Incoloy 926

Incoloy 926

INCOLOY 926 یک فولاد ضد زنگ فوق آستنیتی (نیکل-آهن-کروم-مولیبدن{4}}مس-آلیاژ نیتروژن) با مقاومت استثنایی در برابر خوردگی حفره‌ای، خوردگی شکاف و ترک خوردگی ناشی از تنش است. محتوای بالای مولیبدن (6{9}}7٪) و محتوای نیتروژن (0.15-0.25٪) به طور قابل توجهی مقاومت به خوردگی جامع آن را در محیط های حاوی کلرید، اسیدهای کاهنده و محیط های اکسید کننده افزایش می دهد. این آلیاژ به طور گسترده در محیط های خورنده خشن مانند مهندسی دریایی، گوگرد زدایی از گازهای دودکش، پردازش شیمیایی، سفید کردن کاغذ و سیستم های خنک کننده آب دریا استفاده می شود.
ارسال درخواست
شرح
پارامترهای فنی

ویژگی های محصولات

High-Temperature Oxidation Resistance

مقاومت استثنایی در برابر خوردگی حفره ای و شکافی.

طراحی مولیبدن بالا (6.0-7.0٪) و نیتروژن (0.15-0.25٪) منجر به مقاومت حفره ای معادل 43-45 می شود که مقاومت به خوردگی موضعی بسیار بالاتری را در محیط های کلرید، هالید و اسیدی در مقایسه با 316L، 317L و حتی اکثر محیط ها ارائه می دهد.

High-Temperature Corrosion Resistance

مقاومت عالی در برابر ترک خوردگی ناشی از تنش کلرید.

محتوای نیکل بالا (24-26٪) به طور موثری حساسیت فولاد زنگ نزن آستنیتی را به ترک خوردگی تنش کلرید کاهش می دهد و عملکرد پایداری را در محیط های دریایی، سیستم های خنک کننده آب شور و فرآیندهای شیمیایی ارائه می دهد و عملکرد بهتری نسبت به فولادهای زنگ نزن 304، 316 و دوبلکس دارد.

High Stability

مقاومت عالی در برابر خوردگی با کاهش و اکسیداسیون اسیدها.

مقاومت در برابر خوردگی فوق العاده ای در محیط هایی مانند اسید سولفوریک، اسید فسفریک، اسید نیتریک، اسید فرمیک و اسید استیک از خود نشان می دهد و همچنین با اسیدهای مخلوط (مانند اسید سولفوریک + کلرید) عملکرد خوبی دارد. برای راکتورهای شیمیایی، مخازن ذخیره سازی و سیستم های لوله کشی مناسب است.

Good Processability

خواص ماشینکاری و جوشکاری خوب.

می توان آن را سرد یا گرم با استفاده از تکنیک های پردازش فولاد ضد زنگ آستنیتی معمولی تشکیل داد و عملکرد جوش خوبی دارد (مناسب برای GTAW، GMAW، SMAW و غیره). نیازی به عملیات حرارتی پست{2}}جوش خاصی نیست که این امر آن را برای ساخت تجهیزات پیچیده راحت می‌کند.

مشخصات فنی

ترکیب شیمیایی

 

عنصر

الزامات استاندارد

یادداشت ها

نی

24.0 – 26.0%

عناصر ماتریسی که پایداری دمایی{{0} و مقاومت در برابر خوردگی بالا را فراهم می‌کنند

Cr

19.0 – 21.0%

قابلیت های آنتی اکسیدانی و مقاومت در برابر خوردگی را فراهم می کند

Fe

مقدار باقی مانده

عنصر پایه

مو

6.0 – 7.0%

به طور قابل توجهی مقاومت در برابر خوردگی حفره و شکاف را بهبود می بخشد

مس

0.5 – 1.5%

افزایش مقاومت در برابر خوردگی با کاهش اسیدها (مانند اسید سولفوریک)

