ویژگی های محصولات

استحکام بالا با چقرمگی خوب (مزیت اصلی)

مزیت اصلی API 5L X60 در تعادل عالی بین استحکام بالا و چقرمگی نهفته است. X60 به لطف طراحی کم کربن آلیاژی-میکرو{4}}ش (با محتوای کربن معمولاً کمتر یا برابر با 0.16-0.22٪) و فرآیند غلتش و خنک‌کننده کنترل‌شده TMCP، چقرمگی ضربه‌ای خوب در دمای پایین را حفظ می‌کند و در عین حال حداقل استحکام تسلیم 452 مگاپاسکال را تضمین می‌کند. قدرت تسلیم آن تقریباً 1.43 برابر X42 (290 مگاپاسکال) است که آن را برای کاربردهای انتقال فشار بالاتر مناسب می کند.

شاخص های عملکرد	الزامات PSL1	الزامات PSL2
حداقل قدرت تسلیم (MPa)	415	415
حداکثر قدرت تسلیم (MPa)	-	565
حداقل مقاومت کششی (MPa)	520	520
حداکثر مقاومت کششی (MPa)	-	760
نسبت بازده	-	معمولاً کمتر یا مساوی 0.93 است
ازدیاد طول	بزرگتر یا مساوی 22%	بزرگتر یا مساوی 22%

توجه: PSL2 هم برای حداکثر استحکام تسلیم و هم حداکثر استحکام کششی (به ترتیب با محدودیت‌های بالایی 565 مگاپاسکال و 760 مگاپاسکال) محدودیت‌هایی را اعمال می‌کند، و اطمینان می‌دهد که ماده دارای قابلیت تغییر شکل پلاستیک کافی و حاشیه ایمنی بالاتری برای جلوگیری از خطرات شکست شکننده ناشی از تسلیم بیش از حد{4} است.

عملکرد عالی جوشکاری (نیاز اصلی برای فولاد خط لوله)

طراحی معادل کربن کم API 5L X60 عملکرد جوشکاری عالی را تضمین می کند، که یک نیاز اصلی برای ساخت و ساز فولادهای خط لوله در مقیاس بزرگ است. درجه PSL2 به معادل کربن (CEIIW) کمتر یا مساوی 0.43 و PCM کمتر یا مساوی 0.25 نیاز دارد که از چقرمگی و مقاومت خوب در برابر ترک خوردگی سرد در منطقه تحت تأثیر گرما در شرایط جوشکاری میدانی اطمینان حاصل می کند.
نکات کلیدی جوشکاری:
• ارزش CE پایین:
به طور موثر تمایل گرمای جوش{0}}ناحیه تحت تاثیر را برای سخت شدن کاهش می دهد و خطر ایجاد ترک سرد را کاهش می دهد.
• محتوای کم-مضر-:
محتوای P و S به شدت کنترل می شود (S کمتر یا مساوی 0.010٪) برای اطمینان از خلوص جوش و فلز پایه

• مناسب برای انواع روش های جوشکاری:
جوش لب به لب لوله های فولادی بدون درز، جوش قوس زیر آب لوله های مارپیچی/درز مستقیم و غیره، با عملکرد خوب جوشکاری حلقه میدانی

برای درجه PSL1، حد بالایی محتوای کربن نسبتاً گسترده است (کمتر یا مساوی 0.26٪)، و پیش گرمایش در 100-150 درجه در طول جوشکاری توصیه می شود. برای درجه PSL2، میزان کربن مورد نیاز سخت‌تر است (کمتر یا مساوی 0.16-0.18%)، که منجر به جوش‌پذیری بهتر می‌شود و معمولاً نیازی به پیش‌گرم‌سازی خاص نیست یا فقط به دمای پیش‌گرم پایین‌تری نیاز دارد.

