ویژگی های محصولات

مقاومت استثنایی در برابر خوردگی حفره ای و شکافی (مزیت هسته)

یکی از مزایای اصلی S32654 مقاومت بسیار بالای آن در برابر خوردگی حفره ای و خوردگی شکافی است. اثر هم افزایی کروم بالا (23{23}}25%)، مولیبدن بالا (6.0-8.0%) و نیتروژن بالا (0.45-0.55%) منجر به مقدار PREN 54-57 می شود که به طور قابل توجهی بالاتر از 316L (≈25) و 314 (≈25) و 904L است. (≈42-45). در محیط‌های خشن مانند آب دریا، محلول‌های کلرید و محیط‌های کلرید اسیدی، S32654 می‌تواند یک فیلم غیرفعال بسیار پایدار تشکیل دهد که در برابر شروع و انتشار خوردگی حفره‌ای و شکاف مقاومت می‌کند. دمای حفره‌ای بحرانی آن (CPT) می‌تواند به بالای 85 درجه برسد، که بسیار بیشتر از 316L (≈15 درجه)، 2205 (≈35 درجه) و 254 SMO (≈60 درجه) است. این می تواند برای مدت طولانی بدون ایجاد سوراخ در آب دریای استوایی و محلول های کلرید غلیظ با دمای بالا به طور قابل اعتماد کار کند. این ویژگی آن را به یک انتخاب مواد ایده آل برای محیط های کلرید شدید مانند سکوهای دریایی، نمک زدایی آب دریا و مبدل های حرارتی تبدیل می کند.

مقاومت در برابر خوردگی تنشی عالی در برابر ترک خوردگی

محتوای نیکل بالا (21{2}}23%) و ریزساختار کاملا آستنیتی S32654 به آن مقاومت عالی در برابر ترک خوردگی تنشی (SCC) در محیط‌های حاوی{11}کلرید می‌دهد. فولادهای زنگ نزن آستنیتی معمولی مانند 304L و 316L بسیار حساس به SCC بین دانه ای در محلول های آبی کلرید بالای 60 درجه هستند. در مقابل، S32654 مقاومت SCC قابل توجهی نسبت به 316L و 304L حتی در شرایط استرس بالا و دمای بالا از خود نشان می دهد. همراه با PREN بسیار بالا (بیشتر یا مساوی 54)، این ماده دارای مقاومت استثنایی SCC در سناریوهای شدید است که سطوح بالای یون کلرید و تنش همزمان وجود دارد.

مقاومت در برابر خوردگی عالی در برابر اسیدهای کاهنده قوی

محتوای بالای مولیبدن و نیکل S32654 به آن مقاومت در برابر خوردگی عالی در محیط های اسیدی به شدت کاهش می دهد. در محیط هایی مانند اسید سولفوریک (غلظت کمتر یا مساوی 60%)، اسید فسفریک، اسید فرمیک و اسید استیک، مقاومت به خوردگی S32654 به مراتب بالاتر از 316L، 317L و 904L است و به سطح نیکل{0}C{7}{0}{7}{0}{0}{7}{0}{0}{7}{0}{0}{0}{0}{7}{1}{0}{0}{7}{0}Nickel{0}{1}{0}{0}{0}}{1}{0}{0}{7}}{0}}{0}{0}{0}) و حتی به آن می‌رسد. این ویژگی آن را به یک انتخاب ماده ایده آل برای کاربردهایی که شامل کاهش شدید شرایط اسیدی در فرآوری شیمیایی، داروسازی، هیدرومتالورژی و سایر زمینه ها می شود تبدیل می کند. همچنین یک جایگزین-با ارزش و مقرون به صرفه{12}}برای آلیاژهای گران قیمت مبتنی بر نیکل است.

