ویژگی های محصولات
مقاومت استثنایی در برابر خوردگی حفره ای و شکافی (مزیت هسته)
یکی از مزایای اصلی S32750 مقاومت بسیار بالای آن در برابر خوردگی حفره ای و خوردگی شکافی است. اثر هم افزایی کروم بالا (24{16}}26%)، مولیبدن بالا (3.0-5.0%)، و نیتروژن بالا (0.24-0.32%) منجر به مقدار PREN بزرگتر یا مساوی 40، به طور قابل توجهی بالاتر از 316L (≈ 25-25) و 25-31 می شود. در محیط‌های خشن مانند آب دریا، محلول‌های کلرید و محیط‌های کلرید اسیدی، S32750 می‌تواند یک فیلم غیرفعال فوق‌العاده پایدار تشکیل دهد که در برابر شروع و انتشار خوردگی حفره‌ای و شکاف مقاومت می‌کند. دمای بحرانی حفره آن (CPT) به 45-50 درجه می رسد که بسیار بیشتر از 316L و 2205 است و به آن اجازه می دهد تا برای مدت طولانی بدون سوراخ شدن سوراخ در آب دریای استوایی و محلول های کلرید غلیظ با دمای بالا به طور قابل اعتماد کار کند. این ویژگی آن را به یک انتخاب مواد ایده آل برای محیط های خوردگی شدید مانند سکوهای دریایی، نمک زدایی آب دریا و تولید نفت و گاز تبدیل می کند.
مقاومت عالی در برابر ترک خوردگی ناشی از تنش کلرید
ساختار دوبلکس S32750 ایمنی ذاتی آن را در برابر ترک خوردگی ناشی از فشار ناشی از کلرید (SCC) فراهم می کند. فولادهای زنگ نزن آستنیتی معمولی در برابر SCC بین دانه‌ای در محلول‌های آبی کلرید{3} دارای دمای بالای 60 درجه بسیار حساس هستند، در حالی که S32750 مقاومت SCC قابل توجهی نسبت به فولادهای زنگ نزن آستنیتی حتی در دمای بالای{000 درجه آب از خود نشان می‌دهد. این ویژگی آن را به یک انتخاب مواد ایده آل برای کاربردهایی تبدیل می کند که در آن کلریدها، دماهای بالا و استرس وجود دارند، مانند سکوهای دریایی، تجهیزات پردازش نفت و گاز و کارخانه های شیمیایی. این آلیاژ همچنین با استاندارد NACE MR0175/ISO 15156 مطابقت دارد و آن را برای محیط های اسیدی نفت و گاز حاوی سولفید هیدروژن مناسب می کند.
استحکام بالا با انعطاف پذیری خوب مطابقت دارد
استحکام تسلیم S32750 (بیشتر یا مساوی 550 مگاپاسکال) تقریباً 2.5 برابر 316 لیتر است، با استحکام کششی بیشتر یا مساوی 800 مگاپاسکال و کشیدگی بیشتر یا مساوی 15 درصد. سطح استحکام آن با برخی از فولادهای کم آلیاژ-مقایسه یا حتی فراتر از آن است، در حالی که شکل پذیری آن بسیار برتر از فولادهای زنگ نزن فریتی است. در استحکام طراحی معادل، S32750 می‌تواند به کاهش قابل توجه ضخامت دیوار و سبک‌سازی ساختاری دست یابد، در نتیجه هزینه‌های مواد و ساخت را به‌طور قابل‌توجهی کاهش می‌دهد.
