ویژگی های محصولات

مقاومت فوق العاده در برابر خوردگی یکنواخت (مزیت هسته)

مزیت اصلی N08904 در مقاومت خوردگی عالی آن در کاهش اسیدها نهفته است. به لطف افزودن مس (Cu)، این آلیاژ دوام استثنایی در اسیدهای غیر اکسید کننده مانند اسید سولفوریک رقیق، اسید فسفریک و اسید استیک از خود نشان می‌دهد. در اسید سولفوریک خالص با غلظت های بین 0٪ تا 98٪، می تواند دمای تا 40 درجه را تحمل کند، حتی در غلظت های پایین تر تحمل بیشتری دارد. این ویژگی آن را به ماده ترجیحی برای تجهیزات شیمیایی که با این رسانه‌های بسیار خورنده مانند راکتورها، مخازن و مبدل‌های حرارتی کار می‌کند، تبدیل می‌کند که مقاومت در برابر خوردگی بسیار بالاتر از فولادهای زنگ نزن آستنیتی معمولی دارد.

مقاومت استثنایی در برابر خوردگی موضعی

به لطف اثرات هم افزایی کروم بالا (19{4}}23%)، مولیبدن بالا (4-5%) و نیکل بالا (23-28%)، N08904 مقاومت بسیار خوبی در برابر خوردگی حفره ای و شکافی در محیط های حاوی کلرید از خود نشان می دهد. عدد معادل مقاومت حفره‌ای آن (PREN) معمولاً بیشتر یا مساوی 35 است و دمای حفره‌ای بحرانی آن تقریباً 30 درجه بالاتر از 316 لیتر است. این آن را قادر می‌سازد تا در محیط‌هایی با غلظت کلرید تا 2000 ppm یا حتی بالاتر مقاومت کند، و آن را به گزینه‌ای ایده‌آل برای کاربردهای خشن مانند سیستم‌های خنک‌کننده آب دریا، سکوهای دریایی، و سیستم‌های گوگرد زدایی گازهای دودکش (FGD) تبدیل می‌کند.

عملکرد عالی مقاومت در برابر خوردگی تنشی (SCC).

فولادهای زنگ نزن آستنیتی معمولی (مانند 304 و 316) در محیط‌های غنی از کلرید در دماهای بالاتر از 60 درجه به شدت مستعد ترک خوردگی تنشی هستند. N08904، با محتوای نیکل بیش از 24 درصد، به طور قابل توجهی مقاومت مواد را در برابر ترک خوردگی تنشی در محلول های کلرید، محلول های هیدروکسید غلیظ و محیط های غنی از سولفید هیدروژن (H2S) افزایش می دهد. این استاندارد با استاندارد NACE MR0175/ISO 15156 مطابقت دارد و برای محیط های تولید نفت و گاز حاوی سولفید هیدروژن برای مقاومت در برابر ترک خوردگی استرس سولفیدی (SSCC) مناسب است.

خواص ماشینکاری و شکل دهی خوب

N08904 خواص گرم و سرد عالی را نشان می دهد. ساختار آستنیتی آن حتی در دماهای پایین چقرمگی برتری را به این نوع مواد می دهد. آلیاژ را می توان آهنگری، نورد و مهر زنی کرد و همچنین می تواند از طریق عملیات ماشینکاری معمولی مانند تراشکاری، فرز و حفاری شکل بگیرد. با این حال، مهم است که توجه داشته باشید که تمایل آشکاری برای کار کردن دارد. استفاده از ابزارهای برش کاربید به همراه سرعت برش کمتر و نرخ تغذیه متوسط توصیه می شود.

ساختار آستنیتی پایدار و مقاومت در برابر حساسیت

N08904 یک ریزساختار کاملا آستنیتی را در شرایط آنیل شده در محلول نشان می‌دهد. به دلیل طراحی بسیار{3}}کربن (کمتر یا مساوی 0.020%)، کاربیدهای کروم را در امتداد مرزهای دانه پس از جوشکاری یا قرار گرفتن کوتاه مدت در محدوده دمای حساسیت (425-850 درجه) به حداقل می رساند. این بدان معنی است که مقاومت عالی در برابر خوردگی بین دانه ای در شرایط جوش داده شده را حفظ می کند و معمولاً نیازی به عملیات حرارتی حساسیت زدایی پس از جوش ندارد و به طور قابل توجهی فرآیند تولید را ساده می کند.

