ویژگی های محصولات

تطابق قدرت و چقرمگی خوب (مزیت اصلی)

مزیت اصلی API 5L X52 در تعادل عالی بین قدرت و چقرمگی نهفته است. X52 به لطف طراحی آلیاژی{3}}میکرو{4}}کربن کم (محتوای کربن کمتر یا مساوی 0.16-0.28٪) و فرآیند غلتش و خنک‌کننده کنترل‌شده TMCP، چقرمگی ضربه‌ای در دمای پایین-در حالی که حداقل استحکام تسلیم MPa 360 را تضمین می‌کند، حفظ می‌کند. استحکام تسلیم آن تقریباً 1.24 برابر X42 (290 مگاپاسکال) است که آن را به یک ماده ایده آل برای کاربردهای انتقال فشار متوسط تبدیل می کند.

شاخص های عملکرد	الزامات PSL1	الزامات PSL2
حداقل قدرت تسلیم (MPa)	360	360
حداکثر قدرت تسلیم (MPa)	-	530
حداقل مقاومت کششی (MPa)	460	460
حداکثر مقاومت کششی (MPa)	-	760
نسبت بازده	-	معمولاً کمتر یا مساوی 0.90-0.93 است
ازدیاد طول	بزرگتر یا مساوی 23%	بزرگتر یا مساوی 23%

توجه: PSL2 محدودیت‌هایی را برای حداکثر استحکام تسلیم و حداکثر مقاومت کششی اعمال می‌کند (به ترتیب با محدودیت‌های بالایی تقریباً 530 مگاپاسکال و 760 مگاپاسکال)، و تضمین می‌کند که ماده ظرفیت تغییر شکل پلاستیکی کافی و حاشیه ایمنی بالاتری دارد تا از خطرات شکست شکننده ناشی از تسلیم بیش از حد{3}}به{4} جلوگیری شود.

عملکرد عالی جوشکاری (نیاز اصلی برای فولاد خط لوله)

طراحی معادل کربن کم API 5L X52 عملکرد جوشکاری عالی را تضمین می‌کند، که یک نیاز اصلی برای ساخت{2}}فولادهای خط لوله در مقیاس بزرگ است. درجه PSL2 به معادل کربن (CEIIW) کمتر یا مساوی 0.43 و PCM کمتر یا مساوی 0.25 نیاز دارد که از چقرمگی و مقاومت خوب در برابر ترک خوردگی سرد در منطقه تحت تأثیر گرما در شرایط جوشکاری میدانی اطمینان حاصل می کند.
نکات کلیدی جوشکاری:
• ارزش CE پایین:
به طور موثری تمایل به سخت شدن گرمای جوشکاری{0}}ناحیه تحت تأثیر را کاهش می‌دهد و خطر ایجاد ترک سرد را کاهش می‌دهد.
•محتوای-مضر- کم عنصر:
محتوای S به شدت در سطح پایین کنترل می شود تا از خلوص جوش و مواد پایه اطمینان حاصل شود

• مناسب برای انواع روش های جوشکاری:
جوش لب به لب لوله های فولادی بدون درز، جوش قوس زیر آب لوله های مارپیچی/درز مستقیم و غیره، با عملکرد خوب جوشکاری حلقه میدانی

برای درجه PSL1، حد بالایی محتوای کربن نسبتاً گسترده است (کمتر یا مساوی 0.28٪ برای لوله های بدون درز، کمتر یا مساوی 0.26٪ برای لوله های جوش داده شده)، و پیش گرمایش 100-150 درجه در طول جوشکاری توصیه می شود. برای درجه PSL2، مقدار کربن مورد نیاز سخت‌تر است (کمتر یا مساوی 0.20-0.22%)، که منجر به جوش‌پذیری بهتر می‌شود و معمولاً نیازی به پیش‌گرم کردن خاصی نیست یا فقط دمای پیش‌گرم پایین‌تری لازم نیست.

