ویژگی های محصولات

استحکام{0}}در حرارت بالا و مقاومت در برابر خزش (مزیت اصلی) عالی

مزیت اصلی TA15 در عملکرد عالی در دمای بالا نهفته است، که متمایزترین ویژگی آن است که آن را از Gr5 (TC4) و Gr9 (TA18) متمایز می کند. محتوای آلومینیوم 6.5٪ اثرات قوی -تقویت محلول جامد را ارائه می دهد. زیرکونیوم 2% استحکام دمایی بالای آلیاژ را از طریق تقویت محلول جامد بیشتر می‌کند. افزودن 1% مولیبدن و 1% وانادیم، در مقادیر مناسب، مقاومت در برابر خزش و پایداری حرارتی آلیاژ را بهبود می بخشد و در عین حال پایداری ریزساختار نزدیک آن را حفظ می کند. TA15 استحکام کششی بالا و مقاومت در برابر خزش را در 500 درجه حفظ می‌کند، با دمای کارکرد طولانی مدت بسیار بیشتر از Gr5 (400 درجه) و Gr9 (350 درجه). این باعث می‌شود که آن را به یک ماده ایده‌آل برای اجزای-در دمای بالا در موتورهای هواپیما تبدیل کند.

ثبات سازمانی عالی

TA15 یک آلیاژ نزدیک به- تیتانیوم است. به دلیل افزودن کم مولیبدن و وانادیم (هر کدام تقریباً 1٪)، حاوی مقدار کمی فاز است که در نتیجه پایداری ریزساختاری عالی در طول سرویس طولانی مدت زیر 550 درجه، بدون درشت شدن یا تجزیه فاز قابل توجه است. این ویژگی نسبت به آلیاژهای تیتانیوم + (مانند Gr5) برتر است، که باعث کاهش عملکرد بسیار آهسته و پایداری ابعادی خوب در شرایط خدمات طولانی مدت-در دمای بالا می‌شود. بنابراین برای اجزای ساختاری هوافضا که به قابلیت اطمینان طولانی مدت و طول عمر قابل پیش بینی نیاز دارند، مناسب است.

عملکرد جوش خوب

TA15 عملکرد جوش خوبی دارد. هیچ پیش گرم کردن پیچیده یا عملیات حرارتی پس از جوش{2}}در طول جوشکاری مورد نیاز نیست و خواص اتصال جوش مشابه مواد پایه است. می توان آن را با استفاده از روش های مختلفی مانند جوشکاری TIG (گاز بی اثر تنگستن)، جوش پلاسما، جوشکاری با پرتو الکترونی و جوشکاری لیزر متصل کرد. در طول جوشکاری، گاز بی اثر (آرگون) باید به اندازه کافی برای محافظت در برابر آلودگی اکسیداسیون در دمای بالا استفاده شود.

مقاومت در برابر خوردگی خوب

مانند همه آلیاژهای تیتانیوم، TA15 متکی به یک فیلم اکسید TiO2 متراکم، پایدار و خود ترمیم شونده است که به طور خودبه‌خود روی سطح آن تشکیل می‌شود و مقاومت بسیار خوبی در برابر خوردگی در محیط‌های جوی، آب دریا، محلول‌های کلرید و بیشتر محیط‌های اسیدی از خود نشان می‌دهد. مقاومت در برابر خوردگی آن با مقاومت Gr5 قابل مقایسه است و آن را برای کاربردهایی مانند محیط های دریایی و محیط های شیمیایی مناسب می کند.

خواص گرم کار خوب

TA15 خواص گرم کاری خوبی دارد و می تواند از طریق فرآیندهای کار گرم مانند آهنگری، نورد گرم و اکستروژن گرم در محدوده دمایی 900-1050 درجه تشکیل شود. برای دستیابی به ترکیب بهینه ریزساختار و خواص مکانیکی، می توان آنیل را پس از کار گرم انجام داد.

عملکرد خستگی خوب و چقرمگی شکست

مقاومت در برابر خستگی و چقرمگی شکست، به ویژه در ریزساختارهای دووجهی و سبد{0}}بافت عالی از خود نشان می دهد. عملکرد خستگی چرخه بالا و مقاومت در برابر رشد ترک خستگی نسبت به اکثر آلیاژهای آلفا تیتانیوم نزدیک است. از طریق تنظیم ریزساختار، تعادل انعطاف‌پذیری بین استحکام، انعطاف‌پذیری و چقرمگی شکست می‌توان به دست آورد که الزامات طراحی تحمل آسیب برای اجزای ساختاری هوافضا را برآورده می‌کند.