مشخصات فنی

ترکیب شیمیایی (ASTM B673 / ASME SB-625)

عنصر	الزامات استاندارد	یادداشت ها
نی	23.0 - 28.0%	تثبیت ساختار آستنیتی، بهبود مقاومت در برابر خوردگی استرس و خوردگی در کاهش اسیدها
Cr	19.0 - 23.0%	برای ایجاد مقاومت اولیه در برابر خوردگی و مقاومت در برابر اکسیداسیون، یک فیلم غیرفعال متراکم تشکیل دهید
مو	4.0 - 5.0%	به طور قابل توجهی مقاومت در برابر خوردگی حفره ای و خوردگی شکاف را بهبود می بخشد
مس	1.0 - 2.0%	عناصر کلیدی که مقاومت در برابر خوردگی عالی در کاهش اسیدها مانند اسید سولفوریک رقیق ایجاد می کنند
Fe	مقدار باقی مانده	عنصر ماتریس
C	کمتر یا مساوی 0.020%	محتوای کربن فوق العاده کم، از خوردگی بین دانه ای جلوگیری می کند
منگنز	کمتر یا مساوی 2.0٪
سی	کمتر یا مساوی 1.0٪
P	کمتر یا مساوی 0.045%	عناصر ناخالصی، به شدت کنترل می شود
S	کمتر یا مساوی 0.035٪	عناصر ناخالصی، به شدت کنترل می شود
N	کمتر یا مساوی 0.10٪

خواص فیزیکی

اموال	ارزش / محدوده	شرایط آزمون
تراکم	8.0 گرم بر سانتی متر مکعب	دمای اتاق (20 درجه)
نقطه ذوب	1360 - 1397 درجه	---
مقاومت	≈ 0.97 - 1.0 μΩ·m	دمای اتاق
هدایت حرارتی	≈ 12 W/(m·K)	دمای اتاق
ضریب انبساط حرارتی (20-100 درجه)	≈ 14.9 - 16.0 × 10⁻⁶ /K	---
مدول الاستیک (مدول یانگ)	≈ 195 گیگا پاسکال	دمای اتاق
مغناطیس	غیر مغناطیسی (به طور کامل آستنیتی در محلول-در شرایط بازپخت، با نفوذپذیری بسیار کم)	اساساً تحت شرایط مختلف مغناطیسی نیست

خواص مکانیکی (محلول-شرایط بازپخت، مقدار معمولی)

اموال	ارزش معمولی	مشخصات
مقاومت کششی (Rm)	بزرگتر یا مساوی 490 مگاپاسکال	ASTM B673
قدرت (Rp0.2)	بزرگتر یا مساوی 220 مگاپاسکال	ASTM B673
ازدیاد طول (A)	بزرگتر یا مساوی 35 درصد	ASTM B673
سختی	کمتر یا مساوی 90 HRB	---

عملکرد{0}در دمای بالا

مقاومت در برابر حرارت:

حداکثر دمای عملیاتی N08904 تقریباً 450 درجه است. در دماهای بالا، آلیاژ همچنان خواص مکانیکی و مقاومت در برابر خزش را حفظ می کند. با این حال، باید توجه داشت که قرار گرفتن در معرض طولانی مدت در محدوده دمایی 550-900 درجه ممکن است منجر به بارش کاربیدها یا فاز σ شود که می تواند بر چقرمگی و مقاومت در برابر خوردگی تأثیر بگذارد. بنابراین باید از عملیات حرارتی نامناسب یا خنک سازی آهسته در این محدوده اجتناب شود.

عملکرد آنتی اکسیدانی:

N08904 مقاومت اکسیداسیون خوبی را در محیط های معمولی جو از خود نشان می دهد. سرعت اکسیداسیون آن در هوا تا 400 درجه بسیار کم است. با این حال، مقاومت به خوردگی آن نسبت به فولادهای بدون کروم، مولیبدن{5} بالا در اسیدهای شدیدا اکسید کننده (مانند اسید نیتریک غلیظ) کمتر است.