عملکرد جوش خوب
S32750 خواص جوشکاری خوبی از خود نشان می دهد. در مقایسه با-نسل اول فولادهای زنگ نزن دوبلکس،-نسل سوم{3}}فولادهای فوق دوبلکس حساسیت به چرخه‌های حرارتی جوشکاری را افزایش داده‌اند، اما همچنان می‌توانند از طریق کنترل دقیق فرآیند به جوشکاری با کیفیت بالا- دست یابند. برای اتصال می توان از روش های مختلف جوشکاری مانند TIG، MIG، SMAW و SAW استفاده کرد. در طول جوشکاری، برای جلوگیری از بارش فازهای بین فلزی مضر (مانند فاز سیگما)، کنترل دقیق گرمای ورودی (0.5{10}}2.5 کیلوژول بر میلی‌متر) و دمای بینگذر (معمولاً کمتر یا مساوی 100-150 درجه) مورد نیاز است. عملیات حرارتی پس از جوش معمولاً مورد نیاز نیست، اما ترشی یا غیرفعال کردن برای بازیابی مقاومت در برابر خوردگی توصیه می شود. مواد پرکننده منطبق مانند ER2594 برای اطمینان از تشکیل ریزساختار فریت تقریباً 30 تا 50 درصد جوش توصیه می شود.
خواص کار گرم و سرد خوب
S32750 خواص گرم کاری عالی را نشان می دهد و می تواند از طریق آهنگری گرم، نورد گرم، اکستروژن گرم و سایر فرآیندهای کار گرم در محدوده دمایی 950-1250 درجه تشکیل شود. فاصله دمای کار گرم بهینه 1000-1150 درجه است. پس از کار گرم، عملیات محلول (تقریباً 1050-1125 درجه) برای دستیابی به بهترین ساختار دوبلکس و خواص مکانیکی مورد نیاز است. عملکرد سرد کاری این آلیاژ نسبت به فولادهای زنگ نزن فریتی برتر است و امکان خمش سرد، نورد سرد، مهر زنی و سایر عملیات شکل دهی را فراهم می کند. با این حال، تمایل آن به سخت شدن بیشتر از فولادهای زنگ نزن آستنیتی است. توصیه می شود زمانی که تغییر شکل سرد از 5 تا 10 درصد بیشتر شود، بازپخت میانی انجام شود.
مشخصات فنی
ترکیب شیمیایی (ASTM A240 / UNS S32750)
|
عنصر |
الزامات استاندارد |
یادداشت ها |
|
Cr |
24.0 - 26.0% |
عناصر هسته ای که یک فیلم غیرفعال متراکم را تشکیل می دهند تا مقاومت در برابر خوردگی ایجاد کنند. عناصر تشکیل دهنده فریت- |
|
نی |
6.0 - 8.0% |
عناصر تثبیت کننده آستنیت باعث تشکیل یک ریزساختار دوبلکس شده و چقرمگی را افزایش می دهند. |
|
مو |
3.0 - 5.0% |
مقاومت در برابر خوردگی حفره ای و شکافی را تقریباً سه برابر کروم بهبود می بخشد |
|
N |
0.24 - 0.32% |
عناصر تشکیل دهنده آستنیت قوی، تقویت محلول جامد، به طور قابل توجهی مقاومت در برابر خوردگی حفره و استحکام تسلیم را بهبود می بخشد. |
|
منگنز |
کمتر یا مساوی 1.2% |
دی اکسید کننده، در مقادیر کم اضافه می شود |
|
سی |
کمتر یا مساوی 0.80٪ |
دی اکسید کننده، به شدت کنترل شده است |
|
C |
کمتر یا مساوی 0.030% |
کنترل دقیق برای جلوگیری از رسوب کاربیدها از آسیب رساندن به مقاومت در برابر خوردگی |
|
P |
کمتر یا مساوی 0.035% |
عناصر ناخالصی، به شدت کنترل می شود |
|
S |
کمتر یا مساوی 0.020% |
عناصر ناخالصی، به شدت کنترل شده برای جلوگیری از شکنندگی داغ |
