ویژگی های محصولات

استحکام بالا با چقرمگی عالی (مزیت اصلی)

مزیت اصلی API 5L X70 در تعادل عالی بین استحکام بالا و چقرمگی برتر نهفته است. X70 به لطف طراحی آلیاژی بسیار{3}}میکرو{4}}کربن کم (محتوای کربن معمولاً کمتر یا برابر با 0.08-0.10%) و فرآیند نورد و خنک‌کننده کنترل‌شده TMCP، حداقل استحکام تسلیم 485 مگاپاسکال و حداقل استحکام کششی 565 مگاپیکسل ضربه‌ای عالی را حفظ می‌کند. (انرژی ضربه 30- درجه بزرگتر یا مساوی 50 ژول). قدرت تسلیم آن تقریباً 1.67 برابر X42 (290 مگاپاسکال) است که آن را برای کاربردهای انتقال فشار بالا با فشارهای بالاتر و ضخامت دیواره بزرگتر مناسب می کند.

شاخص های عملکرد	الزامات PSL1	الزامات PSL2
حداقل قدرت تسلیم (MPa)	485	485
حداکثر قدرت تسلیم (MPa)	-	605
حداقل مقاومت کششی (MPa)	565	565
حداکثر مقاومت کششی (MPa)	-	760
نسبت بازده	-	معمولاً کمتر یا مساوی 0.93 است
ازدیاد طول	بزرگتر یا مساوی 19-21٪	بزرگتر یا مساوی 19-21٪

توجه: PSL2 هم برای حداکثر استحکام تسلیم و هم حداکثر استحکام کششی (به ترتیب با محدودیت‌های بالایی 605 مگاپاسکال و 760 مگاپاسکال) محدودیت‌هایی را اعمال می‌کند، و تضمین می‌کند که ماده دارای قابلیت تغییر شکل پلاستیک کافی و حاشیه ایمنی بالاتری برای جلوگیری از خطرات شکست شکننده ناشی از تسلیم بیش از حد{3}به{4} است.

عملکرد عالی جوشکاری (نیاز اصلی برای فولاد خط لوله)

طراحی معادل کربن فوق العاده پایین API 5L X70 عملکرد جوشکاری عالی را تضمین می کند، که یک نیاز اصلی برای ساخت- فولادهای خط لوله در مقیاس بزرگ است. درجه PSL2 به معادل کربن (CEIIW) کمتر یا مساوی 0.43 و PCM کمتر یا مساوی 0.25 نیاز دارد، که از چقرمگی و مقاومت خوب در برابر ترک‌خوردگی سرد در منطقه تحت تأثیر گرما در شرایط جوشکاری میدانی اطمینان حاصل می‌کند.
نکات کلیدی جوشکاری:
• ارزش CE پایین:
به طور موثری تمایل به سخت شدن گرمای جوش{0}}ناحیه تحت تاثیر قرار گرفته و خطر ترک های سرد را کاهش می دهد.
• محتوای کم-مضر-:
محتوای P و S به شدت کنترل می شود (S کمتر یا مساوی 0.010٪) برای اطمینان از خلوص جوش و فلز پایه

• مناسب برای انواع روش های جوشکاری:
جوش لب به لب لوله های فولادی بدون درز، جوش قوس زیر آب لوله های مارپیچی/درز مستقیم و غیره، با عملکرد خوب جوشکاری حلقه میدانی

برای درجه PSL1، حد بالایی محتوای کربن نسبتاً گسترده است (کمتر یا مساوی 0.24٪) و پیش گرمایش در 100-150 درجه در طول جوشکاری توصیه می شود. برای درجه PSL2، مقدار کربن مورد نیاز سخت‌تر است (کمتر یا مساوی 0.08-0.10%)، که منجر به جوش‌پذیری بهتر می‌شود و معمولاً نیازی به پیش‌گرم‌سازی خاص نیست یا فقط به دمای پیش‌گرم کمتری نیاز دارد.