چقرمگی خوب در دمای پایین-و مقاومت در برابر شکست شکننده

درجه API 5L X52 PSL2 برای اطمینان از مقاومت مواد در برابر شکست شکننده تحت شرایط سرویس در دمای پایین-به آزمایش ضربه بریدگی Charpy V نیاز دارد. ریزساختار دانه‌ریز-به‌دست‌آمده از فرآیند TMCP به‌طور قابل‌توجهی چقرمگی{7}در دمای پایین ماده را افزایش می‌دهد، و این امکان را فراهم می‌کند که فولاد خط لوله X52 به طور قابل اعتماد در مناطق سرد و محیط‌هایی با تغییرات دمایی فصلی زیاد اعمال شود.
شاخص چقرمگی ضربه معمولی (PSL2):
• دمای آزمایش: به طور معمول -20 درجه یا کمتر (بر اساس نیاز کاربر)
• حداقل انرژی ضربه: بزرگتر یا مساوی 27 ژول (مقدار متوسط) / بزرگتر یا مساوی 20 ژول (مقدار واحد)

مقاومت در برابر خوردگی خوب و سازگاری با محیط

API 5L X52 مقاومت خوبی در برابر خوردگی یکنواخت در محیط های معمولی جو، آب شیرین، خاک و نفت و گاز نشان می دهد. برای محیط‌های سرویس اسیدی (حاوی H2S)، API 5L PSL2 ضمیمه J الزامات تکمیلی را برای لوله‌های سرویس ترش، از جمله محتوای گوگرد کمتر (کمتر یا مساوی 0.002%) و تأیید دقیق‌تر عملکرد مقاومت HIC/SSC ارائه می‌کند.

برای محیط های دریایی، درجه PSL2 را می توان همراه با پوشش های ضد خوردگی مناسب (مانند 3PE، FBE)، مناسب برای لوله های ساختاری سکوی دریایی و خطوط لوله زیر دریا انتخاب کرد.

عملکرد خوب خمش سرد و پردازش

API 5L X52 دارای محتوای کربن کمتر و نسبت کششی متوسط-به{3}}است (معمولاً کمتر یا مساوی 0.93 برای PSL2)، که شکل‌پذیری خمش سرد خوبی به آن می‌دهد. برای تولید لوله‌های خم‌شده سرد مناسب است و می‌توان از آن برای تولید آرنج‌های خم{8} گرم از طریق فرآیندهای خمش گرم استفاده کرد. همچنین در شرایط سیم پیچ و صفحه خواص برشی، خالی شدن و شکل دهی رول خوبی از خود نشان می دهد.

مشخصات فنی

ترکیب شیمیایی (API Spec 5L / ISO 3183)

عنصر	لوله بدون درز PSL1	لوله جوش داده شده PSL1	PSL2	توجه داشته باشید
C	کمتر یا مساوی 0.28٪	کمتر یا مساوی 0.26٪	کمتر یا مساوی 0.20-0.22٪	طراحی کم-کربن برای اطمینان از جوش پذیری و چقرمگی دمای پایین-
منگنز	کمتر یا مساوی 1.40٪	کمتر یا مساوی 1.40٪	کمتر یا مساوی 1.40٪	تقویت محلول جامد، بهبود قدرت
P	کمتر یا مساوی 0.030%	کمتر یا مساوی 0.030%	کمتر یا مساوی 0.025٪	عناصر مضر، به شدت کنترل شده است
S	کمتر یا مساوی 0.030%	کمتر یا مساوی 0.030%	کمتر یا مساوی 0.015%	عناصر مضر، به شدت کنترل می‌شوند تا از چقرمگی دمای پایین- اطمینان حاصل شود
سی	کمتر یا مساوی 0.45٪	کمتر یا مساوی 0.45٪	کمتر یا مساوی 0.45٪	اکسید کننده، بهبود قدرت
V	کمتر یا مساوی 0.05٪	کمتر یا مساوی 0.05٪	کمتر یا مساوی 0.10٪	عناصر میکروآلیاژی، تقویت بارش
Nb	کمتر یا مساوی 0.05٪	کمتر یا مساوی 0.05٪	کمتر یا مساوی 0.05٪	عناصر میکروآلیاژی، نورد کنترل شده برای دانه های ریز
Ti	کمتر یا مساوی 0.04٪	کمتر یا مساوی 0.04٪	کمتر یا مساوی 0.04٪	عناصر میکروآلیاژی، تقویت بارش
CEIIW	-	-	کمتر یا مساوی 0.43٪	معادل کربن، کنترل جوش پذیری
PCM	-	-	کمتر یا مساوی 0.25٪	شاخص حساسیت به ترک
Fe	مقدار باقیمانده (≈ 97%)	مقدار باقیمانده (≈ 97%)	مقدار باقیمانده (≈ 97%)	عنصر ماتریس