|
Fe |
مقدار باقیمانده (≈ 60%) |
عنصر ماتریس |
خواص فیزیکی
|
اموال |
ارزش / محدوده |
شرایط آزمون |
|
تراکم |
7.80 گرم بر سانتی متر مکعب |
دمای اتاق (20 درجه) |
|
نقطه ذوب |
1300 - 1400 درجه |
- |
|
هدایت حرارتی |
≈ 16 W/(m·K) |
دمای اتاق |
|
ضریب انبساط حرارتی (20-100 درجه) |
≈ 12.0 × 10⁻⁶ /K |
زیر فولاد ضد زنگ آستنیتی |
|
مقاومت |
≈ 0.85 μΩ·m |
دمای اتاق |
|
مدول الاستیک (مدول یانگ) |
190 - 200 GPa |
دمای اتاق |
|
نسبت پواسون |
0.25 - 0.29 |
دمای اتاق |
|
مغناطیس |
فرومغناطیس |
ساختار دوبلکس مغناطیسی است |
خواص مکانیکی (شرایط آنیل شده محلول، مقدار معمولی، ASTM A240)
|
اموال |
ارزش معمولی |
مشخصات |
|
استحکام کششی |
بزرگتر یا مساوی 800 مگاپاسکال |
ASTM A240 |
|
قدرت تسلیم (0.2٪ افست) |
بزرگتر یا مساوی 550 مگاپاسکال |
ASTM A240 |
|
درازی |
بزرگتر یا مساوی 15% |
ASTM A240 |
|
سختی (بورگوندی) |
310 HB (حداکثر) |
- |
توجه: استحکام تسلیم S32750 تقریباً 2.5 برابر 316L است که باعث کاهش قابل توجه ضخامت دیواره برای دستیابی به سبک سازی ساختاری و بهینه سازی هزینه می شود. با مقدار PREN بزرگتر یا مساوی 40، این درجه دارای بالاترین مقاومت در برابر خوردگی در بین فولادهای ضد زنگ دوبلکس است.
مقایسه عدد معادل مقاومت حفره ای (PREN).
|
درجه مواد |
PREN(کر+3.3ماه+16N) |
مقاومت در برابر کلرید |
|
S32750 (2507) |
بزرگتر یا مساوی 40 |
فوق العاده خوب |
|
S32205 (2205) |
34 - 36 |
عالی |
|
S31803 (2205) |
32 - 39 |
عالی |
|
316L |
≈ 25 |
ژنرال |
مقاومت در برابر خوردگی (مقدار معمولی)
|
متوسط |
تمرکز |
دما |
نرخ خوردگی |
رتبه بندی |
|
آب دریا |
- |
دمای اتاق تا دمای بالا |
نادیده گرفته شد |
فوق العاده خوب |
|
محلول کلرید (آب نمک) |
- |
دمای بالا |
نادیده گرفته شد |
فوق العاده خوب |
|
اسید نیتریک (HNO3) |
کمتر یا مساوی 40% |
دمای اتاق |
＜0.05 |
عالی |
|
اسید سولفوریک (H2SO4) |
کمتر یا مساوی 40% |
دمای اتاق |
＜0.1 |
عالی |
|
اسید کلریدریک (HCl) |
غلظت کم |
دمای اتاق |
＜0.1 |
خوب |
|
هیدروکسید سدیم (NaOH) |
- |
دمای اتاق |
نادیده گرفته شد |
عالی |
|
اسیدهای آلی (مانند اسید استیک، اسید سیتریک و غیره) |
- |
دمای اتاق |
نادیده گرفته شد |
عالی |
|
گاز کلر مرطوب |
- |
دمای اتاق |
نادیده گرفته شد |
عالی |
توجه: مقاومت در برابر خوردگی S32750 به طور قابل توجهی نسبت به 316L و 2205 در اکثر محیط ها برتر است. در محیط‌های حاوی کلرید مقاومت بسیار خوبی در برابر ترک خوردگی تنشی (SCC) نشان می‌دهد، اما مقاومت به خوردگی آن در محیط‌های به شدت کاهش‌دهنده مانند اسید هیدروکلریک غلیظ با دمای بالا، اسید هیدروفلوریک و اسید سولفوریک غلیظ محدود است. در محیط‌های حاوی هیدروژن، فولادهای ضد زنگ دوبلکس مستعد شکنندگی هیدروژنی هستند و نیاز به ارزیابی دقیق دارند.