چقرمگی{0}}درجه حرارت پایین عالی و مقاومت در برابر شکست شکننده

درجه API 5L X70 PSL2 به تست ضربه بریدگی Charpy V-برای اطمینان از مقاومت ماده در برابر شکست شکننده در شرایط سرویس در دمای پایین{4} نیاز دارد. ریزساختار ریزدانه‌ای که از طریق فرآیند TMCP به دست می‌آید (با اندازه دانه معمولاً بزرگ‌تر یا مساوی 10) به طور قابل‌توجهی چقرمگی دمای پایین ماده را افزایش می‌دهد، و این امکان را فراهم می‌کند که فولاد خط لوله X70 به طور قابل اعتماد در مناطق سرد و محیط‌هایی با تغییرات دمایی فصلی زیاد اعمال شود.
شاخص چقرمگی ضربه معمولی (PSL2):
• دمای آزمایش: به طور معمول -30 درجه یا کمتر (بر اساس نیاز کاربر)
• حداقل انرژی ضربه: بزرگتر یا مساوی 50 ژول (مقدار متوسط) / بزرگتر یا مساوی 35 ژول (تک مقدار)

مقاومت در برابر خوردگی خوب و سازگاری با محیط

API 5L X70 مقاومت خوبی در برابر خوردگی یکنواخت در محیط های معمولی جو، آب شیرین، خاک و نفت و گاز نشان می دهد. برای محیط‌های سرویس اسیدی (حاوی H2S)، API 5L PSL2 ضمیمه J الزامات تکمیلی را برای لوله‌های مقاوم در برابر اسید (X70MS / L485MS)، از جمله محتوای گوگرد کمتر (کمتر از یا مساوی 0.002%)، کنترل سختی (کمتر یا برابر با 250 تایید SC عملکرد HV) و مقاومت سخت‌گیرانه HVSC.

برای محیط دریایی، ضمیمه H و ضمیمه J از PSL2 الزامات تکمیلی مواد مربوطه را ارائه می‌کنند که برای لوله‌های ساختاری سکوی فراساحلی و خطوط لوله زیردریایی قابل اعمال است.

عملکرد خوب خمش سرد و پردازش

API 5L X70 دارای محتوای کربن کمتر و نسبت کششی متوسط-به-است (معمولاً کمتر یا مساوی 0.93 برای PSL2)، که شکل‌پذیری خمش سرد خوبی به آن می‌دهد. برای تولید لوله‌های خم‌شده سرد مناسب است و می‌توان از آن برای تولید آرنج‌های خم{8} گرم از طریق فرآیندهای خمش گرم استفاده کرد. همچنین در شرایط سیم پیچ و صفحه خواص برشی، خالی شدن و شکل دهی رول خوبی از خود نشان می دهد. ویژگی های سخت کاری آن به بهبود استحکام پس از خمش سرد کمک می کند.

مشخصات فنی

ترکیب شیمیایی (API Spec 5L / ISO 3183)

عنصر	لوله بدون درز PSL1	لوله جوش داده شده PSL1	PSL2	توجه داشته باشید
C	کمتر یا مساوی 0.24٪	کمتر یا مساوی 0.24٪	کمتر یا مساوی 0.08-0.10٪	طراحی کم-کربن برای اطمینان از جوش پذیری و چقرمگی دمای پایین-
منگنز	کمتر یا مساوی 1.40٪	کمتر یا مساوی 1.40٪	کمتر یا مساوی 1.70٪	تقویت محلول جامد، بهبود قدرت
P	کمتر یا مساوی 0.030%	کمتر یا مساوی 0.030%	کمتر یا مساوی 0.025٪	عناصر مضر، به شدت کنترل شده است
S	کمتر یا مساوی 0.030%	کمتر یا مساوی 0.030%	کمتر یا مساوی 0.010%	عناصر مضر، برای اطمینان از چقرمگی در دمای پایین به شدت کنترل می‌شوند
سی	کمتر یا مساوی 0.45٪	کمتر یا مساوی 0.45٪	کمتر یا مساوی 0.50٪	اکسید کننده، بهبود قدرت
V	کمتر یا مساوی 0.05٪	کمتر یا مساوی 0.05٪	کمتر یا مساوی 0.10٪	عناصر میکروآلیاژی، تقویت بارش
Nb	کمتر یا مساوی 0.05٪	کمتر یا مساوی 0.05٪	کمتر یا مساوی 0.06-0.08٪	عناصر میکروآلیاژی، نورد کنترل شده برای دانه های ریز
Ti	کمتر یا مساوی 0.04٪	کمتر یا مساوی 0.04٪	کمتر یا مساوی 0.02-0.04٪	عناصر میکروآلیاژی، تقویت بارش
Cr	-	-	کمتر یا مساوی 0.50٪	بهبود سختی و مقاومت در برابر خوردگی
مو	-	-	کمتر یا مساوی 0.20٪	بهبود سختی و ثبات مزاج
نی	-	-	کمتر یا مساوی 0.30٪	چقرمگی در دمای پایین{0}}
مس	-	-	کمتر یا مساوی 0.20٪	بهبود مقاومت در برابر خوردگی اتمسفر
CEIIW	-	-	کمتر یا مساوی 0.43%	معادل کربن، کنترل جوش پذیری
PCM	-	-	کمتر یا مساوی 0.25٪	شاخص حساسیت به ترک
Fe	مقدار باقیمانده (≈ 97%)	مقدار باقیمانده (≈ 97%)	مقدار باقیمانده (≈ 97%)	عنصر ماتریس

