ویژگی های محصولات
سختی استثنایی و مقاومت در برابر سایش
Stellite 4 از طریق طراحی ترکیبی با کربن بالا، کروم بالا و تنگستن بالا، که تعداد زیادی کاربید سخت از انواع M₇C3 و M6C (با سختی تا 1500{3}}1800 HV) تولید می کند، به این امر دست می یابد. این کاربیدهای سخت به طور یکنواخت در یک ماتریس محلول جامد مبتنی بر کبالت- توزیع می‌شوند. این ساختار ترکیبی از ذرات سخت + ماتریس سخت، آن را قادر می سازد تا به طور موثر در برابر برش و سایش چسب ناشی از ذرات ساینده مقاومت کند. محدوده سختی معمولی در شرایط ریختگی یا جوش{11}در شرایط رسوبی بین HRC 48-56 (تقریباً HV 480-600) است. در شرایط اصطکاک خشک، مقاومت سایشی آن به طور قابل توجهی نسبت به فولادهای ضد زنگ معمولی و فولادهای ابزار برتری دارد و به ویژه برای محیط های حاوی ذرات جامد و کاربردهای اصطکاک لغزشی با استرس بالا مناسب است.
بسیار عالی{0}}درجه حرارت بالا سختی قرمز و مقاومت در برابر اکسیداسیون
Stellite 4 به دلیل سختی قرمز فوق‌العاده-ش که سختی قابل توجهی را حتی بالای 760 درجه (1400 درجه فارنهایت) حفظ می‌کند، مشهور است. در 600 درجه، سختی آن در حدود 35 HRC باقی می ماند و در 870 درجه (1600 درجه فارنهایت)، تقریباً 25 HRC را حفظ می کند. این خاصیت از تبدیل آلوتروپیک کبالت از بسته بندی شش ضلعی نزدیک-(ε-Co) به روبه{13}}مکعب مرکزی (-Co) در دمای بالاتر از دمای اتاق، و همچنین تقویت محلول جامد- توسط تنگستن ناشی می‌شود. در اتمسفرهای اکسید کننده، محتوای بالای کروم باعث تشکیل یک فیلم اکسید Cr2O3 متراکم بر روی سطح می شود. پس از قرار گرفتن در معرض هوا در دمای 800 درجه به مدت 1000 ساعت، افزایش وزن اکسیداسیون کمتر از 1 میلی‌گرم بر سانتی‌متر مربع است که نسبت به اکثر فولادهای مقاوم در برابر حرارت{21} مبتنی بر آهن، مقاومت بهتری در برابر اکسیداسیون دارد.
مقاومت در برابر خوردگی خوب
Stellite 4 با محتوای تقریباً 30 درصد کروم و خواص ذاتی ماتریس کبالت، مقاومت در برابر خوردگی خوبی را در محیط های خورنده مختلف نشان می دهد. در دمای اتاق، می تواند غلظت اسید سولفوریک تا 50٪، اسید کلریدریک تا 30٪ و تمام غلظت محلول های هیدروکسید سدیم را با نرخ خوردگی معمولاً کمتر از 0.1 میلی متر در ساعت تحمل کند. در محیط های اکسید کننده مانند اسید نیتریک، مقاومت به خوردگی آن حتی از برخی آلیاژهای مبتنی بر نیکل{7}} برتر است. در محلول های آب دریا و کلرید، عمدتاً به جای کاهش جرم یکنواخت، خوردگی حفره ای را نشان می دهد. با این حال، عملکرد در اسیدهای شدیداً احیاکننده (مثلاً اسید هیدروکلریک داغ غلیظ) و محیط‌های حاوی فلوئور محدود است.
ویژگی های ماشینکاری و پردازش
Stellite 4 یک ماده مقاوم در برابر سایش{1}}شکننده با مقاومت کششی در دمای اتاق-تقریباً 550-900 مگاپاسکال و کشیدگی در هنگام شکست تنها 1-3٪ است. چقرمگی ضربه آن نسبتاً کم است (انرژی ضربه شارپی V-notch<10 J), making it unsuitable for applications subject to severe impact loads. However, it performs excellently under sliding wear and fretting wear conditions. The alloy is typically formed by precision casting or powder metallurgy. Common application methods include cladding (PTA, TIG, oxy-acetylene). Due to its high susceptibility to hot cracking, preheating to 300-600°C and control of interpass temperature are required during welding, followed by slow cooling after welding. Due to its extremely high hardness, grinding or electrical discharge machining (EDM) is recommended for finishing.
