Gr12 (TA10، Ti-0.3Mo-0.8Ni)

مزیت اصلی Gr12 (TA10) در افزودن هم افزایی مولیبدن (Mo) و نیکل (Ni) نهفته است. پس از وارد کردن 0.2٪ - 0.4٪ مولیبدن و 0.6٪ - 0.9٪ نیکل به تیتانیوم خالص صنعتی، مقاومت به خوردگی آن در محیط های اسیدی کاهش دهنده به طور قابل توجهی افزایش می یابد. در اسیدهای غیر اکسید کننده مانند اسید کلریدریک (HCl)، اسید سولفوریک (H2SO4)، اسید فرمیک، اسید اگزالیک و اسید سیتریک، نرخ خوردگی Gr12 بسیار کمتر از تیتانیوم خالص صنعتی است. در محدوده غلظت و دما متوسط، می تواند تا حدی جایگزین آلیاژهای گران قیمت Gr7 (TA9) یا نیکل{13}} شود. این ویژگی آن را به یک ماده{15}}پرهزینه-پرهزینه برای مدیریت مواد خورنده در زمینه‌هایی مانند مهندسی شیمی، داروسازی و هیدرومتالورژی تبدیل می‌کند.

Gr12 (TA10) مقاومت عالی در برابر خوردگی شکاف و خوردگی حفره ای در محلول های کلرید با دمای بالا (مانند آب دریا، آب نمک و آب نمک) از خود نشان می دهد. افزودن مولیبدن باعث افزایش پایداری لایه غیرفعال تیتانیوم در محیط کلرید می شود، در حالی که افزودن نیکل مقاومت به خوردگی مواد را در محیط های اسیدی کلرید بهبود می بخشد. از نظر هم افزایی، این عناصر مواد را قادر می سازند تا یک حالت غیرفعال پایدار را حتی در محیط های-در دمای بالا و{6}}کلرید بالا حفظ کند. این ویژگی در کاربردهایی که برای مدت طولانی در معرض رسانه های بسیار خورنده مانند تجهیزات نمک زدایی، صنایع کلر{8}}قلیایی و مبدل های حرارتی مهندسی دریایی قرار دارند، مزیتی غیرقابل جایگزین می دهد.

Gr12 (TA10) خواص عالی کار سرد و گرم و عملکرد جوشکاری تیتانیوم خالص صنعتی را حفظ می کند. این می تواند تحت فرآیندهای شکل دهی مانند آهنگری، نورد، مهر زنی و خمش قرار گیرد و می توان با استفاده از روش های مختلفی از جمله جوشکاری TIG (گاز بی اثر تنگستن)، جوشکاری MIG (گاز بی اثر فلز)، جوشکاری پلاسما، جوشکاری با پرتو الکترونی و جوشکاری مقاومتی جوش داد. مقاومت در برابر خوردگی اتصال جوش داده شده اساساً با مواد پایه مطابقت دارد. برای ساخت تجهیزات پیچیده مقاوم در برابر خوردگی-و ظروف بزرگ شیمیایی مناسب است.

Gr12 (TA10) در مقایسه با تیتانیوم خالص صنعتی، دمای اتاق و استحکام دمایی بالاتری دارد، در حالی که مقاومت در برابر خزش بهتری نیز دارد. در محدوده دمایی متوسط ​​(کمتر یا مساوی 300 درجه)، خواص مکانیکی Gr12 به طور قابل توجهی نسبت به Gr2 و Gr7 برتر است، و آن را برای تجهیزات مقاوم در برابر خوردگی که تحت بارها و اجزای ساختاری خاص در شرایط دمای بالا قرار می گیرند، مناسب می کند.

Gr12 (TA10) حاشیه خوردگی بسیار بالا و خواص مکانیکی خوبی را در محیط‌های خورنده خشن نشان می‌دهد که به طور قابل‌توجهی طول عمر تجهیزات را افزایش می‌دهد و فرکانس نگهداری و تعویض را کاهش می‌دهد. در مقایسه با Gr7 (TA9)، Gr12 حاوی فلز گرانبها پالادیوم (Pd) نیست، که منجر به کاهش هزینه مواد می شود و به عنوان یک جایگزین اقتصادی برای Gr7 در محیط های خورنده متوسط ​​عمل می کند. در صنایعی مانند فرآوری شیمیایی، نمک زدایی آب دریا و داروسازی، تلفات ناشی از خرابی تجهیزات ناشی از خوردگی اغلب بسیار بیشتر از هزینه خود مواد است. Gr12 از طریق هزینه‌های کمتر مواد و هزینه‌های کلی چرخه عمر، تضمین تولید پایدار درازمدت را به مشتریان ارائه می‌کند.