N

0.15 – 0.25%

ساختار آستنیتی را برای بهبود استحکام و مقاومت در برابر خوردگی حفره ای تقویت کنید

C

کمتر یا مساوی 0.020%

کنترل دقیق برای جلوگیری از خوردگی بین دانه ای

منگنز

کمتر یا مساوی 2.0٪

اکسید کننده، بهبود خواص کار گرم

سی

کمتر یا مساوی 0.5٪

اکسید کننده

P

کمتر یا مساوی 0.030%

عناصر ناخالصی

S

کمتر یا مساوی 0.010%

جلوگیری از شکنندگی داغ

خواص فیزیکی

 

اموال

ارزش / محدوده

شرایط آزمون

تراکم

8.1 گرم بر سانتی متر مکعب

دمای اتاق (20 درجه)

نقطه ذوب

1320 - 1390 درجه

-

ضریب انبساط حرارتی (20-100 درجه)

15.4 × 10⁻⁶ /K

-

خواص مکانیکی (شرایط آنیل شده، مقادیر معمولی)

 

اموال

ارزش معمولی

مشخصات

استحکام کششی

بزرگتر یا مساوی 650 مگاپاسکال

ASTM B625 / B649

قدرت تسلیم

بزرگتر یا مساوی 300 مگاپاسکال

ASTM B625 / B649

ازدیاد طول

بزرگتر یا مساوی 35 درصد

ASTM B625 / B649

سختی

کمتر یا مساوی 100 HRB

-

عملکرد{0}در دمای بالا

 
 

عملکرد آنتی اکسیدانی:

این آلیاژ قابلیت آنتی اکسیدانی خوبی در اتمسفرهای اکسید کننده زیر 1000 درجه از خود نشان می دهد، اما این آلیاژ در درجه اول برای محیط های خوردگی متوسط- و-در دمای پایین (استفاده طولانی مدت در کمتر از یا مساوی 450 درجه) طراحی شده است.

معادل مقاومت حفره ای (PREN): PREN=%Cr + 3.3×%Mo + 16×%N ≈ 43-45، که بسیار بالاتر از 316L (تقریباً 25) و 904L (تقریباً 35) است.

دمای حفره بحرانی (CPT): در محلول 10% FeCl3·6H2O، CPT بزرگتر یا برابر با 65 درجه است که نسبت به 254SMO و 904L برتر است.

رسانه های کاربردی:

کلرید-حاوی آب دریا، آب نمک و آب نمک

اسید سولفوریک، اسید فسفریک، اسید نیتریک، اسید فرمیک، اسید استیک

دوغاب سولفورزدایی از گازهای دودکش مرطوب (FGD).

اکسید کننده{0}}کاهنده اسیدهای مخلوط

محلول های سفید کننده خمیر کاغذ (کلر، دی اکسید کلر)

آب با درجه حرارت بالا و فشار بالا (مدار ثانویه نیروگاه های هسته ای)

Steel Plate Processing
Steel Coil Processing
Steel Pipe Processing
Steel Bar Processing
 

INCOLOY 926 به طور خاص برای محیط های خورنده خشن در دماهای متوسط ​​تا پایین طراحی شده است و برای استفاده در مناطق زیر توصیه می شود:

 

فیلدهای کاربردی

  •  

    مهندسی دریایی: لوله های خنک کننده آب دریا، مبدل های حرارتی، پمپ ها، دریچه ها و برج های گوگرد زدایی کشتی.

  •  

    گوگرد زدایی گاز دودکش (FGD): برج های جذب، لوله های اسپری، حذف کننده های غبار و همزن.

  •  

    پردازش شیمیایی: تجهیزات شستشوی اسید، راکتورها و مخازن ذخیره سولفوریک اسید، اسید فسفریک، اسید نیتریک، اسید استیک و سایر اسیدها.

  •  

    صنعت کاغذ: برج های سفید کننده، تجهیزات سفید کننده دی اکسید کلر و واشر.

  •  

    داروها و مواد غذایی: تجهیزات برای پردازش اسیدهای آلی (مانند اسید سیتریک و اسید لاکتیک).

  •  

    نفت و گاز: خطوط لوله و تجهیزات سکو برای میادین گاز ترش حاوی H2S، CO2، و Cl-.

  •  

    انرژی هسته ای: بخاری های آب تغذیه و لوله های کندانسور در مدار ثانویه جزیره هسته ای.

  •  

    تجهیزات زیست محیطی: تصفیه گاز دودکش از سوزاندن زباله و تبخیرکننده برای تصفیه فاضلاب.