مشخصات فنی
ترکیب شیمیایی
|
عنصر |
الزامات استاندارد |
یادداشت ها |
|
شرکت |
مقدار باقی مانده |
عناصر ماتریسی که استحکام دمایی بالا، پایداری حرارتی، چقرمگی و مقاومت ذاتی در برابر خوردگی را ارائه می‌کنند. |
|
Cr |
28.0 - 32.0% |
یک فیلم محافظ متراکم Cr2O3 تشکیل می دهد که مقاومت در برابر اکسیداسیون و خوردگی ایجاد می کند و همچنین جزء اصلی کاربیدهای سخت است. |
|
W |
13.0 - 16.0% |
ایجاد استحکام محلول جامد، تشکیل کاربیدهای سخت و مقاوم در برابر سایش-با کربن، که به طور قابل توجهی سختی-در حرارت بالا و مقاومت در برابر خزش را افزایش می‌دهد. |
|
C |
2.0 - 3.0% |
تشکیل مقدار زیادی کاربید با سختی بالا (M₇C3، M6C) با کروم و تنگستن، منبع اصلی مقاومت در برابر سایش فوق‌العاده-بالا است. |
|
Fe |
کمتر یا مساوی 3.0٪ |
برای اطمینان از خلوص و پایداری ریزساختاری، به شدت کنترل کنید |
|
نی |
کمتر یا مساوی 3.0٪ |
برای جلوگیری از ایجاد شکنندگی نیکل بیش از حد، به شدت کنترل کنید |
|
سی |
کمتر یا مساوی 2.0٪ |
اکسید کننده |
|
منگنز |
کمتر یا مساوی 1.0٪ |
دی اکسید کننده، عملکرد پردازش را بهبود می بخشد |
|
مو |
کمتر یا مساوی 1.0٪ |
افزودنی های کوچک اختیاری برای تقویت تقویت محلول جامد و مقاومت در برابر خوردگی حفره ای |
خواص فیزیکی
|
اموال |
ارزش / محدوده |
شرایط آزمون |
|
تراکم |
8.69 - 8.87 گرم در سانتی متر³ |
دمای اتاق (20 درجه) |
|
نقطه ذوب |
1190 - 1420 درجه |
- |
|
ضریب انبساط حرارتی (20-100 درجه) |
11.5 - 12.5 × 10⁻⁶ /K |
- |
|
مدول الاستیک (مدول یانگ) |
205 - 230 GPa |
دمای اتاق |
|
هدایت حرارتی (20 درجه) |
14.5 - 14.8 W/(m·K) |
- |
|
مقاومت (20 درجه) |
0.85 - 0.94 μΩ·m |
دمای اتاق |
|
مغناطیس |
غیر مغناطیسی (مغناطیسی ضعیف) |
آلیاژهای مبتنی بر کبالت{0}}معمولاً در دمای اتاق غیر مغناطیسی یا ضعیف هستند |
خواص مکانیکی (شرایط ریختگی/جوشکاری، مقادیر معمولی)
|
اموال |
ارزش معمولی |
مشخصات |
|
سختی (شرایط پوشش ریختگی/جوش) |
48 - 56 HRC(480 - 600 HV) |
AWS A5.21 ECoCr-C |
|
استحکام کششی |
550 - 900 مگاپاسکال |
- |
|
قدرت تسلیم (0.2٪ افست) |
500 - 700 مگاپاسکال |
- |
|
ازدیاد طول |
1 - 3% (مواد شکننده) |
- |
|
مقاومت فشاری در دمای اتاق |
2000 - 2500 مگاپاسکال |
- |
|
چقرمگی ضربه |
Charpy V{0}}انرژی ضربه بریدگی < 10 J |
- |
توجه: Stellite 4 یک ماده مقاوم در برابر سایش-شکننده است. شاخص های اصلی عملکرد آن سختی و مقاومت در برابر سایش است. دارای استحکام کششی کم و پلاستیسیته بسیار ضعیف است و به طور کلی برای اجزای سازه ای که تحت بارهای کششی بالا قرار دارند توصیه نمی شود.
عملکرد{0}در دمای بالا
Stellite 4 توانایی استثنایی برای حفظ سختی در دماهای بالا از خود نشان می دهد. در زیر مقادیر مرجع معمولی برای تغییر سختی با دما آورده شده است:
|
دما |
سختی معمولی |
|
دمای اتاق |
48 - 56 HRC |
|
400 درجه (750 درجه فارنهایت) |
40 HRC |
|
600 درجه (1110 درجه فارنهایت) |
35 HRC |
|
760 درجه (1400 درجه فارنهایت) |
30 HRC |
|
870 درجه (1600 درجه فارنهایت) |
25 HRC |
عملکرد آنتی اکسیدانی:
در محیط‌های اکسیداسیون با دمای بالا، Stellite 4 یک لایه اکسید Cr2O3 متراکم را روی سطح خود تشکیل می‌دهد. پس از قرار گرفتن در معرض هوا در دمای 800 درجه به مدت 1000 ساعت، افزایش وزن اکسیداسیون کمتر از 1 میلی‌گرم بر سانتی‌متر مربع است که خواص آنتی‌اکسیدانی بهتری نسبت به اکثر فولادهای مقاوم در برابر حرارت{{6} بر پایه آهن دارد. حتی در محدوده دمایی 500-700 درجه که حرارت اصطکاکی باعث افزایش شدید دمای سطح می شود، مانند فولادهای ابزار معمولی به سرعت نرم نمی شود.