چقرمگی خوب در دمای پایین-و مقاومت در برابر شکست شکننده

درجه API 5L X60 PSL2 به تست ضربه بریدگی Charpy V{3}}برای اطمینان از مقاومت مواد در برابر شکست شکننده تحت شرایط سرویس در دمای پایین{4} نیاز دارد. ریزساختار دانه‌ریز-به‌دست‌آمده از فرآیند TMCP به‌طور قابل‌توجهی چقرمگی-در دمای پایین ماده را افزایش می‌دهد و این امکان را فراهم می‌کند که فولاد خط لوله X60 به طور قابل اعتماد در مناطق سرد و محیط‌هایی با تغییرات دمایی فصلی زیاد اعمال شود.
شاخص چقرمگی ضربه معمولی (PSL2):
• دمای آزمایش: به طور معمول -20 درجه یا کمتر (بر اساس نیاز کاربر)
• حداقل انرژی ضربه: بیشتر یا مساوی 27 ژول (مقدار متوسط) / بیشتر یا مساوی 20 ژول (مقدار واحد)

مقاومت در برابر خوردگی خوب و سازگاری با محیط

API 5L X60 مقاومت خوبی در برابر خوردگی یکنواخت در محیط های معمولی جو، آب شیرین، خاک و نفت و گاز نشان می دهد. برای محیط‌های سرویس اسیدی (حاوی H2S)، API 5L PSL2 ضمیمه J الزامات تکمیلی را برای لوله‌های مقاوم در برابر اسید (X60MS / L415MS)، از جمله محتوای گوگرد کمتر (کمتر یا مساوی 0.002%)، کنترل سختی (کمتر یا برابر با 250 تایید SC عملکرد HV) و مقاومت سخت‌گیرانه 250 HV.

برای محیط دریایی، ضمیمه H و ضمیمه J PSL2 الزامات تکمیلی مواد مربوطه را ارائه می‌کنند که برای لوله‌های ساختاری سکوی دریایی و خطوط لوله زیردریایی قابل اعمال است.

عملکرد خوب خمش سرد و پردازش

API 5L X60 دارای محتوای کربن پایین‌تر و بازدهی متوسط-به{3}}نسبت کششی (معمولاً کمتر یا مساوی 0.93 برای PSL2) است که شکل‌پذیری خمش سرد خوبی به آن می‌دهد. برای تولید لوله‌های خم{7} سرد مناسب است و می‌توان از آن برای تولید خم‌های گرم از طریق فرآیندهای خمش گرم استفاده کرد. همچنین در شرایط سیم پیچ و صفحه خواص برشی، خالی شدن و شکل دهی رول خوبی از خود نشان می دهد. ویژگی های سخت کاری آن به افزایش استحکام پس از خمش سرد کمک می کند.

مشخصات فنی

ترکیب شیمیایی (API Spec 5L / ISO 3183)

عنصر	لوله بدون درز PSL1	لوله جوش داده شده PSL1	PSL2	توجه داشته باشید
C	کمتر یا مساوی 0.28٪	کمتر یا مساوی 0.26٪	کمتر یا مساوی 0.16-0.18٪	طراحی کم-کربن برای اطمینان از جوش پذیری و چقرمگی دمای پایین-
منگنز	کمتر یا مساوی 1.40٪	کمتر یا مساوی 1.40٪	کمتر یا مساوی 1.40٪	تقویت محلول جامد، بهبود قدرت
P	کمتر یا مساوی 0.030%	کمتر یا مساوی 0.030%	کمتر یا مساوی 0.025٪	عناصر مضر، به شدت کنترل شده است
S	کمتر یا مساوی 0.030%	کمتر یا مساوی 0.030%	کمتر یا مساوی 0.010%	عناصر مضر، برای اطمینان از چقرمگی در دمای پایین به شدت کنترل می‌شوند
سی	کمتر یا مساوی 0.45٪	کمتر یا مساوی 0.45٪	کمتر یا مساوی 0.45٪	اکسید کننده، بهبود قدرت
V	کمتر یا مساوی 0.05٪	کمتر یا مساوی 0.05٪	کمتر یا مساوی 0.10٪	عناصر میکروآلیاژی، تقویت بارش
Nb	کمتر یا مساوی 0.05٪	کمتر یا مساوی 0.05٪	کمتر یا مساوی 0.05٪	عناصر میکروآلیاژی، نورد کنترل شده برای دانه های ریز
Ti	کمتر یا مساوی 0.04٪	کمتر یا مساوی 0.04٪	کمتر یا مساوی 0.04٪	عناصر میکروآلیاژی، تقویت بارش
Cr	-	-	کمتر یا مساوی 0.50٪	بهبود سختی و مقاومت در برابر خوردگی
مو	-	-	کمتر یا مساوی 0.20٪	بهبود سختی و ثبات مزاج
نی	-	-	کمتر یا مساوی 0.20٪	چقرمگی در دمای پایین{0}}
مس	-	-	کمتر یا مساوی 0.20٪	مقاومت در برابر خوردگی اتمسفر را بهبود بخشد
CEIIW	-	-	کمتر یا مساوی 0.43٪	معادل کربن، کنترل جوش پذیری
PCM	-	-	کمتر یا مساوی 0.25٪	شاخص حساسیت به ترک
Fe	مقدار باقیمانده (≈ 97%)	مقدار باقیمانده (≈ 97%)	مقدار باقیمانده (≈ 97%)	عنصر ماتریس

