S31254

یکی از مزایای اصلی S31254 مقاومت عالی آن در برابر خوردگی حفره ای و شکافی است. اثر هم افزایی کروم بالا (19.5{19}}20.5٪)، مولیبدن بالا (6.0-7.0٪) و نیتروژن بالا (0.18-0.22٪) منجر به مقدار PREN 42-45 می شود که به طور قابل توجهی بالاتر از 316L (≈24) و ≈34L (≈25) است. در محیط‌های خشن مانند آب دریا، محلول‌های کلرید و محیط‌های کلرید اسیدی، S31254 یک فیلم غیرفعال بسیار پایدار تشکیل می‌دهد که در برابر شروع و انتشار خوردگی حفره‌ای و شکاف مقاومت می‌کند. دمای حفره بحرانی آن (CPT) می تواند به بالای 60 درجه برسد، که بسیار بیشتر از 316 لیتر (≈15 درجه) و 2205 (≈35 درجه) است. این می تواند برای مدت طولانی بدون سوراخ شدن در آب دریای استوایی و محلول های کلرید غلیظ با دمای بالا به طور قابل اعتماد کار کند. این ویژگی آن را به یک انتخاب مواد ایده آل برای محیط های کلرید شدید مانند سکوهای دریایی، نمک زدایی آب دریا و مبدل های حرارتی تبدیل می کند.

محتوای نیکل بالا (17.5-18.5%) و ریزساختار کاملا آستنیتی S31254 به آن مقاومت عالی در برابر ترک خوردگی تنشی (SCC) در محیط‌های حاوی{11}کلرید می‌دهد. فولادهای زنگ نزن آستنیتی معمولی مانند 304L و 316L به شدت به SCC بین دانه ای در محلول های آبی کلردار بالای 60 درجه حساس هستند. در مقابل، S31254 مقاومت SCC به طور قابل توجهی نسبت به 316L و 304L حتی در شرایط استرس بالا و دمای بالا از خود نشان می دهد. با PREN بالاتر (بیشتر از یا مساوی 42)، عمر مفید طولانی‌تری را در برنامه‌هایی که یون‌های کلرید بالا و تنش همزیستی دارند، ارائه می‌کند و آن را به گزینه‌ای ایده‌آل برای سناریوهای مربوط به کلر و استرس، مانند سکوهای دریایی، تجهیزات پردازش نفت و گاز و کارخانه‌های شیمیایی تبدیل می‌کند.

محتوای بالای مولیبدن و مس S31254 به آن مقاومت بسیار خوبی در برابر خوردگی در کاهش محیط اسیدی می بخشد. در محیط هایی مانند اسید سولفوریک (غلظت کمتر یا مساوی 40%)، اسید فسفریک، اسید فرمیک و اسید استیک، مقاومت به خوردگی S31254 بسیار بالاتر از 316L و 317L است و به سطح برخی از آلیاژهای پایه نیکل نزدیک یا حتی می رسد. افزودن مس قابلیت غیرفعال سازی آن را در اسیدهای غیر اکسید کننده بیشتر می کند. این ویژگی آن را به یک انتخاب ماده ایده آل برای کاربردهایی که شامل اسیدهای آلی و کاهنده هستند، مانند فرآوری شیمیایی، مواد دارویی و سفید کردن خمیر کاغذ تبدیل می کند.

S31254 کارایی عالی در گرم و سرد را نشان می دهد و فرآیندهای مختلف شکل دهی مانند آهنگری، نورد گرم، نورد سرد، مهر زنی و خم را امکان پذیر می کند. در مقایسه با فولادهای زنگ نزن فریتی و دوبلکس، ریزساختار کاملا آستنیتی آن باعث شکل‌پذیری و جوش{2}}با سرعت سخت شدن متوسط ​​می‌شود. می توان آن را با استفاده از چندین روش جوشکاری از جمله TIG، MIG، SMAW و SAW متصل کرد. هنگام جوشکاری، توصیه می شود از مواد پرکننده منطبق مانند ER254 SMO یا ERNiCrMo-3 برای جلوگیری از کاهش مقاومت در برابر خوردگی در ناحیه جوش استفاده شود. عملیات حرارتی پس از جوش معمولاً مورد نیاز نیست، اما ترشی یا غیرفعال کردن برای بازیابی مقاومت در برابر خوردگی توصیه می شود.

S31254 مقاومت بسیار خوبی در برابر خستگی نشان می دهد. ترکیبی از استحکام بالا و چقرمگی خوب آن را قادر می سازد تا در شرایط بارگذاری چرخه ای عملکرد فوق العاده ای داشته باشد. در محیط های آب دریا و کلرید، مقاومت در برابر رشد ترک خستگی نسبت به فولادهای زنگ نزن آستنیتی معمولی و فولادهای زنگ نزن دوبلکس برتری دارد. برای قطعاتی که تحت بارهای متناوب قرار می گیرند مانند قطعات ساختاری دریایی، شفت پمپ ها و پروانه ها مناسب است.

S31254 کارایی گرم خوبی را در دماهای بالا نشان می دهد. محدوده دمای کار گرم توصیه شده 1150-1200 درجه است و برای دستیابی به مقاومت بهینه در برابر خوردگی و خواص مکانیکی، پس از کار گرم، عملیات محلول (تقریباً 1100-1150 درجه) مورد نیاز است. به دلیل محتوای مولیبدن بالای آن، کنترل دقیق دما در حین کار گرم برای این آلیاژ ضروری است و از ماندن طولانی مدت در محدوده دمایی حساسیت (600-1000 درجه) برای جلوگیری از بارش فاز σ جلوگیری می کند.