خواص فیزیکی

اموال	ارزش / محدوده	شرایط آزمون
تراکم	≈ 7.85 گرم بر سانتی متر مکعب	دمای اتاق (20 درجه)
نقطه ذوب	≈ 1420-1460 درجه	---
مدول الاستیک	≈ 207 گیگا پاسکال	دمای اتاق
هدایت حرارتی	≈ 50 W/(m·K)	دمای اتاق
ضریب انبساط حرارتی (20-100 درجه)	≈ 12.0 × 10⁻⁶ /K	---
نسبت پواسون	≈ 0.28	دمای اتاق

خواص مکانیکی (مقدار معمولی)

عملکرد	PSL1	PSL2	استانداردهای پیاده سازی
حداقل قدرت تسلیم	360 مگاپاسکال	360 مگاپاسکال	API Spec 5L / ISO 3183
حداکثر قدرت تسلیم	-	530 مگاپاسکال	API Spec 5L / ISO 3183
حداقل مقاومت کششی	460 مگاپاسکال	460 مگاپاسکال	API Spec 5L / ISO 3183
حداکثر مقاومت کششی	-	760 مگاپاسکال	API Spec 5L / ISO 3183
ازدیاد طول	بزرگتر یا مساوی 23%	بزرگتر یا مساوی 23%	API Spec 5L

توجه: «X52» در API 5L X52 حداقل قدرت تسلیم 52000 psi (تقریباً 360 مگاپاسکال) را نشان می‌دهد که این عدد نشان‌دهنده هزاران پوند بر اینچ مربع (ksi) است. استحکام تسلیم واقعی مواد لوله معمولاً بین 380-480 مگاپاسکال و مقاومت کششی بین 470-550 مگاپاسکال است.

رسانه های کاربردی

1. گاز طبیعی، نفت خام، و نفت تصفیه شده: خطوط اصلی تنه و خطوط فرعی برای حمل و نقل مسافت طولانی-

2. آب و دوغاب: خطوط لوله آب، حمل و نقل دوغاب

3. رسانه های شیمیایی: خطوط لوله سیال در کارخانه های شیمیایی

4. گاز شهری: شبکه‌های گاز با فشار متوسط{1}}در شهرها

5. لوله های سازه ای: سازه های ساختمانی، روکش های پلت فرم (محیط های غیر خورنده)

6. محیط های خورنده عمومی: خاک معمولی، جو، و آب شیرین

توجه: API 5L X52 برای محیط‌های-درجه حرارت بالا،-فشار بالا و به شدت اسیدی (مانند اسید هیدروکلریک غلیظ با دمای بالا و اسید هیدروفلوریک) مناسب نیست. در محیط‌های اسیدی نفت و گاز حاوی H2S، مواد درجه ویژه مشخص‌شده در ضمیمه J API 5L PSL2 (لوله‌های مقاوم به اسید) باید با کنترل اضافی بر محتوای گوگرد، سختی و عملکرد مقاومت HIC انتخاب شوند.

