ویژگی های محصولات

ضریب انبساط حرارتی مطابق با شیشه سخت و سرامیک (مزیت هسته)

مزیت اصلی KOVAR در ضریب انبساط حرارتی آن است که با شیشه های سخت (مانند شیشه بوروسیلیکات) و سرامیک مطابقت دارد. در محدوده دمایی -80 درجه تا +450 درجه، ضریب انبساط خطی متوسط آن از 4.5 × 10-6 / درجه تا 6.5 × 10-6 / درجه متغیر است که تقریباً مشابه شیشه بوروسیلیکات (تقریباً ⁻0 × 15 / 15) است. سرامیک (تقریباً 6.0 × 10-6 / درجه). این ویژگی آن را در کاربردهایی که نیاز به آب بندی هرمتیک دارند، مانند بسته بندی مدار مجتمع نیمه هادی، لوله های الکترونی، دستگاه های اپتوالکترونیک و آب بندی حسگر، غیر قابل تعویض می کند. پس از مهر و موم شدن با شیشه و سرامیک، KOVAR می‌تواند هرمسیتی و استحکام مکانیکی را از طریق چرخه‌های دمایی متعدد (مثلاً 65- درجه تا +150 درجه) حفظ کند، و از عملکرد قابل اعتماد طولانی‌مدت دستگاه‌های الکترونیکی اطمینان حاصل کند.

پلاستیک و ماشین کاری خوب

KOVAR دارای انعطاف پذیری و کارایی عالی در شرایط آنیل شده، با کشیدگی تا 20 تا 30 درصد است. می تواند تحت فرآیندهای مختلف شکل دهی سرد مانند نورد سرد، کشش سرد، مهر زنی و خمش قرار گیرد. علاوه بر این، می توان آن را به اشکال مختلف مانند ورق، نوار، سیم و میله با استفاده از روش های ماشینکاری معمولی مانند تراشکاری، فرز و سوراخکاری شکل داد. تمایل آن به سخت کاری متوسط است و به آن اجازه می دهد با استفاده از تجهیزات و فرآیندهای استاندارد فلزکاری شکل بگیرد.

عملکرد عالی جوش و آب بندی

KOVAR خواص جوشکاری خوب و عملکرد آب بندی شیشه/سرامیک را نشان می دهد. می توان آن را با استفاده از روش هایی مانند جوشکاری TIG، جوشکاری مقاومتی، جوشکاری با پرتو الکترونی، جوشکاری لیزری و لحیم کاری به یکدیگر متصل کرد. پس از عملیات قبل از اکسیداسیون (تقریباً 900{5}}1000 درجه) در یک جو اکسید کننده، یک لایه اکسید متراکم (عمدتاً CoO·Fe2O3 و NiO·Fe2O3) روی سطح تشکیل می شود. این لایه اکسید از نظر شیمیایی با شیشه مذاب پیوند می‌یابد تا یک رابط{9}}با استحکام بالا و هرمتیکی مهر و موم شده ایجاد کند. نرخ نشت پس از آب بندی می تواند به <1 × 10-4 Pa·m3/s برسد (تشخیص نشت طیف سنجی جرمی هلیوم)، که الزامات بسته بندی الکترونیکی با قابلیت اطمینان بالا را برآورده می کند. همچنین می توان آن را مستقیماً با سرامیک با استفاده از لحیم کاری فلزی فعال لحیم کاری کرد یا مستقیماً چسباند.

پایداری ابعادی خوب و پایداری ریزساختاری

KOVAR به ریزساختار آستنیتی پایدار و پایداری ابعادی عالی از طریق فرآیندهای عملیات حرارتی بهینه (بازپخت + تثبیت) دست می یابد. در طول سرویس طولانی‌مدت، تغییرات ابعادی آن حداقل است، و برای قطعات الکترونیکی دقیق و استانداردهای اندازه‌شناختی مناسب است که به قابلیت اطمینان طولانی مدت و حفظ دقت نیاز دارند. عملیات تثبیت به طور موثر تنش‌های پسماند را حذف می‌کند و باعث کاهش رانش ابعادی در طول استفاده بعدی می‌شود.

مقاومت در برابر خوردگی عالی

کوار مقاومت به خوردگی بهتری نسبت به فولاد کربن معمولی نشان می‌دهد و به سطح فولاد زنگ نزن آستنیتی نزدیک می‌شود و در محیط‌هایی مانند محیط‌های جوی، گازهای خشک و روغن‌های ابزار دقیق مقاومت به خوردگی خوبی نشان می‌دهد. در کاربردهای بسته بندی الکترونیکی، سطح آن را می توان با آبکاری نیکل، آبکاری طلا، آبکاری نقره و غیره درمان کرد تا قابلیت لحیم کاری و مقاومت در برابر خوردگی را افزایش دهد. درمان های حفاظت از سطح برای استفاده در محیط های مرطوب یا خورنده توصیه می شود.