ثبات سازمانی:

N08904 می تواند یک ریزساختار آستنیتی یکنواخت را از طریق درمان مناسب محلول (گرمایش در 1050-1150 درجه و به دنبال آن خنک سازی سریع آب) به دست آورد و از مقاومت در برابر خوردگی عالی آن اطمینان حاصل کند.

سیستم عملیات حرارتی

عملکرد نهایی N08904 به شدت به رژیم صحیح عملیات حرارتی با مشخصات مشترک به شرح زیر بستگی دارد:

1. بازپخت محلول (برای بازیابی مقاومت بهینه در برابر خوردگی):

تا 1050-1150 درجه حرارت دهید، برای مدت کافی نگه دارید (بسته به ضخامت مقطع، مثلاً 35-40 دقیقه برای لوله ها)، و سپس به سرعت در آب فرو کنید. هدف حل کامل کاربیدها، به دست آوردن یک ساختار آستنیتی واحد و بازیابی مقاومت بهینه در برابر خوردگی است.

2. بازپخت کاهش استرس (بعد از کار سرد):

برای از بین بردن تنش سرد کار، بازپخت در دمای پایین-را می توان در 300-400 درجه انجام داد. برای جلوگیری از رسوب کاربیدها یا فاز σ، که منجر به کاهش مقاومت خوردگی بین دانه ای و چقرمگی می شود، باید از عملیات حرارتی یا خنک سازی آهسته در محدوده دمایی حساسیت 425-850 درجه اجتناب شود.

توجه:

عملیات حرارتی باید پس از ماشینکاری مکانیکی نهایی انجام شود.

خنک شدن سریع آب پس از تصفیه محلول کلیدی برای دستیابی به مقاومت بهینه در برابر خوردگی است.

عملیات حرارتی پس از جوش{0}}به طور کلی پس از جوشکاری مورد نیاز نیست.

مقایسه مقاومت خوردگی و انتخاب کاربرد

عملکرد شاخص ها	N08904 (904L)	فولاد ضد زنگ آستنیتی معمولی (316L)	توضیح
عدد معادل مقاومت حفره ای (PREN)	بزرگتر یا مساوی 35	≈ 25	هر چه مقدار بالاتر باشد، مقاومت در برابر خوردگی حفره ای قوی تر است
دمای حفره بحرانی (CPT)	≈ 40 - 50 درجه	≈ 10 - 15 درجه	دمای بحرانی برای خوردگی حفره ای در محیط های کلرید
مقاومت در برابر خوردگی در اسید سولفوریک رقیق	عالی	تفاوت	عنصر مس برای استفاده در تجهیزات مدیریت اسید سولفوریک رقیق حیاتی است
ترک خوردگی تنشی (SCC)	عالی (محتوای نیکل بالا)	حساس (محیط کلرید بالای 60 درجه)	محتوای نیکل بالا به طور قابل توجهی مقاومت در برابر خوردگی استرس را افزایش می دهد
حساسیت به خوردگی بین دانه ای	حساس نیست (فوق العاده-کربن پایین)	حساس (ممکن است بعد از جوشکاری حساس شود)	طراحی فوق-کم کربن از بروز مشکلات حساس پس از جوشکاری جلوگیری می کند.
هزینه	بالاتر	پایین تر	محتوای آلیاژ بالا منجر به افزایش می شود هزینه ها
پیشنهادات انتخاب	عمدتاً برای محیط‌های خورنده قوی استفاده می‌شود: تصفیه اسید سولفوریک/اسید فسفریک، سیستم‌های آب دریا، FGD (سولفورزدایی از گاز دودکش)، و شرایط سخت حاوی کلر/سولفید هیدروژن	عمدتاً در محیط های خورنده عمومی استفاده می شود: جو، آب، اسیدهای ضعیف و تجهیزات مواد غذایی	N08904 یک گزینه-هزینه- بالا برای کاربردهایی است که نیازهای بسیار بالایی برای مقاومت در برابر خوردگی دارند.

رسانه های کاربردی

1. اسید سولفوریک: مقاومت در برابر خوردگی عالی در اسید سولفوریک رقیق از خود نشان می دهد که آن را به یک ماده کلاسیک برای این شرایط خدمات تبدیل می کند.