خواص ماشینکاری و جوشکاری خوب

S32654 کارایی گرم و سرد بسیار خوبی را نشان می دهد و فرآیندهای مختلف شکل دهی مانند آهنگری، نورد گرم، نورد سرد، مهر زنی و خم را امکان پذیر می کند. در مقایسه با فولادهای زنگ نزن فریتی و دوبلکس، ریزساختار کاملا آستنیتی آن باعث شکل‌پذیری و جوش{2}}با سرعت سخت شدن متوسط می‌شود. می توان آن را با استفاده از چندین روش جوشکاری از جمله TIG، MIG، SMAW و SAW متصل کرد. هنگام جوشکاری، توصیه می شود از مواد پرکننده منطبق مانند ERNiCrMo-3 یا ERNiCrMo-4 برای جلوگیری از کاهش مقاومت خوردگی در ناحیه جوش استفاده شود. عملیات حرارتی پس از جوش معمولاً مورد نیاز نیست، اما ترشی یا غیرفعال کردن برای بازیابی مقاومت در برابر خوردگی توصیه می شود.

مقاومت در برابر خستگی عالی

S32654 مقاومت بسیار خوبی در برابر خستگی نشان می دهد. ترکیبی از استحکام بالا و چقرمگی خوب آن را قادر می سازد تا در شرایط بارگذاری چرخه ای عملکرد فوق العاده ای داشته باشد. در محیط های آب دریا و کلرید، مقاومت آن در برابر رشد ترک خستگی نسبت به فولادهای زنگ نزن آستنیتی معمولی و فولادهای زنگ نزن دوبلکس برتری دارد و برای قطعاتی مانند قطعات ساختاری دریایی، شفت پمپ ها و پروانه هایی که تحت بارهای متناوب قرار می گیرند، مناسب است.

مشخصات فنی

ترکیب شیمیایی (ASTM A240 / UNS S32654)

عنصر	الزامات استاندارد	یادداشت ها
Cr	23.0 - 25.0%	عناصر هسته یک فیلم غیرفعال متراکم را تشکیل می دهند و مقاومت در برابر خوردگی را ایجاد می کنند
نی	21.0 - 23.0%	عناصر تثبیت کننده آستنیت که چقرمگی و مقاومت در برابر خوردگی تنشی را افزایش می دهد و پایداری ریزساختاری را تضمین می کند.
مو	6.0 - 8.0%	مقاومت در برابر خوردگی حفره ای و شکافی را تقریباً سه برابر کروم بهبود می بخشد
N	0.45 - 0.55%	عناصر تشکیل دهنده آستنیت قوی، تقویت محلول جامد، به طور قابل توجهی مقاومت در برابر خوردگی حفره و استحکام تسلیم را بهبود می بخشد.
منگنز	2.0 - 4.0%	اکسید کننده، در حالی که حلالیت نیتروژن را افزایش می دهد
مس	0.3 - 0.6%	بهبود مقاومت در برابر خوردگی در اسیدهای کاهنده (مانند اسید سولفوریک)
سی	کمتر یا مساوی 0.50٪	دی اکسید کننده، به شدت کنترل شده است
C	کمتر یا مساوی 0.020%	برای جلوگیری از رسوب کاربیدها از کاهش مقاومت در برابر خوردگی، به شدت کنترل کنید
P	کمتر یا مساوی 0.030%	عناصر ناخالصی، به شدت کنترل می شود
S	کمتر یا مساوی 0.010%	عناصر ناخالصی، به شدت کنترل می شود
Fe	مقدار باقیمانده (≈ 44%)	عنصر ماتریس

خواص فیزیکی

اموال	ارزش / محدوده	شرایط آزمون
تراکم	8.0 گرم بر سانتی متر مکعب	دمای اتاق (20 درجه)
نقطه ذوب	1320 - 1400 درجه	-
هدایت حرارتی	≈ 13 W/(m·K)	دمای اتاق
ضریب انبساط حرارتی (20-100 درجه)	≈ 15.5 × 10⁻⁶ /K	فولاد ضد زنگ آستنیتی معمولی
مقاومت	≈ 0.85 μΩ·m	دمای اتاق
مدول الاستیک (مدول یانگ)	195 گیگا پاسکال	دمای اتاق
نسبت پواسون	0.30	دمای اتاق
مغناطیس	غیر مغناطیسی-	ریزساختار کاملا آستنیتی، غیر مغناطیسی-