مشخصات فنی

ترکیب شیمیایی (GOST 19807-91 / GB/T 2965)

عنصر	الزامات استاندارد	یادداشت ها
Ti	مقدار باقیمانده (ماتریس)	عناصر ماتریس، ارائه یک ماتریس سبک وزن، مقاومت در برابر خوردگی عالی و پایداری سازمانی
ال	5.5 - 7.0%	عناصر اصلی -پایدار که به طور قابل توجهی دمای اتاق و استحکام{1}در دمای بالا را بهبود می بخشد
Zr	1.5 - 2.5%	محلول خنثی-تقویت کننده عناصری که قدرت-درجه حرارت بالا و مقاومت در برابر خزش را افزایش می‌دهند
مو	0.5 - 1.5%	عناصر بتا{0}}پایدار، وقتی به مقدار کم اضافه می‌شوند، استحکام-در حرارت بالا و مقاومت در برابر خزش را بهبود می‌بخشند.
V	0.8 - 1.5%	عناصر بتا{0}}وقتی به مقدار کم اضافه شوند، تعادل انعطاف پذیری استحکام- را بهبود می بخشد.
Fe	کمتر یا مساوی 0.25٪	برای جلوگیری از تأثیرگذاری بر مقاومت در برابر خوردگی و عملکرد دمای بالا، به شدت کنترل کنید
O	کمتر یا مساوی 0.15%	عناصر شکاف، که به طور قابل توجهی بر تعادل بین استحکام و انعطاف پذیری تأثیر می گذارد
C	کمتر یا مساوی 0.10٪	کنترل دقیق؛ سطوح بیش از حد باعث کاهش انعطاف پذیری می شود
N	کمتر یا مساوی 0.05٪	عناصر شکاف، اگر خیلی زیاد باشند، چقرمگی را کاهش می دهند
H	کمتر یا مساوی 0.015%	کنترل دقیق محتوای هیدروژن برای جلوگیری از شکنندگی هیدروژن
سایر عناصر (تک)	کمتر یا مساوی 0.10٪	-
سایر عناصر (کل)	کمتر یا مساوی 0.30٪	-

خواص فیزیکی

اموال	ارزش / محدوده	شرایط آزمون
تراکم	4.45 گرم بر سانتی متر مکعب	دمای اتاق (20 درجه)
نقطه ذوب	≈ 1630 درجه	-
ضریب انبساط حرارتی (20-400 درجه)	9.0 × 10⁻⁶ /K	-
مدول الاستیک (مدول یانگ)	≈ 115 گیگا پاسکال	دمای اتاق
رسانایی حرارتی (20 درجه)	≈ 7.0 W/(m·K)	-
مقاومت	≈ 1.70 μΩ·m	-
نسبت پواسون	≈ 0.31	دمای اتاق
مغناطیس	غیر مغناطیسی-	همه آلیاژهای تیتانیوم مواد غیر مغناطیسی- هستند

خواص مکانیکی (شرایط آنیل شده، مقادیر معمول، GOST 19807-91 / GB/T 2965)

اموال	ارزش معمولی	مشخصات
استحکام کششی	بزرگتر یا مساوی 885 مگاپاسکال	GB/T 2965 / GOST 19807-91
قدرت تسلیم (0.2٪ افست)	بزرگتر یا مساوی 780 مگاپاسکال	GB/T 2965 / GOST 19807-91
ازدیاد طول	بزرگتر یا مساوی 10%	GB/T 2965 / GOST 19807-91
کاهش سطح مقطع-	بزرگتر یا مساوی 25%	-
سختی (برینل)	290 - 340 HB	-
چقرمگی ضربه (شارپی V-بریدگی)	25 - 45 J	-

توجه: سطح مقاومت TA15 با Gr5 (TC4) قابل مقایسه است، اما عملکرد دمای بالا (در 500 درجه) به طور قابل توجهی برتر از Gr5 (در 400 درجه) است. این برای اجزای ساختاری هوافضا با نیازهای بالاتر برای مقاومت دمای متوسط-تا-مناسب است. ویژگی‌های خاص را می‌توان با توجه به{11}شرایط عملیات حرارتی مشخص شده مشتری (آنیل کردن، بازپخت دوبل) تنظیم کرد.