2. اسید فسفریک: هم در اسید فسفریک خالص و هم در اسید فسفریک فرآیند مرطوب{1} بسیار خوب عمل می‌کند.

3. اسیدهای آلی (به عنوان مثال، اسید استیک، اسید فرمیک): مقاومت خوبی در برابر خوردگی نشان می دهد.

4. محلول‌های یونی{1} کلرید: مقاومت بسیار قوی در برابر خوردگی حفره‌ای، شکاف و خوردگی تنشی ناشی از یون‌های کلرید (مانند آب دریا، آب شور) ارائه می‌کند.

5. محیط زیست سولفید هیدروژن (H2S): مطابق با استانداردهای NACE است و برای محیط های اسیدی نفت و گاز مناسب است.

N08904 (904L) به طور خاص برای محیط های بسیار خورنده و شرایط عملیاتی شدید طراحی شده است و برای استفاده در زمینه های زیر توصیه می شود:

فیلدهای کاربردی

مهندسی شیمی و مهندسی پتروشیمی
راکتورها، مخازن، مبدل های حرارتی، برج ها، خطوط لوله و فلنج ها برای جابجایی اسید سولفوریک، اسید فسفریک، محیط های کلردار و سایر مواد استفاده می شود. مقاومت عالی آنها در برابر خوردگی کلید تضمین عملکرد ایمن- طولانی مدت تجهیزات است.
مهندسی دریایی و نمک زدایی آب دریا
سیستم‌های خنک‌کننده آب دریا، اجزای پمپ و شیر، قطعات ساختاری پلتفرم دریایی و بخش‌های مقاوم در برابر خوردگی-در واحدهای نمک‌زدایی. محتوای بالای مولیبدن و نیکل آن نسبت به فولادهای زنگ نزن معمولی در محیط های دریایی قابلیت اطمینان بیشتری را ارائه می دهد.
سیستم های حفاظت از محیط زیست و گوگردزدایی از گازهای دودکش (FGD).
اجزای کلیدی مانند اسکرابر، مجرای دودکش و درب های بافل. محیط سیستم FGD بسیار خورنده است و N08904 یکی از انتخاب های اصلی مواد در این زمینه است.
صنعت نفت و گاز طبیعی
مورد استفاده در محیط های اسیدی میدان نفت و گاز حاوی H2S، در برابر خوردگی استرس سولفیدی مقاومت می کند و برای مواد لوله های پایین چاه، تاسیسات سطحی و غیره مناسب است.
صنایع دارویی و غذایی
تجهیزات دارویی،-ظروف با خلوص بالا، و لوله کشی از مقاومت عالی در برابر خوردگی و خواص غیر مغناطیسی خود برای اطمینان از خلوص محصول و ایمنی فرآیند استفاده می کنند.
صنعت کاغذ سازی
در مراحلی برای رسیدگی به مواد شیمیایی خورنده در تجهیزاتی مانند سفید کننده ها و هاضم ها استفاده می شود.

تحویل و سفارشی سازی

ما راه حل های زنجیره تامین انعطاف پذیر و قابل اعتمادی را ارائه می دهیم تا اطمینان حاصل کنیم که مواد N08904 (904L) را دریافت می کنید که کاملاً با نیازهای پروژه شما مطابقت دارد.

فرم	ورق / بشقاب	میله/میله	لوله / لوله	نوار / ورق کویل	سیم / میله سیم
محدوده متعارف	ضخامت: 3-60 میلی متر عرض: کمتر یا مساوی 2500 میلی متر	قطر Φ10-300mm	قطر بیرونی Φ10-300mm	ضخامت: 0.5 - 3.0 میلی متر	قطر Φ0.1-8mm
قابلیت سفارشی سازی	صفحات متوسط-ضخامت، صفحات نازک، برش با طول ثابت-، عملیات سطح ویژه (ترشی کردن، پرداخت)	میله های آهنگری، میله های نورد گرم، میله های صیقلی، میله های ویژه-و شرایط مختلف عملیات حرارتی	لوله های بدون درز، لوله های جوش داده شده، برش با طول ثابت، لوله های U-	مواد نواری دقیق، مواد سیم پیچ مهر زنی، عرض غیر استاندارد-	نقشه کشی دقیق، سیم پرکننده جوش، درمان سطح ویژه

چرا ما را انتخاب کنید؟ - فناوری مهندسی قابل اعتماد. تحویل قابل اعتماد

ما فقط یک تامین کننده نیستیم، بلکه یک شریک قابل اعتماد مواد برای شما در چین هستیم.