عملکرد{0}در دمای بالا
S32750 استحکام بالایی را در دماهای متوسط حفظ می کند:
|
دما |
استحکام کششی (MPa) |
نرخ حفظ عملکرد |
|
دمای اتاق (20 درجه) |
بزرگتر یا مساوی 800 |
100% |
|
200 درجه |
≈ 720 |
بزرگتر یا مساوی 90% |
|
300 درجه |
≈ 650 |
بزرگتر یا مساوی 81% |
پایداری حرارتی و پایداری ریزساختاری بلند مدت:-
S32750 هنگام استفاده در دماهای کمتر یا مساوی 300 درجه برای دوره های طولانی، پایداری ریزساختاری خوبی از خود نشان می دهد.
توجه:
قرار گرفتن طولانی مدت در دمای بین 300-500 درجه ممکن است منجر به شکنندگی 475 درجه (تجزیه اسپینودال فاز فریت) شود که منجر به کاهش چقرمگی می شود. بنابراین استفاده طولانی مدت در این محدوده دما توصیه نمی شود.
قرار گرفتن در معرض طولانی مدت در محدوده 600-900 درجه ممکن است منجر به بارش فاز سیگما (یک ترکیب بین فلزی) شود که به طور قابل توجهی مقاومت خوردگی و چقرمگی را کاهش می دهد. درمان محلول باید به سرعت از این محدوده دما عبور کند.
S32750 نسبت به 2205 نسبت به بارش فاز مضر حساس‌تر است و برای عبور سریع از محدوده دمای حساس به کنترل دقیق نرخ خنک‌کننده در طی عملیات حرارتی و جوشکاری نیاز دارد.
عملکرد آنتی اکسیدانی:
S32750 می تواند یک لایه اکسید محافظ زیر کمتر یا مساوی 800 درجه تشکیل دهد که خواص آنتی اکسیدانی بهتری نسبت به فولادهای زنگ نزن آستنیتی ارائه می دهد. برای خدمات طولانی مدت در دماهای بالاتر، ارزیابی افزایش وزن ناشی از اکسیداسیون توصیه می شود.
سیستم عملیات حرارتی
عملیات حرارتی S32750 تأثیر تعیین کننده ای بر ریزساختار و خواص نهایی دارد، با مشخصات مشترک به شرح زیر:
1. درمان محلول (برای به دست آوردن ریزساختار دوبلکس بهینه و خواص جامع):
تا 1050-1125 درجه حرارت دهید، برای مدت زمان کافی نگه دارید (تقریباً 2-4 دقیقه در هر اینچ ضخامت)، سپس آب را خاموش کنید یا هوای سریع خنک شود. این منجر به یک ریزساختار دوبلکس ایده آل از حدود 50٪ فریت + 50٪ آستنیت و مقاومت بهینه در برابر خوردگی می شود.
درمان حرارتی کاهش استرس (بعد از جوشکاری/سرد کاری):
تا 650-750 درجه حرارت دهید، 1-2 ساعت نگه دارید، سپس هوا خنک شود. برای از بین بردن تنش های پسماند استفاده می شود. با این حال، توجه داشته باشید که بارش فاز سیگما ممکن است در این محدوده دما رخ دهد. توصیه می شود که تأثیر آن بر مقاومت در برابر خوردگی را به دقت ارزیابی کنید.
توجه:
عملیات حرارتی باید به سرعت از محدوده دمای حساس 600-900 درجه عبور کند تا از بارش فاز σ و فاز χ جلوگیری شود.
The solution treatment temperature should not be too high (>1125 درجه)، در غیر این صورت محتوای فریت بیش از حد خواهد بود که بر چقرمگی و مقاومت در برابر خوردگی تأثیر می گذارد.
توصیه می شود پس از عملیات حرارتی، ترشی یا غیرفعال سازی برای حذف رسوب سطحی انجام شود
نکات کلیدی عملکرد و فرآیند جوشکاری
S32750 خواص جوشکاری خوبی دارد، اما کنترل دقیق تری بر پارامترهای فرآیند مورد نیاز است:
روش های جوشکاری پیشنهادی:
TIG (GTAW)، MIG (GMAW)، SMAW، SAW، FCAW.