پایداری حرارتی طولانی مدت-
هنگامی که آلیاژ در دمای بالای 600 درجه برای دوره های طولانی در خدمت است، پایداری ریزساختاری عالی بدون تغییر فاز یا نرم شدن قابل توجهی از خود نشان می دهد. محلول جامد تقویت شده از تنگستن در ماتریس کبالت و پایداری ساختاری کاربیدها در مجموع عمر طولانی را در شرایط دمای بالا تضمین می کند.
رسانه های کاربردی:
1. آب دریا، آب شور (مقاومت در برابر خوردگی حفره ای عالی؛ در درجه اول به جای خوردگی یکنواخت حفره دار را نشان می دهد)
2. اسیدهای اکسید کننده: اسید نیتریک (مقاومت در برابر خوردگی برتر در دمای اتاق، حتی بهتر از برخی آلیاژهای{1}} نیکل)
3. اسیدهای غیر اکسید کننده: اسید سولفوریک (غلظت کمتر یا مساوی 50%)، اسید کلریدریک (غلظت کمتر یا مساوی 30%) (نرخ خوردگی معمولاً<0.1 mm/a)
4. محلول های قلیایی: هیدروکسید سدیم، هیدروکسید پتاسیم (مقاوم در برابر تمام غلظت ها)
5. اسیدهای آلی: اسید استیک، اسید فرمیک و غیره.
6. اتمسفرهای اکسید کننده با دمای بالا، گازهای حاوی گوگرد/کلر- (یک فیلم محافظ Cr2O3 روی سطح تشکیل می‌شود)
توجه: Stellite 4 مقاومت خوردگی محدودی در اسیدهای شدیداً احیا کننده (مثلاً اسید هیدروکلریک داغ غلیظ) و محیط‌های حاوی فلوئور{3}} دارد. در شرایط اصطکاک{5}}فشار بالا، لایه اکسیدی مستعد آسیب است. برای حفظ مقاومت در برابر خوردگی باید از روانکاری به همراه استفاده شود.
Stellite 4 برای کاربردهای خشن که به مقاومت در برابر سایش بسیار بالا و سختی دمایی{1} بالا نیاز دارند، طراحی شده است که برای زمینه های زیر توصیه می شود:
فیلدهای کاربردی
-
هوافضا و انرژی: مهر و موم های توربین گاز، نوارهای سایش تیغه ها، اجزای محفظه احتراق و سطوح آب بندی سوپاپ موتور. سختی بالا و مقاومت در برابر سایش عالی را در دماهای بالاتر از 760 درجه، همراه با پایداری خستگی حرارتی خوب حفظ می کند.
-
نفت و گاز: سایش قطعات مقاوم{0} ابزارهای سوراخ، شیرها، اتصالات لوله مته، مته ها، و سطوح آب بندی سوپاپ (صندلی، دیسک، ساقه). در برابر فرسایش با سرعت بالا-و سایش ساینده ناشی از شن و ماسه-مقاومت دارد.
-
صنایع شیمیایی و شیر: روکش های پمپ، حلقه های آب بند دوار، پدهای سایش، پیچ های پروانه، بوش های یاتاقان، حلقه های مکانیکی آب بند، و سطوح آب بندی، و همچنین سطوح آب بندی و پوشش های مقاوم در برابر سایش برای انواع شیرهای کنترلی، شیرهای توپی، و شیرهای دروازه ای.
-
ماشین آلات و ابزار صنعتی: تیغه های برشی داغ، درج قالب های فورج داغ، اجزای قالب ریخته گری (دریچه ها، پیستون ها)، تکیه گاه های ماشین سنگ زنی بدون مرکز، پرس پیچ، پیچ های اکسترودر، و لبه های برش ویژه برای پردازش پلاستیک.
-
صنعت برق هسته‌ای: دریچه‌های جزیره‌ای هسته‌ای و پوشش‌های مقاوم در برابر سایش-هسته‌ای. تحمل تشعشع بالا، پایداری سازمانی در شرایط چرخه حرارتی، و خواص ضد{3}}ضد گیر و ضد سایش{4} عالی دارد.