مشخصات فنی

ترکیب شیمیایی (ASTM F15 / GB/T 15018)

عنصر	الزامات استاندارد	یادداشت ها
نی	28.5 - 29.5%	عنصر کلیدی مقدار تقریباً 29٪ نیکل است که شیب منحنی انبساط را برای دستیابی به انبساط منطبق با شیشه سخت تعیین می کند.
شرکت	16.8 - 17.8%	عنصر کلیدی برای دستیابی به انبساط منطبق با شیشه سخت، تقریباً 17 درصد کبالت است که دمای کوری و حد بالایی دمای کاری را نیز افزایش می‌دهد.
Fe	مقدار باقیمانده (حدود 53%)	عناصر ماتریسی که ساختار آستنیتی مکعبی (FCC) با نیکل و کبالت را تشکیل می‌دهند-
منگنز	کمتر یا مساوی 0.50٪	کنترل دقیق؛ سطوح بیش از حد ضریب انبساط را کمی افزایش می دهد
سی	کمتر یا مساوی 0.30٪	کنترل دقیق
C	کمتر یا مساوی 0.05٪	برای جلوگیری از تشکیل کاربیدهایی که می توانند عملکرد آب بندی هرمتیک را مختل کنند، به شدت کنترل کنید
P	کمتر یا مساوی 0.020%	عناصر ناخالصی، زمانی که بیش از حد باشد، استحکام مهر و موم را مختل می کند.
S	کمتر یا مساوی 0.020%	عناصر ناخالصی، به شدت کنترل می شود
Cr	کمتر یا مساوی 0.20٪	عناصر کمیاب که معمولاً به صورت ناخالصی وجود دارند
مو	کمتر یا مساوی 0.20٪	عناصر کمیاب که معمولاً به صورت ناخالصی وجود دارند
مس	کمتر یا مساوی 0.20٪	عناصر کمیاب که معمولاً به صورت ناخالصی وجود دارند

خواص فیزیکی

اموال	ارزش / محدوده	شرایط آزمون
تراکم	8.36 گرم بر سانتی متر مکعب	دمای اتاق (20 درجه)
نقطه ذوب	1450 درجه	-
دمای کوری	415 درجه (779 درجه فارنهایت)	پس از این دما، ضریب انبساط به طور قابل توجهی تغییر می کند
هدایت حرارتی (20 درجه)	17 - 18 W/(m·K)	-
مقاومت	0.48 μΩ·m	دمای اتاق
مدول الاستیک (مدول یانگ)	140 - 150 GPa	دمای اتاق

خواص مکانیکی (شرایط آنیل شده، مقادیر معمولی)

اموال	ارزش معمولی	مشخصات
استحکام کششی	480 - 550 مگاپاسکال	ASTM F15 / GB/T 15018
قدرت تسلیم (0.2٪ افست)	280 - 350 مگاپاسکال	ASTM F15
درازی	بزرگتر یا مساوی 25٪ (معمولی 25-35٪)	ASTM F15
سختی (برینل)	150 - 180 HV / کمتر یا مساوی 75 HRB	-

توجه: پس از تغییر شکل سرد، مقاومت KOVAR را می توان به طور قابل توجهی افزایش داد، اما شکل پذیری آن به ترتیب کاهش می یابد. مواد سرد-برای کاربردهایی با نیازهای مقاومت بالاتر مناسب هستند.

خواص فیزیکی

اموال	ارزش / محدوده	شرایط آزمون
تراکم	8.36 گرم بر سانتی متر مکعب	دمای اتاق (20 درجه)
نقطه ذوب	1450 درجه	-
دمای کوری	415 درجه (779 درجه فارنهایت)	پس از این دما، ضریب انبساط به طور قابل توجهی تغییر می کند
هدایت حرارتی (20 درجه)	17 - 18 W/(m·K)	-
مقاومت	0.48 μΩ·m	دمای اتاق
مدول الاستیک (مدول یانگ)	140 - 150 GPa	دمای اتاق

عملکرد انبساط حرارتی (شاخص عملکرد هسته)