خواص فیزیکی

اموال	ارزش / محدوده	شرایط آزمون
تراکم	≈ 7.85 گرم بر سانتی متر مکعب	دمای اتاق (20 درجه)
نقطه ذوب	≈ 1420-1460 درجه	---
مدول الاستیک	≈ 207 گیگا پاسکال	دمای اتاق
هدایت حرارتی	≈ 50 W/(m·K)	دمای اتاق
ضریب انبساط حرارتی (20-100 درجه)	≈ 11.5 × 10⁻⁶ /K	---
نسبت پواسون	≈ 0.28	دمای اتاق

خواص مکانیکی (مقدار معمولی)

عملکرد	PSL1	PSL2	استانداردهای پیاده سازی
حداقل قدرت تسلیم	485 مگاپاسکال	485 مگاپاسکال	API Spec 5L / ISO 3183
حداکثر قدرت تسلیم	-	605 مگاپاسکال	API Spec 5L / ISO 3183
حداقل مقاومت کششی	565 مگاپاسکال	565 مگاپاسکال	API Spec 5L / ISO 3183
حداکثر مقاومت کششی	-	760 مگاپاسکال	API Spec 5L / ISO 3183
ازدیاد طول	بزرگتر یا مساوی 20%	بزرگتر یا مساوی 20%	API Spec 5L

توجه: «X70» در API 5L X70 حداقل قدرت تسلیم 70000 psi (تقریباً 485 مگاپاسکال) را نشان می‌دهد که عدد نشان‌دهنده واحد کیلوپوند بر اینچ مربع (ksi) است. استحکام تسلیم واقعی مواد لوله معمولاً بین 500 تا 565 مگاپاسکال است و مقاومت کششی بین 580 تا 650 مگاپاسکال است.

رسانه های کاربردی

1. گاز طبیعی، نفت خام و نفت تصفیه شده: خطوط انتقال اصلی-فشار بالا و مسافت طولانی{2}}

2. آب و دوغاب: خطوط لوله آب از راه دور، حمل و نقل دوغاب

3. رسانه های شیمیایی: خطوط لوله سیال با فشار بالا در کارخانه های شیمیایی

4. گاز شهری: شبکه‌های توزیع گاز پرفشار شهری

5. لوله‌های سازه‌ای: سازه‌های ساختمانی، روکش‌های سکوی دریایی (محیط‌های غیرخورنده)

6. محیط های خورنده عمومی: خاک معمولی، جو، آب شیرین

توجه: API 5L X70 برای محیط‌های-بالا، فشار{{3} و شدیدا اسیدی (مانند اسید هیدروکلریک غلیظ داغ و اسید هیدروفلوریک) مناسب نیست. در محیط های اسیدی نفت و گاز حاوی H2S، مواد درجه ویژه مشخص شده در ضمیمه J از API 5L PSL2 (لوله های مقاوم به اسید X70MS / L485MS) باید انتخاب شوند، با کنترل اضافی بر محتوای گوگرد (کمتر یا مساوی 0.002٪)، سختی (کمتر از 50 تا HV).

فرم محصول و فرآیند ساخت

لوله فولادی بدون درز (بدون درز)

فرآیند: سوراخکاری نورد داغ + نورد اکستنشن

محدوده قطر: 21.3 - 1067 میلی متر (1/2 اینچ - 42")

محدوده ضخامت دیوار: 2 - 150 میلی متر

ویژگی ها: بدون درز، فشار بالا-ظرفیت باربری، مناسب برای خطوط اصلی نفت و گاز با فشار بالا

کاربردهای معمولی: حمل و نقل سیال با فشار بالا، جمع آوری سرچاه نفت و گاز و خطوط لوله انتقال

لوله جوشی با درز مستقیم-با مقاومت فرکانس بالا (ERW)

فرآیند:-کویل نورد گرم → شکل دهی خمشی سرد → جوشکاری با مقاومت فرکانس بالا-

محدوده قطر بیرونی: معمولاً کمتر یا مساوی 610 میلی متر (24 اینچ)

