری و آهنگری

TB6 عملکرد آهنگری عالی را در منطقه -فاز نشان می‌دهد. مقادیر مرجع برای پارامترهای معمولی کار گرم به شرح زیر است:

روش کار داغ	محدوده دمایی توصیه شده	توجه داشته باشید
آهنگری (- آهنگری منطقه)	950-1050 درجه	تعادل بهینه قدرت و چقرمگی را می توان به دست آورد
آهنگری (+ آهنگری منطقه)	800-950 درجه	ریزساختار ریزدانه-و شکل پذیری بهتری را می توان بدست آورد
نورد داغ-	850-950 درجه	-
اکستروژن داغ	900-1000 درجه	-

رژیم حرارتی:

عملیات حرارتی TB6 عمدتاً برای بهینه سازی تطابق ریزساختار و عملکرد، با مشخصات مشترک به شرح زیر استفاده می شود:

1. درمان محلول (برای به دست آوردن عملکرد بهینه کار سرد و سخت شدن):

روی 760-790 درجه حرارت دهید، 0.5-1 ساعت نگه دارید، سپس با آب کوئنچ یا روغن را خاموش کنید. یک ریزساختار ناپایدار برای آماده شدن برای درمان پیری بعدی بدست آورید.

2. درمان پیری (برای دستیابی به حداکثر قدرت):

تا 480-580 درجه حرارت دهید، 4-8 ساعت نگه دارید، سپس هوا خنک شود. فاز ریز رسوب می کند که منجر به افزایش قابل توجه استحکام می شود (استحکام کششی بیشتر یا مساوی 1170 مگاپاسکال).

3. بازپخت دوبل (برای بهبود چقرمگی شکست):

مرحله اول: حرارت را تا 800-850 درجه، سپس هوا خنک کنید.

مرحله دوم: حرارت را تا 700-750 درجه، سپس هوا خنک کنید.

توجه: عملیات حرارتی باید تحت حفاظت خلاء یا گاز بی اثر انجام شود تا از آلودگی اکسیداسیون سطحی جلوگیری شود.

عملکرد سرد کار

TB6 در حالت محلول خاصیت سرد کاری خوبی دارد. مقادیر مرجع معمولی برای ظرفیت کار سرد به شرح زیر است:

روش کار سرد	مقدار تغییر شکل معمولی (تک نمونه)	بازپخت متوسط	فرم های محصول قابل اجرا
طراحی سرد (لوله/میله)	15-25%	تغییر شکل بزرگ نیاز به بازپخت متوسط دارد	لوله ها و میله های دقیق
نورد سرد (نوار/ورق)	20-30%	تغییر شکل بزرگ نیاز به بازپخت متوسط دارد	صفحات نازک، نوارها
خمش سرد	شکل پذیری خوب	معمولا مورد نیاز نیست	مواد لوله، مواد پروفیل
آهنگری سرد	شکل پذیری خوب	تغییر شکل بزرگ نیاز به بازپخت متوسط دارد	بست، پرچ

توجه: TB6 عملکرد سرد بهتری نسبت به Gr5 (TC4) دارد، که یک مزیت کلیدی برای آن به عنوان ماده ای برای بست های سرد- است. پس از کار سرد، قدرت آن را می توان از طریق درمان پیری به بیش از 1170 مگاپاسکال افزایش داد.

رسانه های کاربردی

1. محیط جوی: مقاومت در برابر خوردگی عالی، بدون نیاز به محافظت از پوشش سطح.

2. محلول های آب دریا و کلرید: مقاومت خوب در برابر خوردگی حفره ای و شکافی.

3. اسیدهای اکسید کننده: مانند اسید نیتریک (با غلظت متوسط تا کم در دمای اتاق)، مقاومت در برابر خوردگی عالی.

4. اسیدهای کاهنده ضعیف: مانند اسید سولفوریک رقیق (کمتر یا مساوی 10%)، اسید کلریدریک رقیق (کمتر یا مساوی 3%)، می توانند در دمای اتاق مقاومت کنند.

5. اسیدهای آلی: اسید استیک، اسید اگزالیک، اسید سیتریک و غیره.