مقاومت در برابر خوردگی (مقدار معمولی)

متوسط	تمرکز	دما	نرخ خوردگی (میلی متر در سال)	رتبه بندی
آب دریا	-	دمای اتاق تا دمای بالا	نادیده گرفته شد (0.01)	عالی
محیط جوی	-	دمای اتاق	نادیده گرفته شد	عالی
اسید نیتریک (HNO3)	10-40%	دمای اتاق	＜0.05	عالی
اسید سولفوریک (H2SO4)	کمتر یا مساوی 5%	دمای اتاق	＜0.1	خوب
اسید کلریدریک (HCl)	کمتر یا مساوی 3%	دمای اتاق	＜0.1	خوب
هیدروکسید سدیم (NaOH)	10-50%	دمای اتاق	＜0.05	عالی
اسیدهای آلی (مانند اسید استیک، اسید سیتریک و غیره)	-	دمای اتاق	＜0.1	خوب

توجه: آلیاژهای تیتانیوم در اسید سولفوریک غلیظ با دمای بالا، اسید هیدروفلوئوریک و سایر محیط‌ها مقاومت به خوردگی ضعیفی دارند. مقاومت خوردگی TA15 با Gr5 (TC4) قابل مقایسه است. برای انتخاب مواد خاص، لطفاً شرایط عملیاتی دقیق را ارائه دهید، و ما می توانیم با ارزیابی خوردگی هدفمند کمک کنیم.

عملکرد{0}در دمای بالا

-حفظ استحکام دما بالا:

TA15 مقاومت بسیار خوبی در دمای بالا-در یک محدوده دمایی وسیع نشان می‌دهد. در زیر مقادیر مرجع معمولی برای استحکام کششی به عنوان تابعی از دما (شرایط آنیل) آمده است:

دما	مقاومت کششی (MPa)	نرخ حفظ عملکرد	توجه داشته باشید
دمای اتاق (20 درجه)	بزرگتر یا مساوی 885	100%	-
350 درجه	≈ 780	بزرگتر یا مساوی 88%	نرخ حفظ عملکرد بسیار بالا
450 درجه	≈ 680	بزرگتر یا مساوی 77%	-
500 درجه	≈ 600	بزرگتر یا مساوی 68%	محدوده دمای مزیت هسته
550 درجه	≈ 520	بزرگتر یا مساوی 59%	مواجهه کوتاه مدت-

پایداری حرارتی بلند مدت و عملکرد خزشی-:

TA15 پایداری ریزساختاری عالی را در طول سرویس طولانی مدت در دماهای کمتر یا مساوی 500 درجه نشان می‌دهد، بدون درشت شدن فاز یا تجزیه فاز، و دارای مقاومت خزشی عالی است. به دلیل سطوح کم افزودنی مولیبدن و وانادیم (تقریباً 1٪ هر کدام)، محتوای فاز پایین تر و پایدارتر است، که در نتیجه پایداری حرارتی طولانی مدت بهتری نسبت به آلیاژهای تیتانیوم + (مانند Gr5) دارد. این ویژگی به آن مزیت قابل توجهی در برنامه‌هایی می‌دهد که-به قابلیت اطمینان طولانی‌مدت نیاز دارند، مانند اجزای{10}در دمای بالا در موتورهای هواپیما.

عملکرد آنتی اکسیدانی:

TA15 می تواند یک فیلم اکسید محافظ در دمای کمتر از 550 درجه تشکیل دهد. در مواجهه طولانی مدت بین 500-550 درجه، مقاومت اکسیداسیون آن بهتر از Gr5 است. با این حال، برای خدمات طولانی مدت در دماهای بالاتر، می توان از پوشش های محافظ استفاده کرد یا آلیاژهای تیتانیوم با محتوای آلومینیوم بالاتر را در نظر گرفت.

کار گرم و عملیات حرارتی

ویژگی های کار داغ:

TA15 دارای خواص گرم کاری خوبی است و می تواند گرم کار شود و در محدوده دمایی زیر تشکیل شود:

روش کار گرم	محدوده دمایی توصیه شده	توجه داشته باشید
جعل	950-1050 درجه	دمای آهنگری نهایی توصیه شده بیشتر یا مساوی 850 درجه است
نورد داغ	900-1000 درجه	-
اکستروژن داغ	950-1050 درجه	-

رژیم درمانی:

عملیات حرارتی TA15 عمدتا برای بهینه سازی تطابق بین ریزساختار و عملکرد، با مشخصات مشترک به شرح زیر استفاده می شود:

1. بازپخت (متداول ترین شرایط مورد استفاده برای دستیابی به خواص کلی بهینه): حرارت را تا 750-850 درجه، 1-2 ساعت نگه دارید، سپس هوا خنک کنید. این منجر به یک ریزساختار هم محور یا دووجهی با خواص کلی خوب می شود.