خواص فیزیکی

اموال	ارزش / محدوده	شرایط آزمون
تراکم	≈ 7.85 گرم بر سانتی متر مکعب	دمای اتاق (20 درجه)
نقطه ذوب	≈ 1420-1460 درجه	---
مدول الاستیک	≈ 207 گیگا پاسکال	دمای اتاق
هدایت حرارتی	≈ 50 W/(m·K)	دمای اتاق
ضریب انبساط حرارتی (20-100 درجه)	≈ 12.0 × 10⁻⁶ /K	---
نسبت پواسون	≈ 0.28	دمای اتاق

خواص مکانیکی (مقدار معمولی)

عملکرد	PSL1	PSL2	استانداردهای پیاده سازی
حداقل قدرت تسلیم	415 مگاپاسکال	415 مگاپاسکال	API Spec 5L / ISO 3183
حداکثر قدرت تسلیم	-	565 مگاپاسکال	API Spec 5L / ISO 3183
حداقل مقاومت کششی	520 مگاپاسکال	520 مگاپاسکال	API Spec 5L / ISO 3183
حداکثر مقاومت کششی	-	760 مگاپاسکال	API Spec 5L / ISO 3183
ازدیاد طول	بزرگتر یا مساوی 22%	بزرگتر یا مساوی 22%	API Spec 5L

توجه: «X60» در API 5L X60 به حداقل قدرت تسلیم 60000 psi (تقریباً 415 مگاپاسکال) اشاره دارد که عدد نشان دهنده واحد کیلوپوند بر اینچ مربع (ksi) است. استحکام تسلیم واقعی مواد لوله معمولاً بین 430 تا 510 مگاپاسکال است و مقاومت کششی آن از 530 تا 610 مگاپاسکال است.

رسانه های کاربردی

1. گاز طبیعی، نفت خام، و نفت تصفیه شده: خط انتقال اصلی-فشار طولانی-

2. آب و دوغاب: خطوط لوله آب از راه دور، حمل و نقل دوغاب

3. رسانه های شیمیایی: خطوط لوله سیال با فشار بالا در کارخانه های شیمیایی

4. گاز شهری: شبکه‌های توزیع گاز پرفشار شهری

5. لوله‌های سازه‌ای: سازه‌های ساختمانی، روکش‌های سکوی دریایی (محیط‌های غیرخورنده)

6. محیط های خورنده عمومی: خاک معمولی، جو، آب شیرین

توجه: API 5L X60 برای محیط‌های-بالا، فشار{{3} و بسیار اسیدی (مانند اسید هیدروکلریک غلیظ داغ و اسید هیدروفلوئوریک) مناسب نیست. در محیط های اسیدی نفت و گاز حاوی H2S، مواد درجه ویژه مشخص شده در ضمیمه J از API 5L PSL2 (لوله های مقاوم در برابر اسید X60MS / L415MS) باید با کنترل اضافی بر محتوای گوگرد (کمتر یا مساوی 0.002%)، سختی (کمتر از 250) و مقاومت برابر (کمتر از 50) انتخاب شوند.