محدوده دما	میانگین ضریب انبساط خطی (×10-6 / درجه)	توجه داشته باشید
30 - 200 درجه	4.5 - 5.5	محدوده هسته مطابق با شیشه بوروسیلیکات
30 - 300 درجه	4.6 - 5.8	-
30 - 400 درجه	4.8 - 6.2	-
30 - 450 درجه	5.1 - 6.5	محدوده درجه حرارت بالا
30 - 500 درجه	6.5 - 7.5	با نزدیک شدن به نقطه کوری، ضریب انبساط افزایش می یابد
30 - 600 درجه	9.0 - 10.0	ضریب انبساط پس از عبور از نقطه کوری افزایش می یابد

توجه: خواص انبساط حرارتی KOVAR به فرومغناطیس آن بستگی دارد. پس از اینکه دما از نقطه کوری فراتر رفت (تقریباً 415 درجه)، ضریب انبساط به طور قابل توجهی به حدود 9 × 10-6 / درجه تا 10 × 10-6 / درجه افزایش می یابد. بنابراین، محدوده دمای بهینه آب بندی برای KOVAR 300 درجه تا 450 درجه است و دستگاه های مهر و موم شده به این روش می توانند در طولانی مدت در محدوده 80- درجه تا +450 درجه پایدار عمل کنند.

رسانه های کاربردی

1. محیط جوی: مقاومت در برابر خوردگی بهتر از فولاد کربن معمولی است و به سطح فولاد زنگ نزن آستنیتی نزدیک می شود.
2. گازهای خشک: مانند نیتروژن و گازهای بی اثر.
3. محیط خلاء: مناسب برای لوله‌های الکترونی و دستگاه‌های بسته‌بندی شده در خلاء{1}.
4. روغن ابزار دقیق، رسانه عایق: سازگاری خوب.
5. راه حل های آبکاری: عملیات های سطحی مانند آبکاری نیکل، آبکاری طلا و آبکاری نقره قابل انجام است.

توجه: KOVAR در محیط‌های حاوی گوگرد یا اسپری نمک مستعد خوردگی است. هنگامی که برای مدت طولانی در معرض محیط های مرطوب یا خورنده قرار می گیرید، درمان های محافظت از سطح مانند آبکاری طلا، آبکاری نیکل یا رنگ آمیزی توصیه می شود. در کاربردهای آب بندی هرمتیک، عملیات قبل از اکسیداسیون (900-1000 درجه در اتمسفر هیدروژن مرطوب) یک فرآیند حیاتی است که برای تشکیل لایه اکسیدی مورد نیاز برای آب بندی شیشه استفاده می شود.

عملکرد{0}در دمای بالا

رفتار انبساط حرارتی و رابطه آن با دما:

رفتار انبساط حرارتی KOVAR اصلی ترین شاخص عملکرد آن است. در زیر مقادیر مرجع معمولی برای چگونگی تغییر ضریب انبساط حرارتی با دما وجود دارد:

محدوده دما	میانگین ضریب انبساط خطی (×10-6 / درجه)	توجه داشته باشید
30 - 200 درجه	4.5 - 5.5	محدوده هسته مطابق با شیشه بوروسیلیکات
30 - 300 درجه	4.6 - 5.8	-
30 - 400 درجه	4.8 - 6.2	-
30 - 450 درجه	5.1 - 6.5	محدوده درجه حرارت بالا
30 - 500 درجه	6.5 - 7.5	ضریب انبساط به طور قابل توجهی از 450 درجه بالا می رود

پایداری حرارتی دراز مدت و پایداری ابعادی-:

KOVAR در دماهای کمتر یا مساوی 400 درجه، پایداری ریزساختاری و حداقل تغییرات ابعادی را نشان می‌دهد. در کاربردهای بسته بندی الکترونیکی، پس از آب بندی هرمتیک با شیشه سخت، KOVAR هوابندی و یکپارچگی ساختاری خود را حتی در چرخه دمایی از -80 درجه تا +400 درجه حفظ می کند. انجام عملیات تثبیت بر روی قطعات با دقت بالا برای حذف تنش های پسماند، تثبیت ریزساختار و کاهش رانش ابعادی در طول استفاده بعدی توصیه می شود.

آنتی اکسیدان و درمان قبل از اکسیداسیون:

در کاربردهای آب بندی شیشه به-فلز، KOVAR به عملیات قبل از اکسیداسیون در دمای 900-1000 درجه (معمولاً در اتمسفر هیدروژنی مرطوب) نیاز دارد تا یک لایه اکسید متراکم و یکنواخت روی سطح خود تشکیل دهد. این لایه اکسید، در درجه اول از ساختار اسپینل (Co,Ni)Fe2O4 تشکیل شده است، به عنوان رابط حیاتی برای دستیابی به مهر و موم های هرمتیک عمل می کند. ضخامت این لایه اکسید باید به طور دقیق بین 2-5 میکرومتر کنترل شود. ضخامت بیش از حد و ناکافی می تواند بر استحکام آب بندی و میزان نشتی تأثیر منفی بگذارد.