محدوده ضخامت دیوار: معمولاً کمتر یا مساوی 20 میلی متر است

ویژگی ها: دقت ابعادی بالا، راندمان تولید بالا و مزایای هزینه قابل توجه

کاربردهای معمول: خطوط انشعاب نفت و گاز با فشار متوسط و پایین-، خطوط لوله گاز شهری، و لوله‌های ساختاری

کنترل گرمای ورودی جوشکاری: جوشکاری با فرکانس بالا در بیشتر از یا مساوی 100 کیلوهرتز (نیاز به PSL2) برای اطمینان از کیفیت جوش پایدار

لوله های جوش داده شده با قوس مارپیچی (SSAW)

فرآیند:-کویل نورد داغ → شکل دهی مارپیچی → جوشکاری زیردریایی دو طرفه-

محدوده قطر بیرونی: معمولاً 219 - 2500 میلی متر

محدوده ضخامت دیوار: 6 - 25 میلی متر

ویژگی ها: قطر بزرگ مزایای قابل توجهی را ارائه می دهد و به نوارهای فولادی با عرض یکسان اجازه می دهد تا قطرهای مختلفی تولید کنند. تنش جوش های مارپیچی فقط 75 تا 90 درصد تنش درزهای مستقیم است که آنها را قادر می سازد فشارهای بالاتری را تحمل کنند. از نظر تئوری، آنها را می توان به طور مداوم در طول نامحدود تولید کرد.

کاربردهای معمول: خطوط لوله انتقال آب/گاز با قطر بزرگ-، ژاکت مهندسی دریایی

درز مستقیم لوله جوش داده شده با قوس زیردریایی (LSAW)

فرآیند: ورق فولادی ← شکل دهی JCOE / شکل دهی UOE ← جوشکاری زیردریایی دو طرفه{0}

محدوده قطر بیرونی: 406 - 1620 میلی متر (16 اینچ - 64")

محدوده ضخامت دیوار: 6 - 50 میلی متر

ویژگی ها: جوش کوتاه، مصرف کم مواد جوشکاری، طیف وسیعی از قطر بیرونی و ضخامت دیواره

کاربردهای معمولی: خطوط لوله انتقال-فشار بالا-از راه دور، خطوط لوله زیردریایی، جمع آوری نفت و گاز و خطوط اصلی حمل و نقل

استانداردهای قابل اجرا و شرایط تحویل

استاندارد: API Spec 5L، ISO 3183، GB/T 9711

سطح مشخصات محصول: PSL1 (سطح پایه)، PSL2 (سطح پیشرفته)

شرایط تحویل: نورد گرم-، نورد کنترل شده (TMCP)، نرمال شده، نورد عادی، عملیات حرارتی (کوئنچ + تمپر) و غیره.

پردازش انتهایی: انتهای صاف، انتهای اریب، انتهای رزوه‌ای، انتهای اتصال ویژه

گواهی: هنگام رعایت الزامات PSL2، باید گواهی انطباق (SR15.1 اجباری) ارائه شود و قابلیت ردیابی کامل-فرآیند باید اجرا شود (SR15.2 اجباری).

رژیم درمان و نکات کلیدی جوشکاری

عملکرد نهایی API 5L X70 به نورد کنترل شده TMCP و فرآیند خنک کننده کنترل شده بستگی دارد:

1. نورد کنترل‌شده و خنک‌سازی کنترل‌شده (TMCP، که برای به‌دست‌آوردن ریزساختار دانه‌ریز و خواص مکانیکی بهینه استفاده می‌شود):

برای نورد خشن تا 1100-1200 درجه حرارت دهید، سپس نورد کنترل شده را با کاهش زیاد در محدوده دمای پایان 850-950 درجه انجام دهید (غلت زدن در ناحیه غیر تبلور مجدد)، و به دنبال آن خنک سازی کنترل شده در 600-800 درجه. این منجر به یک ریزساختار فریت + بینیت سوزنی شکل یکنواخت و ظریف (اندازه دانه معمولاً بزرگتر یا مساوی 10) می شود که ترکیب متعادلی از استحکام و چقرمگی را تضمین می کند. برای لوله های خدمات ترش، TMCP مسیر فرآیند ترجیحی برای جلوگیری از بارش فازهای مضر است.