  •  

    نمک‌زدایی از آب دریا: لوله‌های فشار قوی-در سیستم‌های فلاش چند مرحله‌ای و اسمز معکوس.

  •  

    تولید نمک و مواد شیمیایی نمک: تبخیر کننده ها، کریستالایزرها و پمپ های دوغاب نمک.

تحویل و سفارشی سازی

ما راه حل های زنجیره تامین انعطاف پذیر و قابل اعتمادی را ارائه می دهیم تا اطمینان حاصل کنیم که مواد INCOLOY 926 را دریافت می کنید که کاملاً با نیازهای پروژه شما مطابقت دارد.

فرم

image019
ورق / بشقاب
image021
میله/میله
image023
لوله بدون درز
image025
نوار / ورق کویل
image027
سیم / میله سیم

محدوده متعارف

ضخامت: 0.5 - 100 میلی متر
عرض: کمتر یا مساوی 1500 میلی متر
طول: قابل تنظیم

قطر Φ6-500mm

قطر بیرونی Φ10-300mm

ضخامت: 0.1 - 3.0 میلی متر
عرض: 10-600 میلی متر

قطر Φ0.5-10mm

قابلیت سفارشی سازی

صفحات نورد ضخیم/ نازک ویژه،-بسیار عریض. درمان سطح ویژه، برش با طول ثابت-

میله‌های آهنگری اندازه بزرگ (تا Φ800 میلی‌متر)، میله‌های مخصوص-شکل، و شرایط مختلف عملیات حرارتی

لوله‌های دیواره‌ای با قطر بزرگ-ضخامت-، ترکیب آلیاژی خاص. پردازش انتهای لوله (پیمایش، طول ثابت)

شرایط سختی مختلف، عملیات حرارتی ویژه (تصفیه تثبیت، کنترل اندازه دانه)، سطوح شسته شده با اسید، پرداخت الکترولیتی، پوشش‌ها، یا لایه‌های محافظ ویژه

درمان سطح ویژه، نقشه کشی دقیق

چرا ما را انتخاب کنید؟ - فناوری مهندسی قابل اعتماد. تحویل قابل اعتماد

ما فقط یک تامین کننده نیستیم، بلکه یک شریک قابل اعتماد مواد برای شما در چین هستیم.

Sample Support & Quick Response

تولید یکپارچه عمودی

دارای 20000 ㎡ با خطوط خودکار 10+ (8،{4}} تن در سال). ابزارسازی و مرکز قالب داخلی، سفارشی‌سازی سریع و کنترل هزینه مؤثر را امکان‌پذیر می‌کند - بدون نشانه‌گذاری واسطه.

Full Traceability

کنترل کیفیت دقیق در هر مرحله

قابلیت ردیابی کامل در نقاط بازرسی QC کلیدی در طول تولید{0}}% مطابق با استانداردهای ASTM/ASME، EN و GB. گزارش تست مواد با هر محموله در دسترس است.

Professional Logistics & Packaging

بسته بندی تحویل و صادرات قابل اعتماد

10+ سال صادرات به اروپا، آمریکای شمالی، آسیای جنوب شرقی و خاورمیانه با محافظت ضد آب و ضد زنگ-، همراه با گزینه های حمل و نقل انعطاف پذیر، ورود ایمن و در{2}}به موقع را تضمین می کند.

Complete Export Documentation

اعتبار سنجی نمونه قبل از تولید انبوه

ما نمونه های رایگان را برای تأیید کیفیت ارائه می دهیم و به شما امکان می دهد فقط پس از تأیید سفارشات انبوه را انجام دهید. ما از یکنواختی تا تولید انبوه با اندازه گیری دقیق ابعاد و ساخت شفاف اطمینان حاصل می کنیم.

سوالات متداول

س: مزایای اصلی INCOLOY 926 چیست؟

 

س: چه عملیات حرارتی برای INCOLOY 926 مورد نیاز است؟

 

س: حداکثر دمای استفاده چقدر است؟

 

س: تفاوت بین آن و INCOLOY 904L چیست؟

 

 

تگ های محبوب: incoloy 926، چین incoloy 926 تولید کنندگان، تامین کنندگان، کارخانه