سیستم عملیات حرارتی

عملیات حرارتی KOVAR تأثیر تعیین کننده ای بر پایداری ریزساختاری نهایی، دقت ابعادی و عملکرد آب بندی هرمتیک دارد، با مشخصات رایج به شرح زیر:

بازپخت (برای حذف استرس پردازش و تثبیت ریزساختار):

تا 800-900 درجه حرارت دهید، 0.5 تا 1 ساعت نگه دارید، سپس در کوره یا هوا با سرعت خنک کننده کمتر یا مساوی 300 درجه در ساعت سرد کنید تا ریزساختار آستنیتی پایدار و ویژگی های انبساط یکنواخت به دست آید.

درمان تثبیت (توصیه شده برای قطعات با دقت بالا):

در دمای 300-400 درجه به مدت 1 تا 4 ساعت نگه دارید، سپس به آرامی تا دمای اتاق خنک کنید تا تنش باقیمانده از بین برود، ریزساختار آستنیتی تثبیت شود و در طول استفاده بعدی کاهش رانش ابعادی کاهش یابد.

درمان قبل از اکسیداسیون (برای آب بندی شیشه):

در دمای 900-1000 درجه به مدت 15 تا 30 دقیقه در اتمسفر هیدروژنی مرطوب یا اتمسفر نیتروژن با مقدار مناسب اکسیژن نگه دارید تا یک فیلم اکسید متراکم با ضخامت 2-5 میکرومتر تشکیل شود و از آب بندی خوب با شیشه اطمینان حاصل کنید.

درمان کاهش استرس (پس از ماشینکاری مکانیکی):

در دمای 200-300 درجه به مدت 1 تا 2 ساعت نگه دارید، سپس در هوا خنک کنید تا از تغییر شکل ناشی از تنش برش جلوگیری شود.

توجه: KOVAR مستعد رشد دانه در دماهای بالا است، بنابراین دما و زمان بازپخت باید به شدت کنترل شود. عملیات قبل از اکسیداسیون فرآیندی حیاتی در آب بندی شیشه است، زیرا ضخامت و یکنواختی لایه اکسیدی مستقیماً بر استحکام آب بندی و هوابندی تأثیر می گذارد.

کار پذیری

KOVAR ماشینکاری خوبی دارد و برای فرآیندهای مختلف شکل دهی مناسب است:

روش پردازش	پارامترها/روش های توصیه شده	یادداشت ها
کار سرد	نورد سرد، طراحی سرد، مهر زنی، خم شدن	حالت آنیل شده بهترین شکل پذیری را ارائه می دهد. به برگشت فنری توجه کنید.
ماشینکاری مکانیکی	تراشکاری، فرزکاری، حفاری	ابزار برش تیز و پارامترهای برش مناسب را انتخاب کنید و به سفت کاری توجه کنید.
جوشکاری	جوشکاری TIG، جوشکاری مقاومتی، جوشکاری با پرتو الکترونی، جوشکاری لیزری، لحیم کاری	بازپخت{0}}تسکین استرس پس از جوشکاری توصیه می شود
کار گرم	آهنگری، نورد گرم	محدوده دما باریک است (900-1200 درجه) و به شدت کنترل می شود.
پیش{0}اکسیداسیون	900-1000 درجه، جو هیدروژن مرطوب	تشکیل یک فیلم اکسید 2-5μm یک مرحله مهم در فرآیند آب بندی است.
آبکاری	آبکاری نیکل، آبکاری طلا، آبکاری نقره	انجام این کار قبل از آب بندی می تواند جوش پذیری و مقاومت در برابر خوردگی را بهبود بخشد

KOVAR (4J29 / UNS K94610) به طور خاص برای برنامه‌های بسته‌بندی الکترونیکی طراحی شده است که نیاز به تطبیق شیشه-به-فلز و سرامیک-به-درزگیرهای هرمتیک فلزی دارند، و برای استفاده در زمینه‌های زیر توصیه می‌شود:

فیلدهای کاربردی

بسته بندی نیمه هادی و مدار مجتمع (کاربردهای اصلی)
قاب‌های سربی برای مدارهای مجتمع (IC)، محفظه‌های بسته‌بندی ترانزیستور، بسته‌بندی حسگر، سیم‌های بسته DIP/SIP، بسترهای بسته‌بندی BGA، سیم‌های بسته‌بندی اپتوکوپلر. خواص تطبیق انبساط حرارتی KOVAR با شیشه های سخت و سرامیک ها، هرمتیک بودن و{1}}قابلیت اطمینان طولانی مدت اجزای بسته بندی شده را تضمین می کند.
لوله های الکترونی و دستگاه های مایکروویو
سرنخ های آند و الکترود برای لوله های الکترون مایکروویو (مگنترون ها، کلیسترون ها،{0}}لوله های موج سفر)، آستین های کاتد، پین های لوله خلاء و آب بندی پاکت شیشه ای، بسته بندی لوله اشعه ایکس-.
ارتباطات نوری و دستگاه های الکترونیک نوری
بسته بندی دیود لیزری (LD)، بسته بندی ردیاب نوری (PD)، اجزای ساختاری مهر و موم شده برای ماژول های فرستنده گیرنده نوری، پایه های بسته بندی دستگاه کوپلینگ فیبر نوری، پشتیبانی از بسته بندی LED. آب بندی هرمتیک KOVAR با شیشه و سرامیک، پایداری و قابلیت اطمینان طولانی مدت دستگاه های اپتوالکترونیک را تضمین می کند.
سنسورها و بسته بندی MEMS
بسته بندی سنسور فشار، بسته بندی شتاب سنج، بسته بندی ژیروسکوپ، محفظه های مهر و موم شده برای دستگاه های MEMS، لوله های محافظ سنسور دما. استفاده از خواص انبساط منطبق KOVAR با شیشه/سرامیک، دقت اندازه گیری سنسورها را در دماهای مختلف تضمین می کند.
الکترونیک هوافضا و دفاع
کانکتورهای هرمتیک با قابلیت اطمینان بالا، بسته بندی ماژول های اویونیک، بسته بندی الکترونیکی برای سیستم های هدایت موشک، قطعات الکترونیکی ماهواره ای، اجزای مایکروویو برای سیستم های رادار. هرمتیک و استحکام مکانیکی را در محدوده دمایی شدید (55- درجه تا +150) درجه حفظ می‌کند.
الکترونیک پزشکی
محفظه‌های بسته‌بندی برای دستگاه‌های پزشکی قابل کاشت، اجزای مهر و موم شده برای پروب‌های حسگر، پین‌های اتصال برای تجهیزات الکترونیکی پزشکی، استفاده از سازگاری زیستی و عملکرد آب‌بندی هرمتیک آن.
تحقیق و ابزار دقیق
مهر و موم خلاء برای میکروسکوپ‌های الکترونی، سیم‌های سربی برای اتاق‌های خلاء طیف‌سنج جرمی، بسته‌بندی برای آشکارسازهای ذرات، مهر و موم‌های عایق-فلزی برای اتصالات ولتاژ بالا-.
الکترونیک خودرو
بسته‌بندی حسگر برای واحدهای کنترل موتور (ECU)، پایانه‌های مهر و موم شده برای سیستم‌های پایش فشار تایر (TPMS)، بسته‌بندی حسگر ABS، بسته‌بندی برای ماژول‌های الکترونیکی با دمای بالا-.

تحویل و سفارشی سازی

ما راه حل های زنجیره تامین انعطاف پذیر و قابل اعتمادی را ارائه می دهیم تا اطمینان حاصل کنیم که مواد KOVAR(4J29) را دریافت می کنید که کاملاً با نیازهای پروژه شما مطابقت دارد.

فرم	ورق / بشقاب	میله/میله	لوله / لوله	نوار / ورق کویل	سیم / میله سیم
محدوده متعارف	ضخامت: 0.5 - 100 میلی متر عرض: کمتر یا مساوی 1500 میلی متر	قطر Φ6-500mm	قطر بیرونی Φ10-300mm	ضخامت: 0.05 - 3.0 میلی متر عرض: 10 - 600 میلی متر	قطر Φ0.1-10mm
قابلیت سفارشی سازی	صفحات نورد گرم-یا سرد-، صفحات فوق- نازک (شروع از 0.1 میلی متر)، قطعات مهر شده، طول-برش در ابعاد مشخص، عملیات سطح ویژه (ترشی، پرداخت)	میله های آهنگری، میله های نورد گرم، میله های صیقلی، میله های شکل دار، و شرایط مختلف عملیات حرارتی (بازپخت، تثبیت)	لوله های بدون درز/لوله های جوشی، برش با طول ثابت-، اختصاص داده شده به آندهای لوله الکترونی	مواد نوار دقیق، استاک کویل مهر زنی، پوشش چند لایه، عرض غیر استاندارد، فیلم محافظ ویژه	نقشه کشی دقیق، سیم های راهنمای پزشکی، سیم های پرکننده جوش، سیم های فنر، درمان سطح ویژه

چرا ما را انتخاب کنید؟ - فناوری مهندسی قابل اعتماد. تحویل قابل اعتماد

ما فقط یک تامین کننده نیستیم، بلکه یک شریک قابل اعتماد مواد برای شما در چین هستیم.