تولید یکپارچه عمودی

دارای 20000 ㎡ با خطوط خودکار 10+ (8،{4}} تن در سال). ابزارسازی و مرکز قالب داخلی، سفارشی‌سازی سریع و کنترل هزینه مؤثر را امکان‌پذیر می‌کند - بدون نشانه‌گذاری واسطه.

کنترل کیفیت دقیق در هر مرحله

قابلیت ردیابی کامل در نقاط بازرسی QC کلیدی در طول تولید{0}}% مطابق با استانداردهای ASTM/ASME، EN و GB. گزارش تست مواد با هر محموله در دسترس است.

بسته بندی تحویل و صادرات قابل اعتماد

10+ سال صادرات به اروپا، آمریکای شمالی، آسیای جنوب شرقی و خاورمیانه با محافظت ضد آب و ضد زنگ-، همراه با گزینه های حمل و نقل انعطاف پذیر، ورود ایمن و در{2}}به موقع را تضمین می کند.

اعتبار سنجی نمونه قبل از تولید انبوه

ما نمونه های رایگان را برای تأیید کیفیت ارائه می دهیم و به شما امکان می دهد فقط پس از تأیید سفارشات انبوه را انجام دهید. ما از یکنواختی تا تولید انبوه با اندازه گیری دقیق ابعاد و ساخت شفاف اطمینان حاصل می کنیم.

سوالات متداول

س: مزایای اصلی N08904 در مقایسه با فولادهای ضد زنگ معمولی (مانند 316L) چیست؟

س: فرآیند عملیات حرارتی بهینه برای N08904 چیست؟

س: آیا ماشین N08904 آسان است؟

س: حداکثر دمای عملیاتی برای N08904 چقدر است؟

س: آیا N08904 خاصیت مغناطیسی دارد؟

س: تفاوت اصلی بین N08904 و PERMALLOY (1J79) چیست؟

مورد مقایسه	N08904 (904L)	PERMALLOY (1J79)
نوع مواد	فولاد ضد زنگ فوق آستنیتی	آلیاژ مغناطیسی نرم مبتنی بر آهن نیکل{0}}
عملکرد اصلی	مقاوم در برابر خوردگی (مقاوم در برابر مواد شیمیایی مانند اسیدها و نمک ها)	نفوذپذیری (پاسخ و هدایت میدان های مغناطیسی)
اجزای اصلی	Fe-20Cr-25Ni-4.5Mo-1.5Cu	Ni-79%, Mo-4%, تعادل باقی مانده آهن
عملکرد کلیدی	مقاومت عالی در برابر خوردگی یکنواخت، حفره، خوردگی شکاف و خوردگی تنشی	نفوذپذیری اولیه بسیار بالا و اجبار بسیار کم
برنامه های کاربردی معمولی	تجهیزات مهندسی شیمی، سیستم های آب دریا، واحدهای گوگرد زدایی گازهای دودکش	محافظ مغناطیسی، سیگنال ضعیف سنسورها، ترانسفورماتورهای دقیق
پیشنهادات انتخاب	زمانی را انتخاب کنید که مقاومت در برابر خوردگی شیمیایی مورد نیاز است	هنگامی که رسانایی مغناطیسی یا محافظ میدان مغناطیسی مورد نیاز است، انتخاب کنید

برای نقل قول در مورد مشخصات خاص، گزارش تست مواد یا برگه پارامترهای فنی، لطفاً با مهندسان فروش ما تماس بگیرید. ما از سفارشی سازی ابعاد، شرایط عملیات حرارتی و عملیات سطحی در صورت لزوم پشتیبانی می کنیم و مجموعه کاملی از اسناد تایید شده بین المللی را ارائه می دهیم.

تگ های محبوب: n08904، چین n08904 تولید کنندگان، تامین کنندگان، کارخانه