فرم محصول و فرآیند تولید

لوله فولادی بدون درز (بدون درز)

فرآیند: سوراخکاری نورد داغ + نورد اکستنشن

محدوده قطر: 21.3 - 1067 میلی متر (1/2 اینچ - 42")

محدوده ضخامت دیوار: 2 - 150 میلی متر

ویژگی ها: بدون درز، فشار بالا-ظرفیت باربری، مناسب برای خطوط اصلی نفت و گاز با فشار بالا

کاربردهای معمولی: حمل و نقل سیال با فشار بالا، جمع آوری سرچاه نفت و گاز و خطوط لوله انتقال

لوله جوشی با درز مستقیم-مقاومت فرکانس بالا (ERW)

فرآیند:-کویل نورد گرم → شکل دهی خمشی سرد → جوشکاری با مقاومت فرکانس بالا-

محدوده قطر بیرونی: معمولاً کمتر یا مساوی 610 میلی متر (24 اینچ)

محدوده ضخامت دیوار: معمولاً کمتر یا مساوی 20 میلی متر است

ویژگی ها: دقت ابعادی بالا، راندمان تولید بالا و مزایای هزینه قابل توجه

کاربردهای معمول: خطوط انشعاب نفت و گاز با فشار متوسط و پایین-، خطوط لوله گاز شهری، و لوله‌های ساختاری

کنترل گرمای ورودی جوشکاری: جوشکاری با فرکانس بالا در بیشتر از یا مساوی 100 کیلوهرتز (نیاز به PSL2) برای اطمینان از کیفیت جوش پایدار

لوله های جوش داده شده با قوس مارپیچی (SSAW)

فرآیند:-کویل نورد گرم → شکل دهی مارپیچی → جوشکاری زیر آب دو طرفه-

محدوده قطر بیرونی: معمولاً 219 - 2500 میلی متر

محدوده ضخامت دیوار: 6 - 25 میلی متر

ویژگی ها: قطر بزرگ مزایای قابل توجهی را ارائه می دهد و به نوارهای فولادی با عرض یکسان اجازه می دهد تا قطرهای مختلفی تولید کنند. تنش جوش های مارپیچی فقط 75 تا 90 درصد تنش درزهای مستقیم است که آنها را قادر می سازد فشارهای بالاتری را تحمل کنند. از نظر تئوری، آنها را می توان به طور مداوم در طول نامحدود تولید کرد.

کاربردهای معمول: خطوط لوله انتقال آب/گاز با قطر بزرگ-، ژاکت مهندسی فراساحل

درز مستقیم لوله جوش داده شده با قوس زیردریایی (LSAW)

فرآیند: ورق فولادی ← شکل دهی JCOE / شکل دهی UOE ← جوشکاری زیردریایی دو طرفه{0}

محدوده قطر بیرونی: 406 - 1620 میلی متر (16 اینچ - 64")

محدوده ضخامت دیوار: 6 - 50 میلی متر

ویژگی ها: جوش کوتاه، مصرف کم مواد جوشکاری، طیف وسیعی از قطر بیرونی و ضخامت دیواره

کاربردهای معمولی: خطوط لوله انتقال-فشار بالا-از راه دور، خطوط لوله زیردریایی، جمع آوری نفت و گاز و خطوط اصلی حمل و نقل

استانداردهای قابل اجرا و شرایط تحویل

استاندارد: API Spec 5L، ISO 3183، GB/T 9711

سطح مشخصات محصول: PSL1 (سطح پایه)، PSL2 (سطح پیشرفته)

شرایط تحویل: نورد گرم-، نورد کنترل شده (TMCP)، نرمال شده، نورد عادی، عملیات حرارتی (کوئنچ + تمپر) و غیره.

پردازش انتهایی: انتهای صاف، انتهای اریب، انتهای رشته‌ای، انتهای اتصال ویژه

گواهی: هنگام انطباق با الزامات PSL2، باید گواهی انطباق (SR15.1 اجباری) ارائه شود و قابلیت ردیابی کامل-فرآیند باید اجرا شود (SR15.2 اجباری).