تولید یکپارچه عمودی

دارای 20000 ㎡ با خطوط خودکار 10+ (8،{4}} تن در سال). ابزارسازی و مرکز قالب داخلی، سفارشی‌سازی سریع و کنترل هزینه مؤثر را امکان‌پذیر می‌کند - بدون نشانه‌گذاری واسطه.

کنترل کیفیت دقیق در هر مرحله

قابلیت ردیابی کامل در نقاط بازرسی QC کلیدی در طول تولید{0}}% مطابق با استانداردهای ASTM/ASME، EN و GB. گزارش تست مواد با هر محموله در دسترس است.

بسته بندی تحویل و صادرات قابل اعتماد

10+ سال صادرات به اروپا، آمریکای شمالی، آسیای جنوب شرقی و خاورمیانه با محافظت ضد آب و ضد زنگ-، همراه با گزینه های حمل و نقل انعطاف پذیر، ورود ایمن و در{2}}به موقع را تضمین می کند.

اعتبار سنجی نمونه قبل از تولید انبوه

ما نمونه های رایگان را برای تأیید کیفیت ارائه می دهیم و به شما امکان می دهد فقط پس از تأیید سفارشات انبوه را انجام دهید. ما از یکنواختی تا تولید انبوه با اندازه گیری دقیق ابعاد و ساخت شفاف اطمینان حاصل می کنیم.

سوالات متداول

س: مزایای اصلی KOVAR چیست؟

س: تفاوت بین KOVAR (4J29) و فولاد ضد زنگ معمولی (مانند 304) چیست؟

مورد مقایسه	KOVAR (4J29)	فولاد ضد زنگ معمولی (مانند 304)
اجزای اصلی	29% Ni - 17% Co - Fe مقدار باقیمانده	18% Cr - 8% Ni - Fe مقدار باقیمانده
ضریب انبساط حرارتی (30-400 درجه)	4.8 - 6.2 × 10⁻6 / درجه (مطابقت با شیشه)	17 - 18 × 10⁻6 / درجه (بسیار بالاتر از شیشه)
تراکم	8.36 گرم بر سانتی متر مکعب	7.9 گرم بر سانتی متر مکعب
دمای کوری	415 درجه	غیر مغناطیسی-
خواص مکانیکی	استحکام کششی 480-550 مگاپاسکال، ازدیاد طول 25-35٪	استحکام کششی 500-700 MPa، کشیدگی 40-50٪
مقاومت در برابر خوردگی	عمومی (نزدیک به فولاد ضد زنگ)	Excellence (کروم مقاومت در برابر خوردگی ایجاد می کند)
مغناطیس	فرومغناطیس (زیر نقطه کوری)	غیر مغناطیسی-
عملکرد آب بندی	برتر (انطباق انبساط با شیشه/سرامیک)	تفاوت (عدم تطابق در ضرایب انبساط، قابل مهر و موم نیست)
قیمت	بالاتر (حاوی نیکل و کبالت)	پایین تر
پیشنهادات انتخاب	عمدتاً برای بسته‌بندی الکترونیکی و کاربردهای مربوط به آب‌بندی هرمتیک با شیشه/سرامیک استفاده می‌شود: قاب‌های سربی IC، لوله‌های الکترونی، بسته‌بندی حسگر، دستگاه‌های اپتوالکترونیک	عمدتاً برای قطعات ساختاری{0}مقاوم در برابر خوردگی عمومی، تجهیزات مواد غذایی و دکوراسیون ساختمان استفاده می شود

س: KOVAR چگونه کار می کند؟ چرا ضریب انبساط حرارتی آن با شیشه مطابقت دارد؟

ویژگی‌های منطبق{0} KOVAR از محتوای نیکل و ویژگی‌های فرومغناطیسی دقیقاً کنترل‌شده آن{1}}نیکل آن ناشی می‌شود:

1. کاربردهای گسترده افکت Invar:
خواص انبساط KOVAR بر اساس اثر Invar است، اما با افزودن تقریباً 17٪ کبالت و تنظیم میزان نیکل به حدود 29٪، محدوده باریک اولیه کم-دمای انبساط (100- درجه تا +200) درجه) را به محدوده دمای بالاتر (دمای اتاق تا +450 درجه) گسترش داده و تغییر می‌دهد. این کاملاً با محدوده دمای نرم شدن شیشه بوروسیلیکات مطابقت دارد.
2. عمل هم افزایی نیکل و کبالت:
تقریباً 29٪ نیکل و 17٪ کبالت در آلیاژ با هم کار می کنند تا منحنی انبساط آلیاژ تقریباً به طور کامل با منحنی شیشه سخت در محدوده دمای اتاق به دمای بازپخت شیشه منطبق شود. این تطبیق دقیق تضمین می‌کند که در طول فرآیند خنک‌سازی آب‌بندی، انقباض فلز دقیقاً با شیشه منطبق است و از فشار باقیمانده بیش از حد در سطح مشترک آب‌بندی جلوگیری می‌کند.
3. رابطه بین نقطه کوری و دمای عملیاتی:
KOVAR دارای نقطه کوری تقریباً 415 درجه است و حد بالای دمای عملیاتی آن (حدود 450 درجه) دقیقاً در محدوده دمای بازپخت شیشه بوروسیلیکات قرار دارد. این تصادفی نیست، بلکه یک جنبه اصلی طراحی آلیاژ است-وقتی آلیاژ از فرومغناطیسی به پارامغناطیس تغییر می‌کند، تغییر آن در ضریب انبساط با تغییر ویژگی‌های انبساط شیشه هماهنگ می‌شود و در کل محدوده دما تطابق پیدا می‌کند.

س: KOVAR به چه نوع عملیات حرارتی نیاز دارد؟

عملیات حرارتی KOVAR تأثیر تعیین کننده ای بر پایداری ریزساختاری نهایی، دقت ابعادی و عملکرد آب بندی هرمتیک دارد:
1. آنیلینگ (تسکین استرس، همگن سازی ساختار):
تا 800-900 درجه حرارت دهید، 0.5 تا 1 ساعت نگه دارید، سپس در کوره سرد کنید یا با سرعت کمتر یا مساوی 300 درجه در ساعت خنک کنید تا ساختار آستنیتی پایدار و ویژگی های انبساط یکنواخت به دست آید.
2. درمان پایدارسازی (توصیه شده برای قطعات با دقت بالا):
در دمای 300-400 درجه به مدت 1 تا 4 ساعت نگه دارید، سپس به آرامی تا دمای اتاق خنک شوید تا تنش های باقیمانده از بین برود، ساختار آستنیتی تثبیت شود و در طول استفاده بعدی، جابجایی ابعادی به حداقل برسد.
3. درمان قبل از اکسیداسیون (برای آب بندی شیشه):
در دمای 900-1000 درجه به مدت 15 تا 30 دقیقه در اتمسفر هیدروژنی مرطوب یا اتمسفر نیتروژن با مقدار مناسب اکسیژن نگه دارید تا یک فیلم اکسید متراکم با ضخامت 2-5 میکرومتر تشکیل شود و از آب بندی خوب با شیشه اطمینان حاصل کنید. جزء اصلی فیلم اکسید ساختار اسپینل (Co,Ni)Fe2O4 است.
4. درمان کاهش استرس (پس از ماشینکاری):
در دمای 200-300 درجه به مدت 1 تا 2 ساعت نگه دارید، سپس در هوا خنک کنید تا از تغییر شکل ناشی از تنش های برشی جلوگیری کنید.
توجه: KOVAR مستعد رشد دانه در دماهای بالا است، بنابراین دما و زمان بازپخت باید به شدت کنترل شود. عملیات قبل از اکسیداسیون یک فرآیند حیاتی در آب بندی هرمتیک شیشه است، زیرا ضخامت و یکنواختی لایه اکسیدی مستقیماً بر استحکام اتصال و هوابندی مهر و موم تأثیر می گذارد.