2. بازپخت دوبل (برای بهبود خزش و خواص استقامتی در دمای بالا استفاده می‌شود):

مرحله اول: حرارت تا 850-950 درجه، هوا خنک شود.

مرحله دوم: حرارت را تا 700-800 درجه، هوا خنک کنید.

این یک ریزساختار بافت دووجهی یا سبدی-با عملکرد عالی در دمای بالا ایجاد می‌کند.

توجه: عملیات حرارتی باید تحت حفاظت خلاء یا گاز بی اثر انجام شود تا از اکسیداسیون و آلودگی سطحی جلوگیری شود.

رسانه های کاربردی

1. محیط جوی: مقاومت در برابر خوردگی عالی، بدون نیاز به محافظت از پوشش سطح.

2. محلول های آب دریا و کلرید: مقاومت در برابر خوردگی حفره و شکاف خوب.

3. اسیدهای اکسید کننده: مانند اسید نیتریک (با غلظت متوسط تا کم در دمای اتاق)، مقاومت در برابر خوردگی عالی.

4. اسیدهای کاهنده ضعیف: مانند اسید سولفوریک رقیق (کمتر یا مساوی 5%)، اسید کلریدریک رقیق (کمتر یا مساوی 3%)، می توانند در دمای اتاق مقاومت کنند.

5. اسیدهای آلی: اسید استیک، اسید اگزالیک، اسید سیتریک و غیره.

6. محلول های قلیایی: هیدروکسید سدیم، هیدروکسید پتاسیم و غیره (مقاومت در برابر خوردگی خوب در دمای اتاق).

7. نفت سفید هواپیمایی، روغن هیدرولیک: سازگاری خوب.

8. هوای{1}}در دمای بالا، اتمسفر گاز (کمتر یا مساوی 500 درجه).

توجه: TA15 در برابر محیط های به شدت خورنده مانند اسید هیدروفلوئوریک، اسید سولفوریک غلیظ در دمای بالا و اسید هیدروکلریک غلیظ مقاوم نیست.

TA15 (Ti-6.5Al-2Zr-1Mo-1V) برای کاربردهایی که به ترکیبی از استحکام دمای متوسط به بالا، پایداری حرارتی عالی و مقاومت در برابر خوردگی نیاز دارند، مناسب است. برای استفاده در زمینه های زیر توصیه می شود:

فیلدهای کاربردی

هوافضا (مناطق کاربردی اصلی)
محفظه‌های موتور هوا-(پوشش کمپرسور، محفظه میانی)، تیغه‌های موتور، قاب هواپیما، دنده‌های بال، بدنه موشک، اجزای ساختاری موشک، بست‌های-در دمای بالا، سپرهای حرارتی.
لوله‌کشی با دمای بالا{0} هوافضا
Aero{0}}لوله‌کشی هوای خروجی موتور، سیستم کنترل محیطی-لوله‌کشی دمای بالا، اجزای ساختاری ناسل موتور.
دفاع ملی و صنایع نظامی
اجزای ساختاری سکان موشک، پوسته هواپیما، اجزای ساختاری آنتن رادار، اجزای ساختاری هواپیمای بدون سرنشین.
خودرو و{0}}صنعتی با عملکرد بالا
سیستم‌های اگزوز موتور با عملکرد بالا، اجزای توربوشارژر، روکش‌های سنسور دمای بالا-، اجزای انتقال سبک وزن.
پتروشیمی و انرژی
لوله‌کشی مقاوم در برابر خوردگی-متوسط تا{1}}درجه حرارت بالا-، بسته‌های لوله مبدل حرارتی، قطعات داخلی راکتور، اجزای شیر (کمتر یا مساوی 500 درجه).
مهندسی دریایی
سیستم‌های لوله‌کشی آب دریا، اجزای ساختاری-تجهیزات دریا، مبدل‌های حرارتی آب دریا.

تحویل و سفارشی سازی

ما برای اطمینان از دریافت مواد TA15 (Ti-6.5Al-2Zr-1Mo-1V) که کاملاً با نیازهای پروژه شما مطابقت دارد، راه حل های زنجیره تأمین انعطاف پذیر و قابل اعتماد ارائه می دهیم.