فرم محصول و فرآیند تولید

لوله فولادی بدون درز (بدون درز)

فرآیند: سوراخکاری نورد داغ + نورد اکستنشن

محدوده قطر: 21.3 - 1067 میلی متر (1/2 اینچ - 42")

محدوده ضخامت دیوار: 2 - 150 میلی متر

ویژگی ها: بدون درز، فشار بالا-ظرفیت باربری، مناسب برای خطوط اصلی نفت و گاز با فشار بالا

کاربردهای معمولی: حمل و نقل سیال با فشار بالا، جمع آوری سرچاه نفت و گاز و خطوط لوله انتقال

لوله جوشی با درز مستقیم-مقاومت فرکانس بالا (ERW)

فرآیند:-کویل نورد گرم → شکل دهی خمشی سرد → جوشکاری با مقاومت فرکانس بالا-

محدوده قطر بیرونی: معمولاً کمتر یا مساوی 610 میلی متر (24 اینچ)

محدوده ضخامت دیوار: معمولاً کمتر یا مساوی 20 میلی متر است

ویژگی ها: دقت ابعادی بالا، راندمان تولید بالا و مزایای هزینه قابل توجه

کاربردهای معمول: خطوط انشعاب نفت و گاز با فشار متوسط و پایین-، خطوط لوله گاز شهری، و لوله‌های ساختاری

کنترل گرمای ورودی جوشکاری: جوشکاری با فرکانس بالا در بیشتر از یا مساوی 100 کیلوهرتز (نیاز به PSL2) برای اطمینان از کیفیت جوش پایدار

لوله های جوش داده شده با قوس مارپیچی (SSAW)

فرآیند:-کویل نورد گرم → شکل دهی مارپیچی → جوشکاری زیر آب دو طرفه-

محدوده قطر بیرونی: معمولاً 219 - 2500 میلی متر

محدوده ضخامت دیوار: 6 - 25 میلی متر

ویژگی ها: قطر بزرگ مزایای قابل توجهی را ارائه می دهد و به نوارهای فولادی با عرض یکسان اجازه می دهد تا قطرهای مختلفی تولید کنند. تنش جوش های مارپیچی فقط 75 تا 90 درصد تنش درزهای مستقیم است که آنها را قادر می سازد فشارهای بالاتری را تحمل کنند. از نظر تئوری، آنها را می توان به طور مداوم در طول نامحدود تولید کرد.

کاربردهای معمول: خطوط لوله انتقال آب/گاز با قطر بزرگ-، ژاکت مهندسی دریایی

درز مستقیم لوله جوش داده شده با قوس زیردریایی (LSAW)

فرآیند: ورق فولادی ← شکل دهی JCOE / شکل دهی UOE ← جوشکاری زیردریایی دو طرفه{0}

محدوده قطر بیرونی: 406 - 1620 میلی متر (16 اینچ - 64")

محدوده ضخامت دیوار: 6 - 50 میلی متر

ویژگی ها: جوش کوتاه، مصرف کم مواد جوشکاری، طیف وسیعی از قطر بیرونی و ضخامت دیواره

کاربردهای معمولی: خطوط لوله انتقال-فشار بالا-از راه دور، خطوط لوله زیردریایی، جمع آوری نفت و گاز و خطوط اصلی حمل و نقل

استانداردهای قابل اجرا و شرایط تحویل

استاندارد: API Spec 5L، ISO 3183، GB/T 9711

سطح مشخصات محصول: PSL1 (سطح پایه)، PSL2 (سطح پیشرفته)

شرایط تحویل: نورد گرم-، نورد کنترل شده (TMCP)، نرمال شده، نورد عادی، عملیات حرارتی (کوئنچ + تمپر) و غیره.

پردازش انتهایی: انتهای صاف، انتهای اریب، انتهای رزوه‌ای، انتهای اتصال ویژه

گواهی: هنگام انطباق با الزامات PSL2، باید گواهی انطباق (SR15.1 اجباری) ارائه شود و قابلیت ردیابی کامل-فرآیند باید اجرا شود (SR15.2 اجباری).