رژیم درمان و نکات کلیدی جوشکاری

عملکرد نهایی API 5L X52 به نورد کنترل شده TMCP و فرآیند خنک کننده کنترل شده بستگی دارد:

1. نورد کنترل‌شده و خنک‌سازی کنترل‌شده (TMCP، برای به‌دست‌آوردن ریزساختار دانه‌ریز{1} و خواص مکانیکی بهینه):

برای نورد خشن تا 1100-1200 درجه حرارت دهید، سپس نورد کنترل شده را با کاهش زیاد در محدوده دمای پایان 850-950 درجه انجام دهید (غلت زدن در ناحیه غیر تبلور مجدد)، و به دنبال آن خنک سازی کنترل شده در 600-800 درجه. این منجر به یک ریزساختار یکنواخت و ریز فریت + پرلیت (اندازه دانه معمولاً بزرگتر یا مساوی 9) برای اطمینان از ترکیب متعادلی از استحکام و چقرمگی است.

2. عملیات حرارتی جوشکاری (در صورت نیاز):

اگر پس از جوشکاری حلقه لوله نیاز به کاهش تنش باشد، می توان عملیات حرارتی پس از جوش را در دمای 550-650 درجه به مدت 1 تا 2 ساعت انجام داد. عملیات حرارتی پس از جوشکاری باید به کنترل نرخ گرمایش و سرمایش برای جلوگیری از تأثیرگذاری بر ریزساختار و خواص مواد پایه توجه شود.

یادآوری مهم:

در محیط های معمولی انتقال نفت و گاز بدون H2S، عملیات حرارتی کاهش تنش معمولاً پس از جوشکاری مورد نیاز نیست.

برای خطوط لوله در یک محیط اسیدی (حاوی H2S)، برای جلوگیری از سختی بیش از حد ناشی از عملیات حرارتی نامناسب پس از جوش، رعایت دقیق ضمیمه J API 5L PSL2 الزامی است.

در طول جوشکاری، برای جلوگیری از درشت شدن دانه‌ها در ناحیه تحت تأثیر حرارت{0}}به کنترل دقیق گرمای ورودی و دمای بینگذر نیاز است.

API 5L X52 (L360) برای انتقال نفت و گاز با فشار متوسط و بالا، شبکه‌های خط لوله شهری و کاربردهای لوله‌های ساختاری مناسب است. برای استفاده در زمینه های زیر توصیه می شود:

فیلدهای کاربردی

جمع آوری نفت و گاز طبیعی و حمل و نقل از راه دور-
● خطوط اصلی تنه و خطوط انشعاب خطوط لوله نفت و گاز در فواصل طولانی
● خطوط لوله داخلی جمع آوری و انتقال نفت در یک میدان نفتی
● خط لوله جمع آوری و انتقال گاز خام میدان گاز
شبکه خط لوله گاز شهری
● شبکه خط لوله انتقال و توزیع گاز با فشار متوسط و بالا{0}
● خطوط لوله ورودی و خروجی ایستگاه های تنظیم فشار گاز شهری
مهندسی انتقال آب و آبیاری
● خط لوله انتقال آب از راه دور
● لوله های تکمیلی کانال های آبیاری در زمین های کشاورزی.
مهندسی شیمی و لوله کشی صنایع
● خطوط لوله فرآیند کارخانه شیمیایی
● لوله آب در گردش نیروگاه
● سیستم آب خنک کننده صنعتی
لوله های ساختاری
● لوله پشتیبانی سازه فولادی ساختمان
● ژاکت پلت فرم دریایی (مناطق غیرخورنده)
● لوله های پایه شمع پل
● لوله ساختاری برج خط انتقال

تحویل و سفارشی سازی

ما راه حل های زنجیره تامین انعطاف پذیر و قابل اعتمادی را ارائه می دهیم تا اطمینان حاصل کنیم که لوله خط API 5L X52 را دریافت می کنید که کاملاً با نیازهای پروژه شما مطابقت دارد.