2. کنترل گرمای ورودی:
توصیه می شود برای جلوگیری از درشت شدن دانه ها و بارش فازهای مضر در منطقه متاثر از گرما، گرمای ورودی 0.5-2.5 کیلوژول بر میلی متر و دمای بینگذر کمتر یا برابر 100-150 درجه حفظ شود. در مقایسه با 2205، S32750 به گرمای ورودی حساس تر است و نیاز به کنترل دقیق دارد.
3. گاز محافظ:
توصیه می شود از گاز مخلوط Ar + 1-2% N2 استفاده کنید که می تواند محتوای آستنیت را در فلز جوش افزایش دهد و در نتیجه چقرمگی و مقاومت در برابر خوردگی جوش را بهبود بخشد.
4. فلز پرکننده:
توصیه می شود از فلزات پرکننده فولاد ضد زنگ فوق دوبلکس مانند ER2594 یا E2594 که با فلز پایه منطبق یا بیش از-هستند استفاده کنید تا اطمینان حاصل شود که مقاومت خوردگی جوش کمتر از فلز پایه نیست.
5. عملیات جوشکاری پس از-
توصیه می‌شود برای بازیابی مقاومت خوردگی ناحیه تحت تأثیر حرارت-و حذف تغییر رنگ اکسیداسیون جوشکاری، ترشی یا غیرفعال‌سازی انجام شود. ترشی در از بین بردن لایه‌های خالی شده کروم{2}}از تمیز کردن مکانیکی مؤثرتر است.
مقایسه خواص مغناطیسی و انتخاب کاربرد
|
شاخص های عملکرد |
S32750 (فولاد ضد زنگ سوپر دوبلکس 2507) |
316L (فولاد ضد زنگ آستنیتی) |
S32205 (فولاد ضد زنگ دوبلکس 2205) |
|
قدرت تسلیم (MPa) |
بزرگتر یا مساوی 550 |
≈ 220 |
بزرگتر یا مساوی 450 |
|
مقاومت کششی (MPa) |
بزرگتر یا مساوی 800 |
≈ 520 |
بزرگتر یا مساوی 620 |
|
ازدیاد طول (%) |
بزرگتر یا مساوی 15 |
بزرگتر یا مساوی 40 |
بزرگتر یا مساوی 25 |
|
PREN (شماره معادل مقاومت حفره‌ای) |
بزرگتر یا مساوی 40 |
≈ 25 |
34 - 36 |
|
مقاومت در برابر SCC (کلریدها) |
فوق العاده خوب |
تفاوت (بسیار حساس) |
عالی |
|
دمای حفره بحرانی (CPT) |
45-50 درجه |
≈ 10 درجه |
≈ 25-35 درجه |
|
مغناطیس |
فرومغناطیس |
غیر مغناطیسی- |
فرومغناطیس |
|
هدایت حرارتی |
بالاتر (≈16 W/m·K) |
کمتر (≈14 W/m·K) |
بالاتر (≈15 W/m·K) |
|
قیمت |
بالاتر |
پایین تر |
متوسط |
|
پیشنهادات انتخاب |
عمدتاً در محیط های خورنده شدید مانند کلریدهای بالا، دمای بالا و اسیدهای قوی استفاده می شود: سکوهای دریایی، نمک زدایی آب دریا، نفت و گاز و تجهیزات شیمیایی |
عمدتاً در محیط‌های مقاوم در برابر خوردگی عمومی-با نیاز به خواص کلر-آزاد، کم-دمای-کم-استحکام، و غیر{4}}خواص مغناطیسی استفاده می‌شود. |
-فولاد ضد زنگ دوبلکس همه منظوره با بهترین هزینه{1}}نسبت عملکرد، عمدتاً در محیط‌های با خورندگی متوسط |
رسانه های کاربردی
محلول های آب دریا و کلرید:
مقاومت عالی در برابر خوردگی حفره ای، خوردگی شکاف و ترک خوردگی ناشی از تنش.