رژیم درمان و نکات کلیدی جوشکاری

عملکرد نهایی API 5L X60 به نورد کنترل شده TMCP و فرآیند خنک کننده کنترل شده بستگی دارد:

1. نورد کنترل‌شده و خنک‌سازی کنترل‌شده (TMCP، برای به‌دست‌آوردن ریزساختار دانه‌ریز{1} و خواص مکانیکی بهینه):

برای نورد خشن تا 1100-1200 درجه حرارت دهید، سپس نورد کنترل شده را با کاهش زیاد در محدوده دمای پایان 850-950 درجه انجام دهید (غلت زدن در ناحیه غیر تبلور مجدد)، و به دنبال آن خنک سازی کنترل شده در 600-800 درجه. این منجر به یک ریزساختار یکنواخت و ریز فریت + پرلیت (اندازه دانه معمولاً بزرگتر یا مساوی 9) می شود که ترکیب متعادلی از استحکام و چقرمگی را تضمین می کند. برای لوله های خدمات ترش، TMCP مسیر فرآیند ترجیحی برای جلوگیری از بارش فازهای مضر است.

2. عملیات حرارتی جوشکاری (در صورت نیاز):

اگر پس از جوشکاری حلقه لوله نیاز به کاهش تنش باشد، می توان عملیات حرارتی پس از جوش را در دمای 550-650 درجه به مدت 1 تا 2 ساعت انجام داد. عملیات حرارتی پس از جوشکاری باید به کنترل نرخ گرمایش و سرمایش برای جلوگیری از تأثیرگذاری بر ریزساختار و خواص مواد پایه توجه شود.

یادآوری مهم:

در محیط های معمولی انتقال نفت و گاز بدون H2S، عملیات حرارتی کاهش تنش معمولاً پس از جوشکاری مورد نیاز نیست.

برای خطوط لوله در یک محیط اسیدی (حاوی H2S)، برای جلوگیری از سختی بیش از حد (کمتر یا مساوی 250 HV) ناشی از عملیات حرارتی نادرست پست جوش، رعایت دقیق ضمیمه J API 5L PSL2 مورد نیاز است.

در طول جوشکاری، کنترل دقیق حرارت ورودی (0.5{2}}2.5 کیلوژول بر میلی‌متر) و دمای بین گذر (معمولاً کمتر یا مساوی 100 درجه) برای جلوگیری از درشت شدن دانه در ناحیه تحت تأثیر گرما و سختی بیش از حد مورد نیاز است.

API 5L X60 (L415) برای خطوط لوله انتقال نفت و گاز با فشار بالا-در مسافت طولانی، خطوط لوله دریایی و کاربردهای ساختاری لوله- با استحکام بالا مناسب است. برای استفاده در زمینه های زیر توصیه می شود:

فیلدهای کاربردی

خطوط انتقال اصلی-طولانی نفت و گاز طبیعی
● خطوط لوله اصلی-فشار بالا با مسافت طولانی{1} برای حمل و نقل نفت و گاز
● خطوط لوله زیردریایی، رایزرهای دریایی
● خطوط اصلی تجمع و انتقال میادین بزرگ گاز، شبکه های اصلی خط لوله گاز طبیعی
شبکه خط لوله گاز شهری{0}فشار بالا
● شبکه خط لوله اصلی انتقال و توزیع گاز شهری با فشار بالا
● خطوط لوله اصلی ورودی و خروجی ایستگاه‌های تنظیم فشار{0} فشار بالای گاز شهری
مهندسی انتقال آب و آبیاری
● خط لوله اصلی انتقال آب طولانی-فاصله بالا-
● خطوط لوله همراه برای پروژه‌های بزرگ حفاظت از آب-
مهندسی شیمی و صنعتی-لوله‌کشی با فشار بالا
● مهندسی شیمی و صنعتی{0}لوله‌کشی با فشار بالا
● لوله آب در گردش نیروگاه با فشار بالا{0}
لوله های ساختاری (مقاومت بالا)
● ژاکت برای سکوی دریایی (بخش-استحکام بالا)
● لوله های پایه شمع پل های بزرگ
● لوله‌های پشتیبانی سازه‌ای فولادی برای ساختمان‌های بلند-
● لوله های سازه ای برای پایه های نیروی بادی دریایی

تحویل و سفارشی سازی

ما راه حل های زنجیره تامین انعطاف پذیر و قابل اعتمادی را ارائه می دهیم تا اطمینان حاصل کنیم که لوله خط API 5L X60 را دریافت می کنید که کاملاً با نیازهای پروژه شما مطابقت دارد.