6. محلول های قلیایی: هیدروکسید سدیم، هیدروکسید پتاسیم و غیره (مقاومت در برابر خوردگی خوب در دمای اتاق).

7. رسانه های حاوی نفت و گاز H2S/CO2: مقاومت خوبی در برابر ترک خوردگی ناشی از خوردگی استرس.

8. نفت سفید هواپیمایی، روغن هیدرولیک: سازگاری خوب.

نکته: TB6 در برابر محیط های خورنده قوی مانند اسید هیدروفلوئوریک، اسید سولفوریک غلیظ داغ و اسید هیدروکلریک غلیظ مقاوم نیست.

TB6 (Ti{5}}10V-2Fe-3Al / Gr22) برای کاربردهایی که به ترکیبی از استحکام فوق العاده بالا، طراحی سبک وزن و چقرمگی بالا نیاز دارند، مناسب است. برای استفاده در زمینه های زیر توصیه می شود:

فیلدهای کاربردی

هوافضا (مناطق کاربردی اصلی)
اجزای ارابه فرود هواپیما (سیلندرها، میله‌های پیستون، بازوهای گشتاور)، -بسته‌ها با استحکام بالا (پیچ‌ها، پیچ‌ها)، قطعات ساختاری بدنه هواپیما، پوشش موشک، اجزای ساختاری موشک، قطعات سیستم روتور هلیکوپتر.
مهندسی پزشکی و زیست پزشکی
ایمپلنت های ارتوپدی (ساقه لگن، اجزای مفصل زانو)، ابزار جراحی (مطابق با ASTM F136 / ISO 5832-3).
نفت و گاز
ابزارهای سوراخ (مفاصل لوله مته، بسته‌کننده‌ها، شیرهای ایمنی)، تجهیزات تکمیل، تجهیزات حمل و نقل اسیدی (مقاوم در برابر خوردگی H2S و CO2)، اتصال دهنده‌های سکوی دریایی.
خودرو و{0}}صنعتی با عملکرد بالا
فنرهای-با کارایی بالا، فنرهای سوپاپ، فنرهای تعلیق، میله‌های اتصال موتور، قطعات محرک سبک وزن، بست‌های مسابقه.
مهندسی دریایی
قطعات ساختاری تجهیزات دریای عمیق، بست های کشتی، پمپ آب دریا و اجزای شیر.
ورزش و محصولات مصرفی
پره های دوچرخه با کارایی بالا، چوب گلف، قاب راکت تنیس، تجهیزات فضای باز.
مواد شیمیایی و انرژی
بست های مقاوم در برابر خوردگی-درجه حرارت متوسط تا-، اجزای شیر (کمتر یا مساوی 300 درجه)، بست های بسته لوله مبدل حرارتی.

تحویل و سفارشی سازی

ما راه حل های زنجیره تامین انعطاف پذیر و قابل اعتمادی را ارائه می دهیم تا اطمینان حاصل کنیم که مواد TB6 (Ti-10V-2Fe-3Al / Gr22) را دریافت می کنید که کاملاً با نیازهای پروژه شما مطابقت دارد.

فرم	ورق / بشقاب	میله/میله	لوله / لوله	نوار / ورق کویل	سیم / میله سیم
محدوده متعارف	ضخامت: 0.5 - 100 میلی متر عرض: کمتر یا مساوی 1500 میلی متر	قطر Φ6-500mm	قطر بیرونی Φ10-300mm	ضخامت: 0.1 - 3.0 میلی متر عرض: 10 - 600 میلی متر	قطر Φ0.5-10mm
قابلیت سفارشی سازی	صفحات نورد گرم، صفحات فوق{{1} نازک (شروع از 0.1 میلی متر)، برش ثابت-طول، عملیات سطح ویژه (ترشی، سندبلاست، پرداخت)	میله‌های آهنگری،-میله‌های نورد گرم، میله‌های صیقلی، میله‌های شکل‌دار، و شرایط مختلف عملیات حرارتی-(محلول-شرایط عملیات‌شده، شرایط STA)	لوله های بدون درز/لوله های جوش داده شده، مواد لوله دقیق،-قطر ضخیم-لوله های دیواره بزرگ، پردازش انتهای لوله (پیچ، طول ثابت)، طول های ویژه	مواد نوار دقیق، استاک کویل مهر زنی، پوشش چند لایه، عرض غیر استاندارد، فیلم محافظ ویژه	نقشه کشی دقیق، سیم فنر، سیم پرکننده جوش، درمان سطح ویژه

چرا ما را انتخاب کنید؟ - فناوری مهندسی قابل اعتماد. تحویل قابل اعتماد

ما فقط یک تامین کننده نیستیم، بلکه یک شریک قابل اعتماد مواد برای شما در چین هستیم.