فرم	ورق / بشقاب	میله/میله	لوله / لوله	نوار / ورق کویل	سیم / میله سیم
محدوده متعارف	ضخامت: 0.5 - 100 میلی متر عرض: کمتر یا مساوی 1500 میلی متر	قطر Φ6-500mm	قطر بیرونی Φ10-300mm	ضخامت: 0.1 - 3.0 میلی متر عرض: 10-600 میلی متر	قطر Φ0.5-10mm
قابلیت سفارشی سازی	صفحات نورد گرم، صفحات فوق{{1} نازک (شروع از 0.1 میلی متر)، برش ثابت-طول، عملیات سطح ویژه (ترشی، سندبلاست، پرداخت)	میله های آهنگری، میله های نورد گرم، میله های صیقلی، میله های شکل دار، و شرایط مختلف عملیات حرارتی (بازپخت، بازپخت دوبل)	لوله های بدون درز/لوله های جوش داده شده، مواد لوله دقیق،-قطر ضخیم-لوله های دیواره بزرگ، پردازش انتهای لوله (پیچ، طول ثابت)، طول های ویژه	شرایط سختی مختلف، عملیات حرارتی ویژه (تصفیه تثبیت، کنترل اندازه دانه)، سطوح شسته شده با اسید، پرداخت الکترولیتی، پوشش‌ها، یا لایه‌های محافظ ویژه	نقشه کشی دقیق، سیم پرکننده جوش، درمان سطح ویژه

چرا ما را انتخاب کنید؟ - فناوری مهندسی قابل اعتماد. تحویل قابل اعتماد

ما فقط یک تامین کننده نیستیم، بلکه یک شریک قابل اعتماد مواد برای شما در چین هستیم.

تولید یکپارچه عمودی

دارای 20000 ㎡ با خطوط خودکار 10+ (8،{4}} تن در سال). ابزارسازی و مرکز قالب داخلی، سفارشی‌سازی سریع و کنترل هزینه مؤثر را امکان‌پذیر می‌کند - بدون نشانه‌گذاری واسطه.

کنترل کیفیت دقیق در هر مرحله

قابلیت ردیابی کامل در نقاط بازرسی QC کلیدی در طول تولید{0}}% مطابق با استانداردهای ASTM/ASME، EN و GB. گزارش های آزمایش مواد با هر محموله در دسترس است.

بسته بندی تحویل و صادرات قابل اعتماد

10+ سال صادرات به اروپا، آمریکای شمالی، آسیای جنوب شرقی و خاورمیانه با محافظت ضد آب و ضد زنگ-، همراه با گزینه های حمل و نقل انعطاف پذیر، ورود ایمن و در{2}}به موقع را تضمین می کند.

اعتبار سنجی نمونه قبل از تولید انبوه

ما نمونه های رایگان را برای تأیید کیفیت ارائه می دهیم و به شما امکان می دهد فقط پس از تأیید سفارشات انبوه را انجام دهید. ما از یکنواختی تا تولید انبوه با اندازه گیری دقیق ابعاد و ساخت شفاف اطمینان حاصل می کنیم.

سوالات متداول

س: مزایای اصلی TA15 چیست؟

س: تفاوت بین TA15 و Gr5 (TC4) چیست؟ چگونه انتخاب کنیم؟

مورد مقایسه	TA15 (Ti-6.5Al-2Zr-1Mo-1V)	Gr5 (TC4، Ti-6Al-4V)
انواع آلیاژ	نزدیک به-آلیاژ تیتانیوم آلفا (آلومینیوم بالا، حاوی Zr/Mo/V)	آلیاژ تیتانیوم الفا پلاس بتا
جزء اسمی	Ti-6.5Al-2Zr-1Mo-1V	Ti-6Al-4V
استحکام کششی (شرایط آنیل)	بزرگتر یا مساوی 885 مگاپاسکال (معادل Gr5)	بزرگتر یا مساوی 895 مگاپاسکال
دمای کارکرد طولانی مدت-	کمتر یا مساوی 500 درجه (مزایای اصلی)	کمتر یا مساوی 400 درجه
500 درجه استحکام کششی	≈ 600 مگاپاسکال (نرخ ماندگاری 68%)	≈ 350 مگاپاسکال (نرخ حفظ 39٪، کوتاه مدت)
ثبات سازمانی	عالی (پایدار زیر 550 درجه)	خوب ( -درشت شدن فاز بالای 450 درجه )
قابلیت جوشکاری	خوب	خوب (پست-عملیات حرارتی جوش توصیه می شود)
پتانسیل تقویت عملیات حرارتی	کم (معمولاً فقط برای بازپخت / آنیل دوبل استفاده می شود)	بالا (قدرت را می توان به طور قابل توجهی از طریق STA افزایش داد)
هزینه	بالاتر (با عناصر آلیاژی بیشتر و فرآیندهای پیچیده)	پایین تر
پیشنهادات انتخاب	عمدتاً برای اجزای ساختاری با دمای متوسط تا-و قطعات موتور هوا-در نظر گرفته شده برای سرویس طولانی مدت در دماهای بین 400-500 درجه	در درجه اول برای اجزای ساختاری با استحکام بالا و قطعات هوانوردی عمومی که در دمای اتاق تا 400 درجه کار می کنند استفاده می شود