خواص مکانیکی (شرایط آنیل شده محلول، مقادیر معمول، ASTM A240)

اموال	ارزش معمولی	مشخصات
استحکام کششی	بزرگتر یا مساوی 750 مگاپاسکال	ASTM A240
قدرت تسلیم (0.2٪ افست)	بزرگتر یا مساوی 430 مگاپاسکال	ASTM A240
ازدیاد طول	بزرگتر یا مساوی 35 درصد	ASTM A240
سختی (برینل)	کمتر یا مساوی 250 HB	-

توجه: استحکام تسلیم S32654 تقریباً دو برابر 316L و حدود 1.4 برابر 254 SMO است که می تواند ضخامت دیوار را به میزان قابل توجهی کاهش دهد تا به سبک سازی ساختاری و بهینه سازی هزینه دست یابد. PREN آن بزرگتر یا مساوی 54 است که آن را به یکی از گریدهای فولاد ضد زنگ با قوی ترین مقاومت در برابر خوردگی حفره ای در بین تمام فولادهای زنگ نزن تجاری شده تبدیل می کند.

مقایسه عدد معادل مقاومت حفره ای (PREN).

درجه مواد	PREN(Cr+3.3ماه+16N)	مقاومت در برابر کلرید
S32654 (654 SMO®)	54 - 57	عالی
S31254 (254 SMO®)	42 - 45	عالی
904L (N08904)	≈ 34	برجسته
316L	≈ 25	ژنرال
S32750 (2507)	بزرگتر یا مساوی 40	عالی

مقاومت در برابر خوردگی (مقدار معمولی)

متوسط	تمرکز	دما	نرخ خوردگی	رتبه بندی
آب دریا	-	دمای اتاق تا 100 درجه	نادیده گرفته شد	عالی
محلول کلرید (آب نمک)	-	دمای بالا	نادیده گرفته شد	عالی
اسید نیتریک (HNO3)	کمتر یا مساوی 40%	دمای اتاق	＜0.05	برجسته
اسید سولفوریک (H2SO4)	کمتر یا مساوی 60%	دمای اتاق	＜0.05	برجسته
اسید کلریدریک (HCl)	غلظت کم	دمای اتاق	＜0.1	خوب
اسید فسفریک (H3PO4)	-	دمای اتاق	نادیده گرفته شد	برجسته
هیدروکسید سدیم (NaOH)	-	دمای اتاق	نادیده گرفته شد	برجسته
اسیدهای آلی (مانند اسید استیک، اسید فرمیک و غیره)	-	دمای اتاق	نادیده گرفته شد	برجسته
گاز کلر مرطوب	-	دمای اتاق	نادیده گرفته شد	برجسته

توجه: مقاومت در برابر خوردگی S32654 در اکثر محیط ها به مراتب از مقاومت 316L، 317L و 904L برتر است. عملکرد عالی در احیای محیط های اسیدی مانند اسید سولفوریک، اسید فسفریک و اسید استیک، قابل مقایسه با آلیاژ پایه نیکل-C{7}}276 است. با این حال، مقاومت در برابر خوردگی آن در محیط‌های شدیداً کاهش‌دهنده مانند اسید هیدروکلریک غلیظ با دمای بالا و اسید هیدروفلوئوریک محدود است.

عملکرد{0}در دمای بالا

حفظ استحکام دمایی-بالا:

S32654 استحکام بالایی را در دماهای متوسط حفظ می کند:

دما	استحکام کششی (MPa، تقریبا)	نرخ حفظ عملکرد
دمای اتاق (20 درجه)	بزرگتر یا مساوی 750	100%
100 درجه	≈ 680	بزرگتر یا مساوی 90%
200 درجه	≈ 620	بزرگتر یا مساوی 83 درصد
300 درجه	≈ 570	بزرگتر یا مساوی 76%

پایداری حرارتی و ریزساختاری بلندمدت-:

S32654 در دماهای کمتر یا مساوی 300 درجه، پایداری ریزساختاری خوبی از خود نشان می دهد، بدون خطر تردی ناشی از تشکیل فاز سیگما در ساختار کاملا آستنیتی خود. با این حال، قرار گرفتن در معرض طولانی مدت در محدوده 600-1000 درجه ممکن است منجر به بارش فازهای سیگما و چی شود که می تواند مقاومت در برابر خوردگی و چقرمگی را کاهش دهد. بنابراین، استفاده طولانی مدت در این فاصله دمایی باید اجتناب شود. در مقایسه با فولادهای ضد زنگ دوبلکس، S32654 پایداری ریزساختاری بهتری را در دماهای بالا حفظ می کند.

کار گرم و عملیات حرارتی

عملیات حرارتی S32654 تاثیر تعیین کننده ای بر ریزساختار و خواص نهایی دارد، با مشخصات مشترک به شرح زیر:

1. درمان محلول (برای مقاومت بهینه در برابر خوردگی و خواص جامع):

تا 1150-1200 درجه حرارت دهید، برای مدت زمان کافی نگه دارید (تقریباً 2-4 دقیقه در هر اینچ ضخامت)، سپس آب را خاموش کنید یا هوای سریع خنک شود. این فرآیند برای دستیابی به بهترین مقاومت در برابر خوردگی و خواص مکانیکی انجام می شود. دمای تصفیه محلول برای S32654 بالاتر از دمای 254 SMO است که با محتوای آلیاژ بالاتر آن تعیین می شود.

2. درمان کاهش استرس (پس از جوشکاری/سرد کاری):

تا 650-750 درجه حرارت دهید، 1-2 ساعت نگه دارید، سپس هوا خنک شود. این برای حذف تنش های پسماند استفاده می شود. با این حال، توجه داشته باشید که بارش فاز سیگما ممکن است در این محدوده دما رخ دهد. توصیه می شود که تأثیر آن بر مقاومت در برابر خوردگی را به دقت ارزیابی کنید.

توجه:

عملیات حرارتی باید به سرعت از محدوده دمای حساس 600-1000 درجه عبور کند تا از بارش فاز σ و فاز χ جلوگیری شود.
The solution treatment temperature should not be too high (>1200 درجه)، در غیر این صورت ساختار دانه درشت بر خواص مکانیکی تأثیر منفی می گذارد.
توصیه می شود پس از عملیات حرارتی، ترشی یا غیرفعال سازی برای حذف رسوب سطحی انجام شود

نکات کلیدی عملکرد و فرآیند جوشکاری

S32654 خاصیت جوشکاری خوبی دارد اما باید به نکات زیر توجه کرد:

1. روش های جوشکاری توصیه شده: TIG (GTAW)، MIG (GMAW)، SMAW، SAW.

2. کنترل ورودی گرما: برای جلوگیری از درشت شدن دانه ها و حساس شدن در ناحیه تحت تأثیر گرما، توصیه می شود ورودی گرمایی 0.5-2.5 کیلوژول بر میلی متر، با دمای بین گذر کمتر یا مساوی 150 درجه حفظ شود.

3. گاز محافظ: گاز مخلوط Ar + 1-2% N2 توصیه می شود که می تواند محتوای نیتروژن در فلز جوش را افزایش دهد و مقاومت به خوردگی آن را بهبود بخشد.

4. فلز پرکننده: برای اطمینان از اینکه مقاومت به خوردگی فلز جوش کمتر از فلز پایه نیست، مواد جوشکاری بیش از- مانند ERNiCrMo-3 یا ERNiCrMo-4 توصیه می شود.

5. عملیات پس از جوشکاری: توصیه می شود برای بازیابی مقاومت خوردگی ناحیه تحت تأثیر حرارت- و حذف تغییر رنگ اکسیداسیون جوشکاری، ترشی یا غیرفعال سازی انجام شود.