2. عملیات حرارتی جوشکاری (در صورت نیاز):

اگر پس از جوشکاری حلقه لوله نیاز به کاهش تنش باشد، می توان عملیات حرارتی پس از جوش را در دمای 550-650 درجه به مدت 1 تا 2 ساعت انجام داد. عملیات حرارتی پس از جوشکاری باید به کنترل نرخ گرمایش و سرمایش برای جلوگیری از تأثیرگذاری بر ریزساختار و خواص مواد پایه توجه شود.

یادآوری مهم:

در محیط های معمولی انتقال نفت و گاز بدون H2S، عملیات حرارتی کاهش تنش معمولاً پس از جوشکاری مورد نیاز نیست.

برای خطوط لوله در یک محیط اسیدی (حاوی H2S)، برای جلوگیری از سختی بیش از حد (کمتر یا مساوی 250 HV) ناشی از عملیات حرارتی نادرست پست جوش، رعایت دقیق ضمیمه J API 5L PSL2 مورد نیاز است.

در حین جوشکاری، کنترل دقیق حرارت ورودی (0.5{2}}2.5 کیلوژول بر میلی‌متر) و دمای بین گذر (معمولاً کمتر یا مساوی 100 درجه) برای جلوگیری از درشت شدن دانه در ناحیه متاثر از گرما و سختی بیش از حد مورد نیاز است.

API 5L X70 (L485) برای خطوط لوله انتقال نفت و گاز با فشار بالا، خطوط لوله دریایی و کاربردهای لوله‌های ساختاری با استحکام بالا مناسب است. برای استفاده در زمینه های زیر توصیه می شود:

فیلدهای کاربردی

خطوط اصلی انتقال نفت و گاز طبیعی با مسافت طولانی-
● خطوط لوله اصلی انتقال نفت و گاز در مسافت طولانی{0}}فشار بالا (پروژه‌های ملی مانند انتقال گاز غرب- به-شرق)
● خطوط لوله زیردریایی، رایزرهای دریایی
● خطوط اصلی تجمع و انتقال میادین بزرگ گاز، شبکه های اصلی خط لوله گاز طبیعی
شبکه{0}}خط لوله گاز پرفشار شهری
● شبکه خط لوله اصلی انتقال و توزیع گاز شهری با فشار بالا
● خطوط لوله اصلی ورودی و خروجی ایستگاه‌های تنظیم فشار{0} فشار بالای گاز شهری
مهندسی انتقال آب و آبیاری
● خط لوله اصلی انتقال آب طولانی-فاصله بالا-
● خطوط لوله همراه برای پروژه‌های بزرگ حفاظت از آب-
مهندسی شیمی و صنعتی-لوله‌کشی با فشار بالا
● خطوط لوله{0}}فشار بالا در پارک‌های صنعتی شیمیایی
● لوله آب در گردش نیروگاه با فشار بالا{0}
لوله های ساختاری (مقاومت بالا)
● ژاکت برای سکوی دریایی (بخش-استحکام بالا)
● لوله های پایه شمع پل های بزرگ
● لوله‌های پشتیبانی سازه‌ای فولادی برای ساختمان‌های بلند-
● لوله های سازه ای برای پایه های نیروی بادی دریایی

تحویل و سفارشی سازی

ما راه حل های زنجیره تامین انعطاف پذیر و قابل اعتمادی را ارائه می دهیم تا اطمینان حاصل کنیم که لوله خط API 5L X70 را دریافت می کنید که کاملاً با نیازهای پروژه شما مطابقت دارد.

فرم	فولاد بدون درز لوله	مقاومت درز مستقیم لوله جوش داده شده (ERW)	قوس فرورفته مارپیچی لوله جوش داده شده (SSAW)	درز مستقیم غوطه ور لوله جوش قوسی (LSAW)
محدوده متعارف	قطر بیرونی: 21.3 - 1067 میلی متر; ضخامت دیوار: 2 - 150 میلی متر	قطر بیرونی: 21.3 - 610 میلی متر; ضخامت دیوار: 2 - 20 میلی متر	قطر بیرونی: 219 - 2500 میلی متر; ضخامت دیوار: 6 - 25 میلی متر	قطر بیرونی: 406 - 1620 میلی متر; ضخامت دیوار: 6 - 50 میلی متر
قابلیت سفارشی سازی	لوله‌های بدون درز داغ-رولت‌شده، برش با طول ثابت-، ماشین‌کاری اریب، رزوه‌های انتهای لوله، شرایط ویژه عملیات حرارتی	لوله‌های جوشی مستقیم-فرکانس بالا، برش با طول ثابت-، پردازش اریب، گالوانیزه کردن/روکش پلاستیک	لوله‌های جوش مارپیچی با قطر بزرگ، برش با طول ثابت، پردازش اریب، پوشش ضد خوردگی (FBE/3PE)-	شکل دهی JCOE/UOE، برش طول، ماشینکاری اریب، درمان انتهای لوله ویژه

چرا ما را انتخاب کنید؟ - فناوری مهندسی قابل اعتماد. تحویل قابل اعتماد

ما فقط یک تامین کننده نیستیم، بلکه یک شریک قابل اعتماد مواد برای شما در چین هستیم.