تولید یکپارچه عمودی

دارای 20000 ㎡ با خطوط خودکار 10+ (8،{4}} تن در سال). ابزارسازی و مرکز قالب داخلی، سفارشی‌سازی سریع و کنترل هزینه مؤثر را امکان‌پذیر می‌کند - بدون نشانه‌گذاری واسطه.

کنترل کیفیت دقیق در هر مرحله

قابلیت ردیابی کامل در نقاط بازرسی QC کلیدی در طول تولید{0}}% مطابق با استانداردهای ASTM/ASME، EN و GB. گزارش تست مواد با هر محموله در دسترس است.

بسته بندی تحویل و صادرات قابل اعتماد

10+ سال صادرات به اروپا، آمریکای شمالی، آسیای جنوب شرقی و خاورمیانه با محافظت ضد آب و ضد زنگ-، همراه با گزینه های حمل و نقل انعطاف پذیر، ورود ایمن و در{2}}به موقع را تضمین می کند.

اعتبار سنجی نمونه قبل از تولید انبوه

ما نمونه های رایگان را برای تأیید کیفیت ارائه می دهیم و به شما امکان می دهد فقط پس از تأیید سفارشات انبوه را انجام دهید. ما از یکنواختی تا تولید انبوه با اندازه گیری دقیق ابعاد و ساخت شفاف اطمینان حاصل می کنیم.

سوالات متداول

س: مزایای اصلی TB6 چیست؟

س: تفاوت بین TB6 و Gr5 (TC4) چیست؟ چگونه انتخاب کنیم؟

مورد مقایسه	TB6 (Ti-10V-2Fe-3Al / Gr22)	Gr5 (TC4، Ti-6Al-4V)
انواع آلیاژ	آلیاژ بتا تیتانیوم متقابل	آلیاژ تیتانیوم الفا پلاس بتا
جزء اسمی	Ti-10V-2Fe-3Al	Ti-6Al-4V
مقاومت کششی (STA)	بزرگتر یا مساوی 1170 مگاپاسکال (برخی قطعات می توانند به 1400+ مگاپاسکال نیز برسند)	بزرگتر یا مساوی 895 مگاپاسکال (شرایط آنیل شده) / بزرگتر یا مساوی 1100 مگاپاسکال (شرایط STA)
تراکم	4.65 گرم بر سانتی متر مکعب	4.43 گرم بر سانتی متر مکعب
مدول الاستیک	≈ 105 گیگا پاسکال	≈ 110 گیگا پاسکال
عمق نفوذ فرونشاندن	بزرگتر یا مساوی Φ150 میلی متر (به طور کامل خاموش شده)	کمتر یا مساوی Φ50 میلی متر
عملکرد آهنگری	عالی (سیالیت خوب در منطقه)	خوب
عملکرد سرد کار	خوب (بهتر از Gr5)	ژنرال
عملکرد ضد-SCC	خوب	خوب
دمای کارکرد طولانی مدت-	کمتر یا مساوی 300 درجه	کمتر یا مساوی 400 درجه
هزینه	بالاتر	پایین تر
پیشنهادات انتخاب	عمدتاً برای اجزای ارابه فرود،-بسته‌ها-با استحکام بالا، بخش‌های بزرگ-و اجزای ساختاری با نیاز به چقرمگی بالا استفاده می‌شود.	در درجه اول برای اجزای ساختاری هوانوردی عمومی و قطعات با نیازهای سبک وزن برجسته زیر 400 درجه استفاده می شود.