اسیدهای اکسید کننده:
مانند اسید نیتریک (کمتر یا مساوی 40%)، با مقاومت در برابر خوردگی برتر.
اسیدهای احیا کننده با غلظت متوسط:
مانند اسید سولفوریک (کمتر یا مساوی 40%).
اسیدهای آلی:
اسید استیک، اسید سیتریک، اسید فرمیک و غیره.
5. محلول های قلیایی:
هیدروکسید سدیم، هیدروکسید پتاسیم و غیره
6. مواد حاوی کلرید-حاوی نفت و گاز:
محیط های اکتشاف و فرآوری نفت و گاز طبیعی، مطابق با استاندارد NACE MR0175.
7. بخار آب با دمای بالا (محدودیت‌های دما باید توجه شود).
توجه:
S32750 در برابر مواد احیا کننده قوی مانند اسید هیدروفلوئوریک و اسید هیدروکلریک با دمای بالا و غلظت بالا مقاوم نیست.
در محیط‌های حاوی هیدروژن، فولادهای زنگ نزن دوبلکس نسبت به شکنندگی هیدروژنی حساس هستند و نیاز به ارزیابی دقیق دارند.
شرایط استفاده طولانی مدت که باید از آن اجتناب شود شامل شکنندگی 475 درجه و بارش فاز σ-می باشد.
S32750 (2507 Super Duplex Stainless Steel) برای شرایط خدمات سخت با الزامات جامع برای استحکام بسیار بالا، مقاومت در برابر کلر و مقاومت در برابر خوردگی مناسب است. برای استفاده در زمینه های زیر توصیه می شود:
فیلدهای کاربردی
-
صنعت نفت و گاز طبیعی (کاربردهای اصلی)
● سیستم های خط لوله میدان نفت و گاز، خطوط لوله جمع آوری و حمل و نقل، خطوط لوله زیر دریا، رایزرها
● ابزار داون چاه، تجهیزات سر چاه، شیرآلات، اتصالات لوله، فلنج ها
● اجزای جداکننده، مبدل حرارتی، پمپ و شیر
● ماژول های سکوی حفاری، سیستم های حفاظت در برابر آتش، پمپ های بالابر آب دریا
● تجهیزات محیط های اسیدی نفت و گاز مطابق با استاندارد NACE MR0175 -
مهندسی فرآوری شیمی و پتروشیمی
● مخازن تحت فشار، مخازن-فشار بالا، راکتورها
● مبدل های حرارتی، کندانسور، اواپراتور
● سیستم خط لوله برای انتقال رسانه های خورنده (از جمله محیط های کلرید)
● ستون تقطیر، برج جذب، جداکننده
● تجهیزات تولید کلرات -
مهندسی اقیانوس و نمک زدایی آب دریا
● خطوط لوله کارخانه نمک‌زدایی، واحدهای اسمز معکوس فشار بالا-
● اجزای ساختاری پلت فرم دریایی، مبدل های حرارتی آب دریا
● سیستم آب بالاست کشتی، سیستم آب آتش نشانی -
صنعت خمیر و کاغذ
● مخازن بخار، تجهیزات سفید کننده، واشرها و سیستم های پردازش ذخیره سازی -
صنعت برق
● سیستم گوگرد زدایی گاز دودکش FGD، برج جاذب، خطوط لوله و مجاری گاز دودکش
● خط لوله مدار آب خنک کننده ثانویه انرژی هسته ای
● تجهیزات تولید برق زمین گرمایی -
حفاظت از محیط زیست و تصفیه فاضلاب
● سیستم تصفیه فاضلاب، برج اسکرابر گاز اگزوز، تجهیزات تصفیه فاضلاب
● تجهیزات تصفیه گازهای دودکش زباله سوز -
اجزای مکانیکی و سازه ای
● -شفت‌های چرخان با فشار بالا، رول‌های فشاری، تیغه‌ها، پروانه‌ها، بست‌ها و اجزای مکانیکی و ساختاری برای محیط‌های مقاوم در برابر-استحکام و خوردگی{2} بالا
● مخازن تحت فشار، تجهیزات پردازش مواد غذایی
تحویل و سفارشی سازی
ما راه حل های زنجیره تامین انعطاف پذیر و قابل اعتمادی را ارائه می دهیم تا اطمینان حاصل کنیم که مواد S32750 (فولاد ضد زنگ سوپر دوبلکس 2507) را دریافت می کنید که کاملاً با نیازهای پروژه شما مطابقت دارد.