فرم	فولاد بدون درز لوله	مقاومت درز مستقیم لوله جوش داده شده (ERW)	قوس فرورفته مارپیچی لوله جوشی (SSAW)	قوس مستغرق درز مستقیم لوله جوشی (LSAW)
محدوده متعارف	قطر بیرونی: 21.3 - 1067 میلی متر؛ ضخامت دیوار: 2 - 150 میلی متر	قطر بیرونی: 21.3 - 610 میلی متر؛ ضخامت دیوار: 2 - 20 میلی متر	قطر بیرونی: 219 - 2500 میلی متر؛ ضخامت دیوار: 6 - 25 میلی متر	قطر بیرونی: 406 - 1620 میلی متر؛ ضخامت دیوار: 6 - 50 میلی متر
قابلیت سفارشی سازی	لوله‌های بدون درز نورد گرم، برش با طول ثابت، ماشین‌کاری اریب، رزوه‌های انتهای لوله، شرایط ویژه عملیات حرارتی	لوله‌های جوشی مستقیم-با فرکانس بالا، برش با طول ثابت-، پردازش اریب، گالوانیزه کردن / پوشش پلاستیک	لوله‌های جوش مارپیچی با قطر بزرگ، برش با طول ثابت، پردازش اریب، پوشش ضد خوردگی (FBE/3PE)-	شکل دهی JCOE/UOE، برش طول، ماشینکاری اریب، درمان انتهای لوله ویژه

چرا ما را انتخاب کنید؟ - فناوری مهندسی قابل اعتماد. تحویل قابل اعتماد

ما فقط یک تامین کننده نیستیم، بلکه یک شریک قابل اعتماد مواد برای شما در چین هستیم.

تولید یکپارچه عمودی

دارای 20000 ㎡ با خطوط خودکار 10+ (8،{4}} تن در سال). ابزارسازی و مرکز قالب داخلی، سفارشی‌سازی سریع و کنترل هزینه مؤثر را امکان‌پذیر می‌کند - بدون نشانه‌گذاری واسطه.

کنترل کیفیت دقیق در هر مرحله

قابلیت ردیابی کامل در نقاط بازرسی QC کلیدی در طول تولید{0}}% مطابق با استانداردهای ASTM/ASME، EN و GB. گزارش های آزمایش مواد با هر محموله در دسترس است.

بسته بندی تحویل و صادرات قابل اعتماد

10+ سال صادرات به اروپا، آمریکای شمالی، آسیای جنوب شرقی و خاورمیانه با محافظت ضد آب و ضد زنگ-، همراه با گزینه های حمل و نقل انعطاف پذیر، ورود ایمن و در{2}}به موقع را تضمین می کند.

اعتبار سنجی نمونه قبل از تولید انبوه

ما نمونه های رایگان را برای تأیید کیفیت ارائه می دهیم و به شما امکان می دهد فقط پس از تأیید سفارشات انبوه را انجام دهید. ما از یکنواختی تا تولید انبوه با اندازه گیری دقیق ابعاد و ساخت شفاف اطمینان حاصل می کنیم.