س: تفاوت بین TB6 و بتا C (Gr19) چیست؟ چگونه انتخاب کنیم؟

س: تفاوت بین TB6 و Gr9 (TA18) چیست؟ چگونه انتخاب کنیم؟

س: حداکثر دمای کار TB6 چقدر است؟

س: چرا سختی TB6 نسبت به Gr5 برتری دارد؟

س: چرا TB6 عملکرد آهنگری بهتری نسبت به سایر آلیاژهای تیتانیوم دارد؟

س: عملکرد جوش TB6 چیست؟

س: آیا TB6 می تواند جایگزین Gr5 شود؟

این می تواند تا حدی جایگزین شود، به ویژه در شرایط کاری با استحکام بالا، چقرمگی بالا، و نیازمندی های سطح مقطع بزرگ-:
سناریوهای مناسب برای جایگزینی (TB6 مزایای آشکاری دارد):
اجزای ارابه فرود هواپیما:
TB6 ماده تعیین شده برای ارابه های فرود ایرباس A380 و بوئینگ 777 است که استحکام و چقرمگی بسیار بالاتری نسبت به Gr5 ارائه می دهد.
بست های-بالا-با استحکام بالا:
TB6 استحکامی بیش از 1.3 برابر Gr5 از خود نشان می دهد که آن را برای اتصال دهنده هایی با نیاز بار بالاتر مناسب می کند.
Large-Sized Structural Parts (>Φ50mm):
TB6 سختی بسیار بالاتری نسبت به Gr5 دارد و آن را برای اجزای بزرگ- قابل استفاده است.
آهنگری های پیچیده شکل:
سیالیت آهنگری بهتر TB6 نسبت به Gr5 حجم ماشینکاری را کاهش می دهد و هزینه ها را کاهش می دهد.
چشمه-استرس بالا:
سطح استحکام TB6 آن را به ماده ای ایده آل برای فنرهای-با کارایی بالا تبدیل می کند.

سناریوهایی که به عنوان جایگزین مناسب نیست (Gr5 انتخاب بهتری است):
اجزای-درجه حرارت بالا برای سرویس-درازمدت بالای 400 درجه:
دمای کارکرد طولانی مدت Gr5 (کمتر یا مساوی 400 درجه) از TB6 (کمتر یا مساوی 300 درجه) برتر است.
قطعات ساختاری جوش داده شده پیچیده:
Gr5 جوش پذیری بهتری نسبت به TB6 دارد و فرآیند عملیات حرارتی بعد از جوشکاری پخته تر است.
پروژه‌های حساس به هزینه-:
TB6 به دلیل چندین عنصر آلیاژی (10% V) و پردازش پیچیده، هزینه بالاتری نسبت به Gr5 دارد.
مواد لوله‌ای با دیواره نازک-و قطعات با دقت سرد-کار شده:
عملکرد سرد Gr9 بسیار برتر از TB6 است.
الزامات جهانی زنجیره تامین:
Gr5 (TC4) پرمصرف‌ترین آلیاژ تیتانیوم در سراسر جهان است که منابع تهیه و پردازش فراوان‌تری دارد.

توصیه‌های انتخاب مواد: لطفاً شرایط عملیاتی دقیق (محدوده دما، نوع بار، ابعاد مقطع-، الزامات آهنگری/جوشکاری، محیط متوسط، عمر مفید) را برای انتخاب مواد خاص ارائه دهید. ما می توانیم با تجزیه و تحلیل مقایسه ای فنی و اقتصادی به شما کمک کنیم تا بین TB6 و سایر گریدهای آلیاژ تیتانیوم انتخابی بهینه داشته باشید.

برای نقل قول در مورد مشخصات خاص، گزارش تست مواد یا برگه پارامترهای فنی، لطفاً با مهندسان فروش ما تماس بگیرید. ما از سفارشی سازی ابعاد، شرایط عملیات حرارتی و عملیات سطحی در صورت لزوم پشتیبانی می کنیم و مجموعه کاملی از اسناد تایید شده بین المللی را ارائه می دهیم.

تگ های محبوب: ti-10v-2fe-3al (tb6، gr22)، چین ti-10v-2fe-3al (tb6، gr22) تولید کنندگان، تامین کنندگان، کارخانه

Ti-10V-2Fe-3Al (TB6, Gr22)