|
فرم |
 ورق/صفحه
|
 میله/میله
|
 لوله / لوله
|
 نوار / ورق کویل
|
 سیم / میله سیم
|
|---|---|---|---|---|---|
|
محدوده متعارف |
ضخامت: 0.5 - 100 میلی متر |
قطر Φ6-500mm |
قطر بیرونی Φ10-300mm |
ضخامت: 0.1 - 3.0 میلی متر |
قطر Φ0.5-10mm |
|
قابلیت سفارشی سازی |
صفحات نورد گرم-یا سرد-، صفحات فوق- نازک (شروع از 0.1 میلی متر)، قطعات مهر شده، طول-برش در ابعاد مشخص، عملیات سطح ویژه (ترشی، پرداخت) |
میله های آهنگری، میله های نورد گرم، میله های صیقلی، میله های شکل دار، و شرایط مختلف عملیات حرارتی (بازپخت، تثبیت) |
لوله‌های بدون درز/لوله‌های جوشی (مطابق با ASTM A789/A790)، برش ثابت-طول، لوله‌های U- |
مواد نوار دقیق، استاک کویل مهر زنی، پوشش چند لایه، عرض غیر استاندارد، فیلم محافظ ویژه |
کشش دقیق، سیم پرکننده جوش (ER2594)، عملیات سطح ویژه |
چرا ما را انتخاب کنید؟ - فناوری مهندسی قابل اعتماد. تحویل قابل اعتماد
ما فقط یک تامین کننده نیستیم، بلکه یک شریک قابل اعتماد مواد برای شما در چین هستیم.
تولید یکپارچه عمودی
دارای 20000 ㎡ تسهیلات با 10+ خطوط خودکار (8،000+ تن در سال). مرکز ابزارسازی و قالب داخلی، سفارشی‌سازی سریع و کنترل هزینه مؤثر را امکان‌پذیر می‌سازد - بدون علامت‌گذاری واسطه.
کنترل کیفیت دقیق در هر مرحله
قابلیت ردیابی کامل در نقاط بازرسی QC کلیدی در طول تولید{0}}% مطابق با استانداردهای ASTM/ASME، EN و GB. گزارش تست مواد با هر محموله در دسترس است.
بسته بندی تحویل و صادرات قابل اعتماد
10+ سال صادرات به اروپا، آمریکای شمالی، آسیای جنوب شرقی و خاورمیانه با محافظت ضد آب و ضد زنگ-، همراه با گزینه های حمل و نقل انعطاف پذیر، ورود ایمن و در{2}}به موقع را تضمین می کند.
اعتبار سنجی نمونه قبل از تولید انبوه
ما نمونه های رایگان را برای تأیید کیفیت ارائه می دهیم و به شما امکان می دهد فقط پس از تأیید سفارشات انبوه را انجام دهید. ما از یکنواختی تا تولید انبوه با اندازه گیری دقیق ابعاد و ساخت شفاف اطمینان حاصل می کنیم.
سوالات متداول
س: مزایای اصلی S32750 (فولاد ضد زنگ فوق العاده دوبلکس 2507) چیست؟
س: تفاوت بین S32750 و 316L چیست؟ چگونه انتخاب کنیم؟
س: تفاوت بین S32750 و S32205 (2205) چیست؟ چگونه انتخاب کنیم؟
س: حداکثر دمای استفاده برای S32750 چقدر است؟
س: عملکرد جوش S32750 چیست؟
تگ های محبوب: s32750، چین s32750 تولید کنندگان، تامین کنندگان، کارخانه