-
کشتی سازی و مهندسی فراساحل: سطوح مقاوم در برابر سایش شفت پروانه و اجزای پمپ/شیر، مقاوم در برابر اثرات هم افزایی خوردگی آب دریا و سایش مکانیکی.
-
استخراج معادن و حمل و نقل دوغاب: مته های معدن، سنگ شکن ها، آستین های سایش پمپ دوغاب، و پدهای سایش، در برابر فرسایش با سرعت بالا و سایش شدید ساینده ناشی از ذرات سخت مقاوم هستند.
-
خودرو و موتورهای احتراق داخلی با کارایی بالا: دریچه‌های خروجی با کارایی بالا و سایر قسمت‌های اصطکاک موتورها با دمای بالا-، در دماهای بین 500 تا 800 درجه مقاومت در برابر سایش و{3}}خوب حفظ می‌کنند.
-
ابزارهای کار داغ و شکل دهی شیشه: تیغه های برشی داغ، قالب های شیشه، و قالب های اکستروژن داغ، به دلیل سختی دمای بالا و مقاومت در برابر خوردگی در برابر شیشه مذاب.
تحویل و سفارشی سازی
ما راه حل های زنجیره تامین انعطاف پذیر و قابل اعتمادی را ارائه می دهیم تا اطمینان حاصل کنیم که مواد Stellite 4 را دریافت می کنید که کاملاً با نیازهای پروژه شما مطابقت دارد.
|
فرم |
 ورق / بشقاب
|
 میله/میله
|
 لوله بدون درز
|
 نوار / ورق کویل
|
 سیم / میله سیم
|
|---|---|---|---|---|---|
|
محدوده متعارف |
ضخامت: 0.5 - 100 میلی متر |
قطر Φ6-500mm |
قطر بیرونی Φ10-300mm |
ضخامت: 0.1 - 3.0 میلی متر |
قطر Φ0.5-10mm |
|
قابلیت سفارشی سازی |
صفحات نورد ضخیم/ نازک ویژه،-بسیار عریض. درمان سطح ویژه، برش با طول ثابت- |
میله‌های آهنگری اندازه بزرگ (تا Φ800 میلی‌متر)، میله‌های مخصوص-شکل، و شرایط مختلف عملیات حرارتی |
لوله‌های دیواره‌ای با قطر بزرگ-ضخامت-، ترکیب آلیاژی خاص. پردازش انتهای لوله (پیمایش، طول ثابت) |
شرایط سختی مختلف، عملیات حرارتی ویژه (تصفیه تثبیت، کنترل اندازه دانه)، سطوح شسته شده با اسید، پرداخت الکترولیتی، پوشش‌ها، یا لایه‌های محافظ ویژه |
درمان سطح ویژه، نقشه کشی دقیق |
چرا ما را انتخاب کنید؟ - فناوری مهندسی قابل اعتماد. تحویل قابل اعتماد
ما فقط یک تامین کننده نیستیم، بلکه یک شریک قابل اعتماد مواد برای شما در چین هستیم.
تولید یکپارچه عمودی
دارای 20000 ㎡ با خطوط خودکار 10+ (8،{4}} تن در سال). ابزارسازی و مرکز قالب داخلی، سفارشی‌سازی سریع و کنترل هزینه مؤثر را امکان‌پذیر می‌کند - بدون نشانه‌گذاری واسطه.
کنترل کیفیت دقیق در هر مرحله
قابلیت ردیابی کامل در نقاط بازرسی QC کلیدی در طول تولید{0}}% مطابق با استانداردهای ASTM/ASME، EN و GB. گزارش های آزمایش مواد با هر محموله در دسترس است.
بسته بندی تحویل و صادرات قابل اعتماد
10+ سال صادرات به اروپا، آمریکای شمالی، آسیای جنوب شرقی و خاورمیانه با محافظت ضد آب و ضد زنگ-، همراه با گزینه های حمل و نقل انعطاف پذیر، ورود ایمن و در{2}}به موقع را تضمین می کند.
اعتبار سنجی نمونه قبل از تولید انبوه
ما نمونه های رایگان را برای تأیید کیفیت ارائه می دهیم و به شما امکان می دهد فقط پس از تأیید سفارشات انبوه را انجام دهید. ما از یکنواختی تا تولید انبوه با اندازه گیری دقیق ابعاد و ساخت شفاف اطمینان حاصل می کنیم.
سوالات متداول
س: مزایای اصلی Stellite 4 چیست؟
س: چه عملیات حرارتی برای Stellite 4 مورد نیاز است؟
س: حداکثر دمای سرویس چقدر است؟
س: تفاوت بین Stellite 4 و Stellite 6 چیست؟
تگ های محبوب: stellite 4، چین stellite 4 تولید کنندگان، تامین کنندگان، کارخانه