تولید یکپارچه عمودی

دارای 20000 ㎡ با خطوط خودکار 10+ (8،{4}} تن در سال). ابزارسازی و مرکز قالب داخلی، سفارشی‌سازی سریع و کنترل هزینه مؤثر را امکان‌پذیر می‌کند - بدون نشانه‌گذاری واسطه.

کنترل کیفیت دقیق در هر مرحله

قابلیت ردیابی کامل در نقاط بازرسی QC کلیدی در طول تولید{0}}% مطابق با استانداردهای ASTM/ASME، EN و GB. گزارش تست مواد با هر محموله در دسترس است.

بسته بندی تحویل و صادرات قابل اعتماد

10+ سال صادرات به اروپا، آمریکای شمالی، آسیای جنوب شرقی و خاورمیانه با محافظت ضدآب و ضد زنگ-، همراه با گزینه‌های حمل و نقل انعطاف‌پذیر، رسیدن ایمن و{2}}به موقع را تضمین می‌کند.

اعتبار سنجی نمونه قبل از تولید انبوه

ما نمونه های رایگان را برای تأیید کیفیت ارائه می دهیم و به شما امکان می دهد فقط پس از تأیید سفارشات انبوه را ثبت کنید. ما از یکنواختی تا تولید انبوه با اندازه‌گیری دقیق ابعاد و ساخت شفاف اطمینان حاصل می‌کنیم.

سوالات متداول

س: مزایای اصلی API 5L X70 چیست؟

1. استحکام بالا مطابق با چقرمگی عالی:
حداقل استحکام تسلیم 485 مگاپاسکال، حداقل استحکام کششی 565 مگاپاسکال، همراه با چقرمگی ضربه‌ای در دمای پایین (انرژی ضربه بیشتر یا مساوی 50 ژول در -30 درجه) که آن را برای محیط‌های فشار بالا، پیچیده زمین‌شناسی و محیط‌های با دمای پایین مناسب می‌سازد.
2. عملکرد عالی جوشکاری:
این دستگاه با کربن معادل فوق-کمتر (CEIIW کمتر یا مساوی 0.43، PCM کمتر یا مساوی 0.25) طراحی شده است، عملکرد خوبی در ساخت جوش حلقه میدانی دارد. چقرمگی و مقاومت در برابر ترک خوردگی سرد در ناحیه تحت تأثیر گرمای جوش{4}} نیز مطلوب است.
3. هزینه-اثربخشی بالا:
X70 درجه اصلی فولاد خط لوله-با استحکام بالا است. استحکام بالای آن باعث کاهش قابل توجه ضخامت دیوار می شود و آن را به یک انتخاب مقرون به صرفه و کارآمد برای پروژه های-فشار بالا-خط لوله مسافت طولانی تبدیل می کند. همچنین این عیار فولاد اولیه برای پروژه های ملی مانند "انتقال گاز از غرب به{7} شرق" است.
4. اشکال محصول متنوع:
فرآیندهای مختلف تولید از جمله لوله های بدون درز، ERW، SSAW و LSAW را با قطرهای بیرونی از 21.3 میلی متر تا 2500 میلی متر پوشش می دهد.
5. سازگار با محیط زیست و پایدار:
دارای طراحی فوق العاده-میکرو آلیاژی کم کربن-، مطابق با الزامات زیست محیطی. فولاد خط لوله دارای نرخ بازیافت بالایی است.
6. مطابق با استانداردهای بین المللی متعدد:
API Spec 5L، ISO 3183، GB/T 9711، NACE MR0175 (طبق الزامات پیوست)، و غیره.