فرم	فولاد بدون درز لوله	مقاومت درز مستقیم لوله جوش داده شده (ERW)	قوس فرورفته مارپیچی لوله جوشی (SSAW)	قوس مستغرق درز مستقیم لوله جوش داده شده (LSAW)
محدوده متعارف	قطر بیرونی: 21.3 - 1067 میلی متر؛ ضخامت دیوار: 2 - 150 میلی متر	قطر بیرونی: 21.3 - 610 میلی متر؛ ضخامت دیوار: 2 - 20 میلی متر	قطر بیرونی: 219 - 2500 میلی متر؛ ضخامت دیوار: 6 - 25 میلی متر	قطر بیرونی: 406 - 1620 میلی متر؛ ضخامت دیوار: 6 - 50 میلی متر
قابلیت سفارشی سازی	لوله‌های بدون درز نورد گرم، برش با طول ثابت، ماشین‌کاری اریب، رزوه‌های انتهای لوله، شرایط ویژه عملیات حرارتی	لوله‌های جوشی مستقیم-فرکانس بالا، برش با طول ثابت-، پردازش اریب، گالوانیزه کردن/روکش پلاستیک	لوله‌های جوش مارپیچی با قطر بزرگ، برش با طول ثابت، پردازش اریب، پوشش ضد خوردگی (FBE/3PE)-	شکل دهی JCOE/UOE، برش طول، ماشینکاری اریب، درمان انتهای لوله ویژه

چرا ما را انتخاب کنید؟ - فناوری مهندسی قابل اعتماد. تحویل قابل اعتماد

ما فقط یک تامین کننده نیستیم، بلکه یک شریک قابل اعتماد مواد برای شما در چین هستیم.

تولید یکپارچه عمودی

دارای 20000 ㎡ با خطوط خودکار 10+ (8،{4}} تن در سال). مرکز ابزارسازی و قالب داخلی، سفارشی‌سازی سریع و کنترل هزینه مؤثر را امکان‌پذیر می‌سازد - بدون علامت‌گذاری واسطه.

کنترل کیفیت دقیق در هر مرحله

قابلیت ردیابی کامل در نقاط بازرسی QC کلیدی در طول تولید{0}}% مطابق با استانداردهای ASTM/ASME، EN و GB. گزارش تست مواد با هر محموله در دسترس است.

بسته بندی تحویل و صادرات قابل اعتماد

10+ سال صادرات به اروپا، آمریکای شمالی، آسیای جنوب شرقی و خاورمیانه با محافظت ضد آب و ضد زنگ-، همراه با گزینه های حمل و نقل انعطاف پذیر، ورود ایمن و در{2}}به موقع را تضمین می کند.

اعتبار سنجی نمونه قبل از تولید انبوه

ما نمونه های رایگان را برای تأیید کیفیت ارائه می دهیم و به شما امکان می دهد فقط پس از تأیید سفارشات انبوه را انجام دهید. ما از یکنواختی تا تولید انبوه با اندازه گیری دقیق ابعاد و ساخت شفاف اطمینان حاصل می کنیم.