س: تفاوت بین TA15 و Gr9 (TA18) چیست؟ چگونه انتخاب کنیم؟

س: حداکثر دمای عملیاتی TA15 چقدر است؟

س: عملکرد جوش TA15 چیست؟

س: آیا TA15 می تواند جایگزین Gr5 شود؟

می‌تواند تا حدی جایگزین شود، به‌خصوص در شرایط عملیاتی با دمای متوسط{0}}:
سناریوهای مناسب برای تعویض (TA15 مزایای آشکاری دارد):
1. اجزای ساختاری با دمای بالا برای-خدمات طولانی مدت در 400-500 درجه: استحکام در دمای بالا و مقاومت خزشی TA15 به طور قابل توجهی نسبت به Gr5 برتر است.
2. اجزایی که به ثبات سازمانی عالی نیاز دارند: ریزساختار نزدیک TA15 در دراز مدت به طور پایدار زیر 550 درجه حفظ می‌شود و عملکرد بهتری از Gr5 دارد.
3. اجزای ساختاری جوش داده شده (سرویس-درجه حرارت بالا): TA15 به عملیات حرارتی پس از جوش-نیازی ندارد و خصوصیات-درجه حرارت بالا اتصال جوش قابل اعتماد است.
سناریوهایی که جایگزینی مناسب نیست (Gr5 انتخاب بهتری است):
1. Components requiring ultimate room temperature strength (>1000 مگاپاسکال: Gr5 می تواند از طریق عملیات حرارتی STA به استحکام بالاتری دست یابد، در حالی که TA15 پتانسیل بهبود مقاومت محدودی دارد.
2. قطعاتی که به شکل پذیری خوب در کار سرد نیاز دارند: اگرچه Gr5 عملکرد سرد کاری قابل قبولی دارد، TA15 به دلیل استحکام بالاتر نسبت به کار سرد دشوارتر است.
3. الزامات جهانی زنجیره تامین: Gr5 (TC4) پرمصرف ترین آلیاژ تیتانیوم در سراسر جهان است، با منابع تهیه و پردازش فراوان تر.
4. پروژه حساس به هزینه: TA15، به دلیل عناصر آلیاژی متعدد و فرآیندهای ساخت پیچیده، معمولاً هزینه بیشتری نسبت به Gr5 دارد.
توصیه های انتخاب مواد: لطفاً شرایط عملیاتی دقیق (محدوده دما، نوع بار، الزامات جوشکاری، عمر مفید) را برای انتخاب مواد خاص ارائه دهید. ما می توانیم با تجزیه و تحلیل مقایسه ای فنی و اقتصادی به شما کمک کنیم تا بین TA15 و سایر گریدهای آلیاژ تیتانیوم انتخابی بهینه داشته باشید.
برای نقل قول در مورد مشخصات خاص، گزارش تست مواد، یا برگه پارامترهای فنی، لطفا با مهندسین فروش ما تماس بگیرید. ما از سفارشی سازی ابعاد، شرایط عملیات حرارتی و عملیات سطح در صورت لزوم پشتیبانی می کنیم و مجموعه کاملی از اسناد تایید شده بین المللی را ارائه می دهیم.

تگ های محبوب: ti-6.5al-2zr-1mo-1v (ta15، gost bt20)، چین ti-6.5al-2zr-1mo-1v (ta15، gost bt20) تولید کنندگان، تامین کنندگان، کارخانه

Ti-6.5Al-2Zr-1Mo-1V (TA15، GOST BT20)