رسانه های کاربردی

1. محلول‌های آب دریا و کلرید: مقاومت بسیار خوبی در برابر خوردگی حفره‌ای، خوردگی شکاف و ترک خوردگی ناشی از تنش از خود نشان می‌دهند که امکان کارکرد بدون حفره-در آب دریا تا 100 درجه را فراهم می‌کند.

2. اسیدهای اکسید کننده: مانند اسید نیتریک (کمتر یا مساوی 40%)، با مقاومت در برابر خوردگی برجسته.

3. اسیدهای کاهنده قوی: مانند اسید سولفوریک (کمتر یا مساوی 60%) و اسید فسفریک، با مقاومت در برابر خوردگی عالی نزدیک به آلیاژهای مبتنی بر نیکل.

4. اسیدهای آلی: از جمله اسید استیک، اسید فرمیک، اسید سیتریک و غیره.

5. محلول های قلیایی: مانند هیدروکسید سدیم، هیدروکسید پتاسیم و غیره.

6. کلر-حاوی رسانه های گازی: محیط در اکتشاف و فرآوری نفت و گاز طبیعی.

7. بخار آب با دمای بالا (محدودیت‌های دما باید توجه شود).

توجه: S32654 در برابر مواد احیا کننده شدید مانند اسید هیدروفلوئوریک و اسید هیدروکلریک با غلظت{{1}بالا-مقاوم نیست.

S32654 (654 SMO®) یک جایگزین ارتقا یافته برای 254 SMO است که برای کاربردهای سختگیرانه با الزامات بالا برای مقاومت در برابر خوردگی جامع، مقاومت در برابر کلر و مقاومت اسیدی مناسب است. برای استفاده در زمینه های زیر توصیه می شود:

فیلدهای کاربردی

صنعت نفت و گاز طبیعی
● سیستم های خط لوله میدان نفت و گاز، خطوط لوله زیردریایی
● ابزار داون چاه، تجهیزات سر چاه، شیرآلات، اتصالات لوله، فلنج ها
● اجزای جداکننده، مبدل حرارتی، پمپ و شیر
● ماژول های سکوی حفاری، سیستم های حفاظت در برابر آتش
مهندسی دریایی و نمک زدایی آب دریا
● خطوط لوله کارخانه نمک‌زدایی، واحدهای اسمز معکوس فشار بالا-
● اجزای ساختاری سکوی دریایی، مبدل های حرارتی آب دریا (قابلیت کار بدون خوردگی حفره ای در آب دریا 100 درجه)
● سیستم آب بالاست کشتی، سیستم آب آتش نشانی
صنعت برق
● سیستم گوگرد زدایی گاز دودکش FGD، برج جاذب، خطوط لوله و مجاری گاز دودکش
● سیستم آب خنک کننده نیروگاه هسته ای
● تجهیزات تولید برق زمین گرمایی
حفاظت از محیط زیست و تصفیه فاضلاب
● سیستم تصفیه فاضلاب، برج اسکرابر گاز اگزوز
● تجهیزات تصفیه گازهای دودکش زباله سوز
صنعت خمیر و کاغذ
● بخارپز، تجهیزات سفید کننده (محیط ClO2)، واشر
صنایع دارویی و غذایی
● مخازن واکنش، تخمیر، مخازن ذخیره
مهندسی فرآوری شیمی و پتروشیمی
● مخازن تحت فشار، مخازن-فشار بالا، راکتورها
● مبدل های حرارتی، کندانسور، اواپراتور
● سیستم خط لوله برای انتقال رسانه های خورنده (از جمله محیط های کلرید)
● تجهیزات تصفیه با اسید سولفوریک، اسید فسفریک، اسید استیک و غیره.
● ستون تقطیر، برج جذب، جداکننده
● یک ماده ایده آل برای جایگزینی آلیاژهای مبتنی بر نیکل-گران قیمت{1}}

تحویل و سفارشی سازی

ما راه حل های زنجیره تامین انعطاف پذیر و قابل اعتمادی را ارائه می دهیم تا اطمینان حاصل کنیم که مواد S32654 را دریافت می کنید که کاملاً با نیازهای پروژه شما مطابقت دارد.