سوالات متداول

س: مزایای اصلی API 5L X60 چیست؟

س: تفاوت بین API 5L X60 PSL1 و PSL2 چیست؟ چگونه از بین آنها یکی را انتخاب کنیم؟

مورد مقایسه	PSL1 (سطح پایه)	PSL2 (سطح پیشرفته)
حد بالایی محتوای کربن (لوله جوش داده شده)	کمتر یا مساوی 0.26٪	کمتر یا مساوی 0.18٪
حداکثر محتوای کربن (لوله بدون درز)	کمتر یا مساوی 0.28٪	کمتر یا مساوی 0.16٪
حد بالایی محتوای گوگرد	کمتر یا مساوی 0.030%	کمتر یا مساوی 0.010٪ (PSL2 سختگیرتر است)
معادل کربن (CEIIW)	بدون نیاز	کمتر یا مساوی 0.43٪ (کنترل جوشکاری دقیق تر)
حداکثر قدرت تسلیم	بدون حد بالایی	کمتر یا مساوی 565 مگاپاسکال (از شکل پذیری اطمینان حاصل کنید و از تسلیم بیش از حد بالا به نسبت استحکام کششی جلوگیری کنید)
حداکثر مقاومت کششی	بدون حد بالایی	کمتر یا مساوی 760 مگاپاسکال
چقرمگی ضربه	فقط زمانی مورد نیاز است که توسط کاربر مشخص شده باشد	الزام اجباری (ضمانت مقاومت در برابر شکست-درجه حرارت پایین)
آزمایش غیر مخرب-	غیر{0}}اجباری	الزام اجباری
قابلیت ردیابی	فقط پس از تشخیص عبور (در صورت مشخص شدن توسط کاربر) قابل ردیابی است.	قابلیت ردیابی کامل{0} اجباری فرآیند (SR15.2 اجباری)
الزامات گواهینامه	فقط زمانی ارائه شود که توسط کاربر مشخص شده باشد	ارائه اجباری گواهی انطباق (SR15.1 اجباری)
پیشنهادات انتخاب	در درجه اول برای خطوط لوله عمومی و محیط های خورنده معمول استفاده می شود	عمدتاً برای-فشار بالا، دمای پایین-، محیط های اسیدی و پروژه های بحرانی

س: تفاوت بین API 5L X42، X52، X60 و X65 چیست؟ چگونه از بین آنها انتخاب کنیم؟

س: حداکثر دمای عملیاتی برای API 5L X60 چقدر است؟

س: عملکرد جوش API 5L X60 چیست؟

API 5L X60 عملکرد جوشکاری بسیار خوبی را نشان می‌دهد و آن را به انتخابی ایده‌آل برای-ساخت میدان‌های بزرگ فولادهای خط لوله-با فشار بالا تبدیل می‌کند:

1. مزایای ترکیب شیمیایی:
کربن معادل کم (CEIIW کمتر یا مساوی 0.43، PCM کمتر یا مساوی 0.25) و محتوای P/S کم (S کمتر یا مساوی 0.010%) چقرمگی بالا در منطقه تحت تأثیر گرما-و حساسیت ترک خوردگی به سرما کم را تضمین می‌کند.

2. روش های جوشکاری توصیه شده:
SMAW (جوشکاری با قوس فلزی محافظ)، GMAW (جوشکاری با قوس فلزی با گاز)، SAW (جوشکاری زیر آب)، GTAW (جوشکاری با گاز بی اثر تنگستن).
3. پیش گرمایش مورد نیاز:
• درجه فولاد کربن معمولی PSL1 (C بیشتر یا مساوی 0.20%): پیش گرمایش 100-150 درجه توصیه می شود.
• PSL2 Fine-فولاد دانه ای (TMCP، نورد معمولی): معمولاً نیازی به پیش گرم کردن نیست یا فقط به دمای پیش گرمایش کمتری (50-100 درجه) نیاز است.
4. پست{1}}تصفیه حرارتی جوش (PWHT):
• خطوط لوله مرسوم انتقال نفت و گاز: عملیات حرارتی کاهش تنش{0}بعد از جوشکاری معمولاً مورد نیاز نیست.
• لوله‌های ضخیم-دیواره‌دار یا اتصالات محدود{1} بالا: در صورت نیاز می‌توان تنش زدایی را از طریق PWHT در دمای 550-650 درجه انجام داد.
5. تطبیق مواد جوش:
• PSL1: توصیه می شود از الکترودهای سلولزی E6010 برای جوشکاری با پاس ریشه و به دنبال آن از الکترودهای E7010/E8010 برای پاس های پر و پوشش استفاده شود.
• PSL2: استفاده از الکترودهای هیدروژن پایین E8010/E9010 یا سیم‌های جوش جامد/هسته GMAW توصیه می‌شود.