س: تفاوت بین API 5L X70 PSL1 و PSL2 چیست؟ چگونه از بین آنها یکی را انتخاب کنیم؟

مورد مقایسه	PSL1 (سطح پایه)	PSL2 (سطح پیشرفته)
حد بالایی محتوای کربن (لوله جوش داده شده)	کمتر یا مساوی 0.24٪	کمتر یا مساوی 0.08-0.10٪
حد بالایی محتوای گوگرد (لوله بدون درز)	کمتر یا مساوی 0.030%	کمتر یا مساوی 0.010٪ (سخت تر برای PSL2)
معادل کربن (CEIIW)	بدون نیاز	کمتر یا مساوی 0.43٪ (کنترل جوشکاری دقیق تر)
حداکثر قدرت تسلیم	بدون حد بالایی	کمتر یا مساوی 605 مگاپاسکال (اطمینان از شکل‌پذیری و جلوگیری از تسلیم بیش از حد بالا به نسبت استحکام کششی{1}}
حداکثر مقاومت کششی	بدون حد بالایی	کمتر یا مساوی 760 مگاپاسکال
چقرمگی ضربه	فقط زمانی مورد نیاز است که توسط کاربر مشخص شده باشد	الزام اجباری (30- درجه، ضمانت چقرمگی در دمای پایین)
آزمایش غیر مخرب-	غیر{0}}اجباری	الزام اجباری
قابلیت ردیابی	فقط پس از تشخیص عبور (در صورت مشخص شدن توسط کاربر) قابل ردیابی است.	قابلیت ردیابی کامل{0} اجباری فرآیند (SR15.2 اجباری)
الزامات گواهینامه	فقط زمانی ارائه شود که توسط کاربر مشخص شده باشد	ارائه اجباری گواهی انطباق (SR15.1 اجباری)
پیشنهادات انتخاب	در درجه اول برای خطوط لوله عمومی و محیط های خورنده معمول استفاده می شود	عمدتاً برای-فشار بالا، دمای پایین-، محیط های اسیدی و پروژه های بحرانی

س: تفاوت بین API 5L X42، X52، X60، X65، و X70 چیست؟ چگونه از بین آنها انتخاب کنیم؟

مورد مقایسه	X42	X52	X60	X65	X70
حداقل قدرت تسلیم (MPa)	290 (42 ksi)	360 (52 ksi)	415 (60 ksi)	450 (65 ksi)	485 (70 ksi)
حداقل مقاومت کششی (MPa)	414 (60 ksi)	460 (67 ksi)	520 (75 ksi)	535 (75 ksi)	565 (82 ksi)
درجه قدرت	نسبتاً کم است	متوسط	نسبتا بالا	نسبتا بالا	بالا
ضخامت دیوار و هزینه	ضخیم تر و هزینه کمتر	متوسط، ارزش پول خوب	نازک و با هزینه متوسط	نازک و با هزینه متوسط	نازک ترین، هزینه مواد بالا
قابلیت جوشکاری	عالی	عالی	خوب	خوب	بهتر (با مقدار CE کمی بالاتر)
برنامه های کاربردی معمولی	شبکه های خطوط لوله فشار متوسط و کم، لوله های سازه ای	خطوط لوله انتقال فشار متوسط و بالا با مسافت طولانی (نیروی اصلی)	خطوط انتقال اصلی-فشار بالا	خطوط انتقال اصلی-فشار بالا	ltra{0}}خط انتقال اصلی ولتاژ بالا
پیشنهادات انتخاب	فشار عمومی انتخاب اول	بهترین ارزش برای فشار متوسط	انتقال فشار بالا-به دنبال کاهش وزن	انتقال فشار بالا-استحکام بالاتر	فوق العاده{0}}فشار بالا، به دنبال کاهش وزن شدید

س: حداکثر دمای عملیاتی برای API 5L X70 چقدر است؟

س: عملکرد جوش API 5L X70 چیست؟

API 5L X70 عملکرد جوش خوبی دارد و آن را به انتخابی ایده‌آل برای ساخت‌وساز میدانی بزرگ-فولاد خط لوله با فشار بالا تبدیل می‌کند:

1. مزایای ترکیب شیمیایی:
معادل بسیار{0}}کربن کم (CEIIW کمتر یا مساوی 0.43، Pcm کمتر یا مساوی 0.25) و محتوای P/S کم (S کمتر یا مساوی 0.010%) چقرمگی بالا و حساسیت ترک خوردگی سرد کم را در منطقه تحت تأثیر گرما{4} تضمین می‌کند.
2. روش های جوشکاری توصیه شده:
SMAW (جوشکاری با قوس فلزی محافظ)، GMAW (جوشکاری با قوس فلزی با گاز)، SAW (جوشکاری زیر آب)، GTAW (جوشکاری با گاز بی اثر تنگستن).
3. پیش گرمایش مورد نیاز:
• درجه فولاد کربن معمولی PSL1 (C بیشتر یا مساوی 0.20%): پیش گرمایش 100-150 درجه توصیه می شود.
• PSL2 Fine-فولاد دانه ای (TMCP، نورد معمولی): معمولاً نیازی به پیش گرم کردن نیست یا فقط به دمای پیش گرمایش کمتری (50-100 درجه) نیاز است.
4. پست{1}}تصفیه حرارتی جوش (PWHT):
• خطوط لوله انتقال نفت و گاز معمولی: عملیات حرارتی کاهش تنش{0}بعد از جوشکاری معمولاً مورد نیاز نیست.
• لوله‌های ضخیم-دیواره‌دار یا اتصالات محدود{1} بالا: در صورت نیاز می‌توان تنش زدایی را از طریق PWHT در دمای 550-650 درجه انجام داد.
5. تطبیق مواد جوش:
• PSL1: توصیه می شود از الکترودهای سلولزی E6010 برای جوشکاری با پاس ریشه و به دنبال آن از الکترودهای E7010/E8010 برای پاس های پر و پوشش استفاده شود.
• PSL2: استفاده از الکترودهای هیدروژن پایین E8010/E9010 یا سیم‌های جوش جامد/هسته GMAW توصیه می‌شود.

س: مقاومت در برابر خوردگی API 5L X70 چقدر است؟

س: آیا API 5L X70 می تواند جایگزین ASTM A53 یا X52/X60 شود؟

این می تواند تا حدی جایگزین شود، به ویژه در کاربردهایی با شدت بالا و نیازهای جوشکاری خوب:
سناریوهای مناسب برای تعویض:
• انتقال سیال با فشار بسیار{0}بالا{{1}:
قدرت X70 (485 مگاپاسکال) به طور قابل توجهی بالاتر از A53 B (240 MPa)، X42 (290 MPa)، X52 (360 MPa) و X60 (415 MPa) است. تحت فشار و قطر بیرونی یکسان، امکان کاهش قابل توجه ضخامت دیواره را فراهم می کند و در نتیجه باعث صرفه جویی قابل توجهی در وزن می شود.
• خط لوله اصلی-خطوط لوله با مسافت طولانی:
X70 گرید اصلی فولاد برای حمل و نقل خط لوله از راه دور{1}}فشار بالا-است. این ویژگی دارای استحکام بالا و کارایی{4}}هزینه خوب است و به طور گسترده در پروژه های ملی مانند پروژه انتقال گاز غرب{5}}شرق مورد استفاده قرار گرفته است.

• لوله های سازه ای مهندسی دریایی:
خواص استحکام بالای X70 برای سازه های سنگین-مانند سکوهای دریایی مناسب است.

سناریوهایی که جایگزینی مناسب نیست:
• اجزای بدون فشار:-
لوله های ساختاری A53/A500 مقرون به صرفه تر هستند
• خطوط لوله با فشار متوسط و پایین-:
X42 یا X52 کافی است، X70 استحکام بیش از حد دارد
• محیط اسیدی (H2S):
لازم است تأیید شود که الزامات ضد اسید- برآورده شده است. X70 معمولی قابل اجرا نیست. X70MS باید به جای آن انتخاب شود.
توصیه های انتخاب مواد:
برای انتخاب مواد خاص، لطفاً شرایط عملیاتی دقیق (فشار طراحی، محیط انتقال، دمای محیط، وجود H2S/CO2، الزامات جوشکاری، قطر لوله و ضخامت دیوار) را ارائه دهید. ما می توانیم با تجزیه و تحلیل مقایسه فنی و اقتصادی به شما کمک کنیم تا بین X70 و سایر گریدهای فولادی انتخابی بهینه داشته باشید.
برای نقل قول در مورد مشخصات خاص، گزارش تست مواد، یا برگه پارامترهای فنی، لطفا با مهندسین فروش ما تماس بگیرید. ما از سفارشی سازی ابعاد، شرایط تحویل، و عملیات سطح (پوشش/آبکاری) مطابق با الزامات پشتیبانی می کنیم و مجموعه کاملی از اسناد گواهینامه بین المللی (API، ISO، EN، GB و غیره) را ارائه می دهیم.

تگ های محبوب: api 5l x70، چین api 5l x70 تولید کنندگان، تامین کنندگان، کارخانه