سوالات متداول

س: مزایای اصلی API 5L X52 چیست؟

س: تفاوت بین API 5L X52 PSL1 و PSL2 چیست؟ چگونه انتخاب کنیم؟

مورد مقایسه	PSL1 (سطح پایه)	PSL2 (سطح پیشرفته)
حد بالایی محتوای کربن (لوله جوش داده شده)	کمتر یا مساوی 0.26٪	کمتر یا مساوی 0.22%
حداکثر محتوای کربن (لوله بدون درز)	کمتر یا مساوی 0.28٪	کمتر یا مساوی 0.20٪
حد بالایی محتوای گوگرد	کمتر یا مساوی 0.030%	کمتر یا مساوی 0.015٪ (PSL2 سختگیرتر است)
معادل کربن (CEIIW)	بدون نیاز	کمتر یا مساوی 0.43% (کنترل جوشکاری دقیق تر)
حداکثر قدرت تسلیم	بدون حد بالایی	کمتر یا مساوی 530 مگاپاسکال (از شکل پذیری اطمینان حاصل کنید و از تسلیم بیش از حد بالا به نسبت استحکام کششی جلوگیری کنید)
حداکثر مقاومت کششی	بدون حد بالایی	کمتر یا مساوی 760 مگاپاسکال
چقرمگی ضربه	فقط زمانی مورد نیاز است که توسط کاربر مشخص شده باشد	الزام اجباری (ضمانت مقاومت در برابر شکست-درجه حرارت پایین)
آزمایش غیر مخرب-	غیر{0}}اجباری	الزام اجباری
قابلیت ردیابی	فقط پس از تشخیص عبور (در صورت مشخص شدن توسط کاربر) قابل ردیابی است.	قابلیت ردیابی کامل{0} اجباری فرآیند (SR15.2 اجباری)
الزامات گواهینامه	فقط زمانی ارائه شود که توسط کاربر مشخص شده باشد	ارائه اجباری گواهی انطباق (SR15.1 اجباری)
پیشنهادات انتخاب	در درجه اول برای خطوط لوله عمومی و محیط های خورنده معمول استفاده می شود	عمدتاً برای-فشار بالا، دمای پایین-محیط های اسیدی و پروژه های بحرانی استفاده می شود

س: تفاوت بین API 5L X42، X52، X60 و X65 چیست؟ چگونه از بین آنها انتخاب کنیم؟

س: حداکثر دمای عملیاتی برای API 5L X52 چقدر است؟

س: عملکرد جوش API 5L X52 چیست؟

API 5L X52 عملکرد جوشکاری بسیار خوبی دارد و آن را به انتخابی ایده آل برای ساخت و ساز میدان بزرگ فولاد خط لوله تبدیل می کند:

1. مزایای ترکیب شیمیایی:
معادل کربن کم (CEIIW کمتر یا مساوی 0.43) و محتوای P/S کم، چقرمگی بالا و حساسیت ترک خوردگی سرد کم را در منطقه تحت تأثیر گرما- تضمین می‌کند.
2. روش های جوشکاری توصیه شده:
SMAW (جوشکاری با قوس فلزی محافظ)، GMAW (جوشکاری با قوس فلزی با گاز)، SAW (جوشکاری زیر آب)، GTAW (جوشکاری با گاز بی اثر تنگستن).
3. پیش گرمایش مورد نیاز:
• درجه فولاد کربن معمولی PSL1 (C بیشتر یا مساوی 0.20%): پیش گرمایش 100-150 درجه توصیه می شود.
• PSL2 Fine-فولاد دانه ای (TMCP، نورد معمولی): معمولاً نیازی به پیش گرم کردن نیست یا فقط به دمای پیش گرمایش کمتری (50-100 درجه) نیاز است.
4. عملیات حرارتی جوش (PWHT):
• خطوط لوله مرسوم انتقال نفت و گاز: عملیات حرارتی کاهش تنش{0}بعد از جوشکاری معمولاً مورد نیاز نیست.
• لوله‌های ضخیم-دیواره‌دار یا اتصالات محدود{1} بالا: در صورت نیاز می‌توان تنش زدایی را از طریق PWHT در دمای 550-650 درجه انجام داد.
5. تطبیق مواد جوش:
• PSL1: توصیه می شود از الکترودهای سلولزی E6010 برای جوشکاری با پاس ریشه و به دنبال آن از الکترودهای E7010/E8010 برای پاس های پر و پوشش استفاده شود.
• PSL2: استفاده از الکترودهای هیدروژن پایین E8010/E9010 یا سیم‌های جوش جامد/هسته GMAW توصیه می‌شود.