فرم	ورق / بشقاب	میله/میله	لوله / لوله	نوار / ورق کویل	سیم / میله سیم
محدوده متعارف	ضخامت: 0.5 - 100 میلی متر عرض: کمتر یا مساوی 1500 میلی متر	قطر Φ6-500mm	قطر بیرونی Φ10-300mm	ضخامت: 0.05 - 3.0 میلی متر عرض: 10-600 میلی متر	قطر Φ0.1-10mm
قابلیت سفارشی سازی	صفحات نورد گرم-یا سرد-، صفحات فوق- نازک (از 0.1 میلی متر شروع می شود)، قطعات مهر شده، طول-برش در ابعاد مشخص، عملیات سطح ویژه (ترشی، پرداخت)	میله های آهنگری، میله های نورد گرم، میله های صیقلی، میله های شکل دار، و شرایط مختلف عملیات حرارتی (محلول-شرایط درمان شده)	لوله‌های بدون درز/لوله‌های جوشی (مطابق با ASTM A312/A269)، برش ثابت-طول، لوله‌های U-	مواد نوار دقیق، استاک کویل مهر زنی، پوشش چند لایه، عرض غیر استاندارد، فیلم محافظ ویژه	کشش دقیق، سیم های پرکننده جوش (ERNiCrMo-3/4)، عملیات سطح ویژه

چرا ما را انتخاب کنید؟ - فناوری مهندسی قابل اعتماد. تحویل قابل اعتماد

ما فقط یک تامین کننده نیستیم، بلکه یک شریک قابل اعتماد مواد برای شما در چین هستیم.

تولید یکپارچه عمودی

دارای 20000 ㎡ با خطوط خودکار 10+ (8،{4}} تن در سال). ابزارسازی و مرکز قالب داخلی، سفارشی‌سازی سریع و کنترل هزینه مؤثر را امکان‌پذیر می‌کند - بدون نشانه‌گذاری واسطه.

کنترل کیفیت دقیق در هر مرحله

قابلیت ردیابی کامل در نقاط بازرسی QC کلیدی در طول تولید{0}}% مطابق با استانداردهای ASTM/ASME، EN و GB. گزارش تست مواد با هر محموله در دسترس است.

بسته بندی تحویل و صادرات قابل اعتماد

10+ سال صادرات به اروپا، آمریکای شمالی، آسیای جنوب شرقی و خاورمیانه با محافظت ضد آب و ضد زنگ-، همراه با گزینه های حمل و نقل انعطاف پذیر، ورود ایمن و در{2}}به موقع را تضمین می کند.

اعتبار سنجی نمونه قبل از تولید انبوه

ما نمونه های رایگان را برای تأیید کیفیت ارائه می دهیم و به شما امکان می دهد فقط پس از تأیید سفارشات انبوه را انجام دهید. ما از یکنواختی تا تولید انبوه با اندازه گیری دقیق ابعاد و ساخت شفاف اطمینان حاصل می کنیم.

سوالات متداول

س: مزایای اصلی S32654 (654 SMO®) چیست؟

س: تفاوت بین S32654 و 254 SMO (S31254) چیست؟ چگونه از بین آنها یکی را انتخاب کنیم؟