س: بالاترین و کمترین دمای استفاده برای KOVAR چیست؟

س: عملکرد آب بندی هرمتیک KOVAR چگونه است؟

KOVAR عملکرد آب بندی هرمتیک عالی را نشان می دهد و یک ماده کلیدی غیر قابل تعویض در صنعت بسته بندی الکترونیکی است:
1. آب بندی هرمتیک با شیشه:
پس از عملیات پیش از اکسیداسیون، KOVAR یک لایه اکسید متراکم (ضخامت 2-5 میکرومتر) روی سطح خود تشکیل می‌دهد. در طی فرآیند آب بندی شیشه (تقریباً در دمای 900-1000 درجه)، شیشه مذاب از نظر شیمیایی با لایه اکسید پیوند می یابد تا یک رابط با استحکام بالا و هرمتیکی مهر و موم شده ایجاد کند. نرخ نشت پس از آب بندی می تواند به < 1 × 10-4 Pa·m3/s برسد (تشخیص نشت با طیف سنجی جرمی هلیوم).
2. آب بندی با سرامیک:
KOVAR را می توان از طریق لحیم کاری فلزی فعال (مثلاً فلزات پرکننده TiCuAg) یا اتصال مستقیم به سرامیک هایی مانند آلومینا و اکسید بریلیوم مهر و موم کرد که آن را برای بسته بندی سرامیکی با قابلیت اطمینان بالا مناسب می کند.
3. نقاط کنترل کلیدی: سه عنصر کلیدی کنترل برای آب بندی کووار و شیشه هرمتیک عبارتند از:
ضخامت فیلم اکسید: 2-5 میکرومتر. نازک بودن بیش از حد باعث عدم استحکام آب بندی کافی می شود و ضخیم بیش از حد باعث جدا شدن لایه اکسید می شود.
دمای آب بندی: 900-1000 درجه، مطابق با نقطه نرم شدن شیشه
سرعت خنک کننده: خنک کننده آهسته (کمتر یا مساوی 300 درجه در ساعت) برای جلوگیری از شوک حرارتی از ایجاد ترک شیشه لازم است.
4. قابلیت اطمینان:
اجزای هرمتیک KOVAR می توانند بیش از 1000 چرخه دمایی بین 80- درجه تا +450 درجه را بدون افزایش نرخ نشتی یا شکست مکانیکی تحمل کنند.

س: آیا می توان از KOVAR به عنوان جایگزینی برای سایر آلیاژهای هرمتیک استفاده کرد؟

جایگزینی جزئی امکان پذیر است، اما باید بر اساس محدوده دمایی خاص و الزامات مواد آب بندی ارزیابی شود:
مزایای KOVAR:

1. مطابق با ضریب انبساط حرارتی شیشه بوروسیلیکات در محدوده 80- درجه تا +450 درجه، پرکاربردترین و از نظر فنی بالغ ترین آلیاژ آب بندی در زمینه بسته بندی الکترونیکی است.
2. کارایی و جوش پذیری خوب، به آن اجازه می دهد تا به اشکال مختلف شکل بگیرد.
3. استحکام آب بندی بالا و هوابندی خوب، با نرخ نشتی کمتر از 1 × 10-4 Pa·m3/s.
4. دارای خواص تطبیق انبساط حرارتی خوب شبیه به سرامیک های آلومینا است.

محدودیت های KOVAR:
1. تفاوت در سازگاری با انواع مختلف شیشه:
با شیشه‌های سودا{0}}آهک (ضریب انبساط تقریباً 9 × 10-6 / درجه) ناسازگار است و به جای آن باید آلیاژهای آب‌بندی دیگر (مانند 4J28) انتخاب شوند.
2. تفاوت های جوشکاری با فولاد ضد زنگ معمولی:
هنگام جوشکاری با فولاد زنگ نزن آستنیتی، باید به تنش ناشی از تفاوت در ضریب انبساط حرارتی توجه شود.
3. Inadequate high-temperature (>عملکرد 500 درجه:
ضریب انبساط حرارتی به طور قابل‌توجهی فراتر از نقطه کوری افزایش می‌یابد و آن را برای محیط‌های با دمای فوق‌العاده-بالا- نامناسب می‌سازد.

4. عدم تطابق با شیشه-کم انبساط:
برای شیشه کوارتز (با ضریب انبساط تقریباً 0.5 × 10-6 / درجه)، آلیاژهای آب بندی با انبساط کم (مانند 4J36) باید انتخاب شوند.

توصیه های انتخاب مواد:
برای انتخاب مواد خاص، لطفاً شرایط عملیاتی دقیق (نوع ماده درزگیر، محدوده دما، محیط محیطی، عمر مفید) را ارائه دهید. ما می توانیم با تجزیه و تحلیل مقایسه فنی و اقتصادی به شما کمک کنیم تا بین KOVAR و سایر گریدهای آلیاژ مهر و موم انتخابی بهینه داشته باشید.
برای نقل قول در مورد مشخصات خاص، گزارش تست مواد یا برگه پارامترهای فنی، لطفاً با مهندسان فروش ما تماس بگیرید. ما از سفارشی سازی ابعاد، شرایط عملیات حرارتی و عملیات سطحی در صورت لزوم پشتیبانی می کنیم و مجموعه کاملی از اسناد تایید شده بین المللی را ارائه می دهیم.

تگ های محبوب: kovar، چین مجله تولید کنندگان، تامین کنندگان، کارخانه