س: مقاومت در برابر خوردگی API 5L X52 چقدر است؟

س: آیا API 5L X52 می تواند جایگزین ASTM A53 یا لوله ساختاری شود؟

می توان آن را تا حدی جایگزین کرد، به ویژه برای کاربردهایی که به استحکام متوسط و جوش پذیری خوب نیاز دارند:
سناریوهای مناسب برای تعویض:
• انتقال سیال با فشار متوسط و بالا{0}:
استحکام X52 (360 مگاپاسکال) بالاتر از استحکام A53 درجه B (240 مگاپاسکال) و X42 (290 مگاپاسکال) است و امکان ضخامت دیواره نازک‌تر را تحت همان قطر بیرونی و فشار فراهم می‌کند.
• خط لوله اصلی-خطوط لوله با مسافت طولانی:
X52 یکی از پرمصرف‌ترین گریدهای فولادی در پروژه‌های خط لوله مسافت طولانی داخلی، با استحکام متوسط و هزینه مناسب- است.
• لوله ساختاری:
X52 استحکام تسلیم بالاتری نسبت به A53 درجه B دارد که آن را برای کاربردهای سازه ای مانند پل ها و تکیه گاه های ساختمانی مناسب می کند.

سناریوهایی که جایگزینی مناسب نیست:
• اجزای بدون فشار:-
لوله های ساختاری A53/A500 مقرون به صرفه تر هستند
• شرایط دمایی-بالا (بیشتر یا مساوی 200 درجه):
A53 عملکرد شکست خزشی مشخص تری در دماهای بالا دارد
• محیط اسیدی (H2S):
باید تأیید شود که الزامات مقاومت اسیدی برآورده شده است. X52 معمولی قابل اجرا نیست.
توصیه های انتخاب مواد:
برای انتخاب مواد خاص، لطفاً شرایط عملیاتی دقیق (فشار طراحی، محیط انتقال، دمای محیط، وجود H2S/CO2، الزامات جوشکاری، قطر لوله و ضخامت دیوار) را ارائه دهید. ما می توانیم با تجزیه و تحلیل مقایسه فنی و اقتصادی به شما کمک کنیم تا بین X52 و سایر گریدهای فولادی انتخابی بهینه داشته باشید.
برای نقل قول در مورد مشخصات خاص، گزارش تست مواد، یا برگه پارامترهای فنی، لطفا با مهندسین فروش ما تماس بگیرید. ما از سفارشی‌سازی ابعاد، شرایط تحویل، و درمان‌های سطح (پوشش/آبکاری) بر اساس الزامات پشتیبانی می‌کنیم و مجموعه کاملی از اسناد گواهینامه بین‌المللی (API، ISO، EN، GB، و غیره) را ارائه می‌کنیم.

تگ های محبوب: api 5l x52، چین api 5l x52 تولید کنندگان، تامین کنندگان، کارخانه

مورد مقایسه	X42	X52	X60	X65
حداقل قدرت تسلیم (MPa)	290 (42 ksi)	360 (52 ksi)	415 (60 ksi)	450 (65 ksi)
حداقل مقاومت کششی (MPa)	414 (60 ksi)	460 (67 ksi)	520 (75 ksi)	535 (75 ksi)
درجه قدرت	نسبتا کم است	متوسط	نسبتا بالا	نسبتا بالا
ضخامت دیوار و هزینه	ضخیم تر و هزینه کمتر	متوسط، ارزش پول خوب	نازک، با هزینه مواد متوسط	نازک، با هزینه مواد متوسط
قابلیت جوشکاری	عالی	عالی	خوب	خوب
برنامه های کاربردی معمولی	شبکه های خط لوله فشار متوسط و کم، لوله های سازه ای	خطوط لوله انتقال فشار متوسط و بالا با مسافت طولانی (نیروی اصلی)	خطوط انتقال اصلی-فشار بالا	خط انتقال اصلی-فشار بالا
پیشنهادات انتخاب	فشار عمومی انتخاب اول	بهترین ارزش برای فشار متوسط	انتقال فشار بالا-به دنبال کاهش وزن	انتقال فشار بالا-استحکام بالاتر

API 5L X52