س: مقاومت در برابر خوردگی API 5L X60 چقدر است؟

س: آیا API 5L X60 می تواند جایگزین ASTM A53 یا X52 شود؟

می توان آن را تا حدی جایگزین کرد، به ویژه برای کاربردهایی که به استحکام متوسط و جوش پذیری خوب نیاز دارند:
سناریوهای مناسب برای تعویض:
• انتقال مایع با فشار بالا:-
قدرت X60 (415 مگاپاسکال) به طور قابل توجهی بالاتر از درجه A53 B (240 MPa) و X42 (290 MPa) و کمی بالاتر از X52 (360 MPa) است. تحت همان قطر بیرونی و فشار، ضخامت دیواره نازک‌تری را ممکن می‌سازد و در نتیجه وزن قابل توجهی کاهش می‌یابد.
• خط لوله اصلی-خطوط لوله با مسافت طولانی:
X60 یک گرید فولادی مهم برای خطوط لوله-فشار بالا- مسافت طولانی است که با استحکام بالا و اقتصاد خوب مشخص می شود.
• لوله های سازه ای مهندسی دریایی:
ویژگی‌های استحکام بالای X60 برای سازه‌های سنگین-مانند سکوهای دریایی مناسب است.

سناریوهایی که جایگزینی مناسب نیست:
• اجزای بدون فشار:-
لوله های ساختاری A53/A500 مقرون به صرفه تر هستند
• خطوط لوله با فشار متوسط و پایین-:
X42 یا X52 کافی است، X60 استحکام بیش از حد دارد
• محیط اسیدی (H2S):
لازم است تأیید شود که الزامات ضد اسید- برآورده شده است. X60 معمولی قابل اجرا نیست. X60MS باید به جای آن انتخاب شود.
توصیه های انتخاب مواد:
برای انتخاب مواد خاص، لطفاً شرایط عملیاتی دقیق (فشار طراحی، محیط انتقال، دمای محیط، وجود H2S/CO2، الزامات جوشکاری، قطر لوله و ضخامت دیوار) را ارائه دهید. ما می توانیم با تجزیه و تحلیل مقایسه فنی و اقتصادی به شما کمک کنیم تا بین X60 و سایر گریدهای فولادی انتخابی بهینه داشته باشید.
برای نقل قول در مورد مشخصات خاص، گزارش تست مواد، یا برگه پارامترهای فنی، لطفا با مهندسین فروش ما تماس بگیرید. ما از سفارشی سازی ابعاد، شرایط تحویل، و عملیات سطح (پوشش/آبکاری) مطابق با الزامات پشتیبانی می کنیم و مجموعه کاملی از اسناد گواهینامه بین المللی (API، ISO، EN، GB و غیره) را ارائه می دهیم.

تگ های محبوب: api 5l x60، چین api 5l x60 تولید کنندگان، تامین کنندگان، کارخانه

مورد مقایسه	X42	X52	X60	X65
حداقل قدرت تسلیم (MPa)	290 (42 ksi)	360 (52 ksi)	415 (60 ksi)	450 (65 ksi)
حداقل مقاومت کششی (MPa)	414 (60 ksi)	460 (67 ksi)	520 (75 ksi)	535 (75 ksi)
درجه قدرت	نسبتا کم است	متوسط	نسبتا بالا	نسبتا بالا
ضخامت دیوار و هزینه	ضخیم تر و هزینه کمتر	متوسط، ارزش پول خوب	نازک، با هزینه مواد متوسط	نازک، با هزینه مواد متوسط
قابلیت جوشکاری	عالی	عالی	خوب	خوب
برنامه های کاربردی معمولی	شبکه های خطوط لوله فشار متوسط و کم، لوله های سازه ای	خطوط لوله انتقال فشار متوسط و بالا با مسافت طولانی (نیروی اصلی)	خطوط انتقال اصلی-فشار بالا	خط انتقال اصلی-فشار بالا
پیشنهادات انتخاب	فشار عمومی انتخاب اول	بهترین ارزش برای فشار متوسط	انتقال فشار بالا-به دنبال کاهش وزن	انتقال فشار بالا، قدرت بالاتر

API 5L X60