س: تفاوت بین S32654 و 316L چیست؟ چگونه از بین آنها یکی را انتخاب کنیم؟

س: حداکثر دمای سرویس برای S32654 چقدر است؟

س: عملکرد جوش S32654 چیست؟

س: آیا S32654 می تواند جایگزین 316L یا 254 SMO شود؟

جایگزینی جزئی امکان پذیر است، به ویژه در محیط های خورنده شدید و تحت شرایط{0}}استحکام بالا:
سناریوهای مناسب برای تعویض (S32654 یک مزیت واضح دارد):
● محیط های کلرید شدید:
آب دریا 100 درجه، آب نمک غلیظ با دمای بالا-و محیط کلرید اسیدی. مقاومت در برابر خوردگی S32654 به طور قابل توجهی نسبت به 316L و 254 SMO برتر است.
● محیطی حاوی اسیدهای کاهنده مانند اسید سولفوریک و اسید فسفریک:
مقاومت خوردگی S32654 در اسید سولفوریک با غلظت متوسط با آلیاژ C-276 مبتنی بر نیکل قابل مقایسه است.
● شرایط عملیاتی{0}}درجه حرارت بالا:
S32654 مقاومت در برابر خوردگی خوبی را حتی در دماهای بالا حفظ می کند
● اجزای ساختاری-با تنش زیاد:
قدرت تسلیم S32654 دو برابر 316L است

سناریوهایی که جایگزینی مناسب نیست (316L یا 254 SMO گزینه های بهینه تر هستند):
● محیط‌های بدون کلر، دمای پایین-و خفیف خورنده:
316L مقرون به صرفه‌تر-و برای برآورده کردن الزامات کافی است
● محیط خوردگی متوسط:
254 SMO کارایی هزینه{1} بهتری ارائه می دهد و PREN 42-45 کافی است
● پروژه{0}} حساس به هزینه:
هزینه S32654 به طور قابل توجهی بالاتر از 254 SMO و 316L است.
توصیه های انتخاب مواد:
برای انتخاب مواد خاص، لطفاً شرایط عملیاتی دقیق (محدوده دما، غلظت کلرید، نوع اسید و غلظت، نوع بار، الزامات جوشکاری) را ارائه دهید. ما می توانیم با تجزیه و تحلیل مقایسه ای فنی و اقتصادی به شما کمک کنیم تا بین S32654 و سایر گریدهای فولاد ضد زنگ انتخابی بهینه داشته باشید.

برای نقل قول در مورد مشخصات خاص، گزارش تست مواد، یا برگه پارامترهای فنی، لطفا با مهندسین فروش ما تماس بگیرید. ما از سفارشی سازی ابعاد، شرایط عملیات حرارتی و عملیات سطح در صورت لزوم پشتیبانی می کنیم و مجموعه کاملی از اسناد تایید شده بین المللی را ارائه می دهیم.

تگ های محبوب: s32654، چین s32654 تولید کنندگان، تامین کنندگان، کارخانه

مورد مقایسه	S32654 (654 SMO®)	S31254 (254 SMO®)
PREN	54-57	42-45
دمای حفره بحرانی (CPT)	>85 درجه	≈ 60 درجه
محتوای مولیبدن	6.0-8.0%	6.0-7.0%
محتوای نیتروژن	0.45-0.55%	0.18-0.22%
قدرت تسلیم	بزرگتر یا مساوی 430 مگاپاسکال	بزرگتر یا مساوی 310 مگاپاسکال
مقاومت در برابر دمای آب دریا	کمتر یا مساوی 100 درجه (بدون حفره)	کمتر یا مساوی 80 درجه
پیشنهادات انتخاب	اساساً برای محیط‌های خورنده شدید در نظر گرفته شده است:-آب دریا با دمای بالا، اسیدهای قوی و شرایط یون کلرید بالا-	عمدتاً در محیط های بسیار خورنده با هزینه کمتر از 654 SMO استفاده می شود

مورد مقایسه	S32654 (654 SMO®)	316L
نوع سازمان	آستنیت	آستنیت
PREN	54-57	≈ 25
دمای حفره بحرانی (CPT)	>85 درجه	≈ 15 درجه
قدرت تسلیم	بزرگتر یا مساوی 430 مگاپاسکال	≈ 220 مگاپاسکال
عملکرد ضد-SCC	عالی	عدم تشابه
مغناطیس	غیر مغناطیسی-	غیر مغناطیسی-
پیشنهادات انتخاب	در درجه اول برای محیط های خورنده شدید: آب دریا با دمای بالا-، اسیدهای قوی، محتوای یون کلرید بالا	عمدتاً در محیط‌های مقاوم در برابر خوردگی عمومی-مثل کلر-شرایط بدون کلر و دمای پایین-استفاده می‌شود.

S32654