ویژگی های محصولات
مقاومت عالی در برابر کاهش خوردگی اسیدی.
در محیط های اسیدی مانند اسید سولفوریک، اسید فسفریک و اسید نیتریک مقاومت در برابر خوردگی فوق العاده ای از خود نشان می دهد، به ویژه برای شرایطی که غلظت اسید سولفوریک کمتر یا مساوی 70٪ و دما کمتر یا مساوی 80 درجه است. از فولادهای ضد زنگ معمولی و بیشتر آلیاژهای{3}} نیکل بهتر عمل می کند.
مقاومت عالی در برابر ترک خوردگی ناشی از تنش کلرید.
این ماده سرشار از نیکل و مولیبدن است و در محیط‌های حاوی کلرید{0}دربرابر ترک خوردگی تنشی مقاومت فوق‌العاده‌ای نشان می‌دهد و برای مهندسی دریایی، سیستم‌های خنک‌کننده آب شور و تجهیزات پردازش شیمیایی مناسب است.
مقاومت عالی در برابر اکسیداسیون در دمای بالا-و مقاوم در برابر حرارت{1}}در برابر خوردگی.
این مقاومت در برابر اکسیداسیون زیر 980 درجه از خود نشان می‌دهد و می‌تواند در برابر خوردگی ناشی از اتمسفرهای حاوی گوگرد مقاومت کند و برای مبدل‌های حرارتی با دمای بالا، تصفیه گازهای دودکش و اجزای کوره‌های صنعتی مناسب است.
عملکرد خوب ماشینکاری و جوشکاری.
دارای خواص کار سرد و گرم عالی است و می توان آن را با استفاده از فرآیندهای جوشکاری معمولی (مانند TIG، MIG و جوشکاری زیرپودری) متصل کرد. برای ساخت لوله ها، مخازن، شیرها و اجزای ساختاری پیچیده مناسب است.
مشخصات فنی
ترکیب شیمیایی
|
عنصر |
الزامات استاندارد |
یادداشت ها |
|
نی |
38.0 – 46.0% |
عناصری که مقاومت در برابر خوردگی و مقاومت در برابر خوردگی تنشی را ایجاد می کنند |
|
Cr |
19.5 – 23.5% |
قابلیت های آنتی اکسیدانی و مقاومت در برابر خوردگی را فراهم می کند |
|
Fe |
بزرگتر یا مساوی 22.0٪ |
حمایت ساختاری برای کاهش هزینه ها |
|
مو |
2.5 – 3.5% |
افزایش مقاومت در برابر کاهش اسیدها و حفره شدن |
|
مس |
1.5 – 3.0% |
بهبود مقاومت در برابر خوردگی در برابر مواد کاهنده مانند اسید سولفوریک |
|
Ti |
0.6 – 1.2% |
عملیات تثبیت برای جلوگیری از خوردگی بین دانه ای |
|
C |
کمتر یا مساوی 0.05٪ |
کنترل دقیق برای جلوگیری از تمایل به خوردگی بین دانه ای |
|
منگنز |
کمتر یا مساوی 1.0٪ |
دی اکسید کننده، بهبود خواص کار گرم |
|
سی |
کمتر یا مساوی 0.5٪ |
اکسید کننده |
|
P |
کمتر یا مساوی 0.03٪ |
عناصر ناخالصی |
|
S |
کمتر یا مساوی 0.03٪ |
جلوگیری از شکنندگی داغ |
خواص فیزیکی
|
اموال |
ارزش / محدوده |
شرایط آزمون |
|
تراکم |
8.14 گرم بر سانتی متر مکعب |
دمای اتاق (20 درجه) |
|
نقطه ذوب |
1370 – 1400 درجه |
- |
|
ضریب انبساط حرارتی (20-100 درجه) |
14.1 × 10⁻⁶ /K |
- |
خواص مکانیکی (شرایط آنیل شده، مقادیر معمولی)
|
اموال |
ارزش معمولی |
مشخصات |
|
استحکام کششی |
بزرگتر یا مساوی 585 مگاپاسکال |
ASTM B424 |
|
قدرت تسلیم |
بزرگتر یا مساوی 240 مگاپاسکال |
ASTM B424 |
|
ازدیاد طول |
بزرگتر یا مساوی 30 درصد |
ASTM B424 |
|
سختی |
کمتر یا مساوی 85 HRB |
- |
عملکرد{0}در دمای بالا
استحکام کششی تقریباً بالای 450 مگاپاسکال در 540 درجه باقی می ماند.
محدوده دمای سرویس طولانی مدت پیشنهادی 200- تا 540 درجه است (با استفاده متناوب تا 980 درجه در محیط های اکسید کننده).
حداکثر مقاومت دمای متناوب: تا 980 درجه (در درجه اول برای مقاومت در برابر اکسیداسیون، با کاهش قدرت).
مقاومت در برابر اکسیداسیون: مقاومت اکسیداسیون خوبی در زیر 980 درجه با یک فیلم اکسید متراکم نشان می دهد.
مقاومت در برابر ترک خوردگی تنشی: در محیط های کلریدی و اسیدی، مقاومت آن در برابر ترک خوردگی تنشی نسبت به فولادهای زنگ نزن 304 و 316 برتری دارد.
فیلدهای کاربردی
-
تجهیزات پردازش شیمیایی (اسید سولفوریک، اسید فسفریک، مخازن ذخیره سازی اسید نیتریک و خطوط لوله)
-
تولید نفت و گاز (چاههای گاز اسیدی، خطوط لوله زیر دریا)
-
مهندسی فراساحل (سیستم های خنک کننده آب دریا، پمپ ها و دریچه ها، مبدل های حرارتی)
-
بازفرآوری سوخت هسته ای (حل کننده ها، سیستم های تصفیه مایعات زباله)
-
تجهیزات کنترل آلودگی (سیستم های گوگرد زدایی گازهای دودکش)
-
تجهیزات پردازش مواد غذایی (کار در محیط های اسیدی)
-
صنعت داروسازی (راکتورها، برج های تقطیر)
-
مبدل‌ها و کندانسورهای حرارتی-در دمای بالا
-
فنرها و اتصال دهنده ها (برای محیط های خورنده)
-
پالایش نفت (کراکینگ کاتالیزوری، واحدهای گوگردزدایی)
تحویل و سفارشی سازی
ما راه حل های زنجیره تامین انعطاف پذیر و قابل اعتمادی را ارائه می دهیم تا اطمینان حاصل کنیم که مواد Incoloy 825 را دریافت می کنید که کاملاً با نیازهای پروژه شما مطابقت دارد.
|
فرم |
 ورق / بشقاب
|
 میله/میله
|
 لوله بدون درز
|
 نوار / ورق کویل
|
 سیم / میله سیم
|
|---|---|---|---|---|---|
|
محدوده متعارف |
ضخامت: 0.5 - 100 میلی متر |
قطر Φ6-500mm |
قطر بیرونی Φ10-300mm |
ضخامت: 0.1 - 3.0 میلی متر |
قطر Φ0.5-10mm |
|
قابلیت سفارشی سازی |
صفحات نورد ضخیم/ نازک ویژه،-بسیار عریض. درمان سطح ویژه، برش با طول ثابت- |
میله‌های آهنگری اندازه بزرگ (تا Φ800 میلی‌متر)، میله‌های مخصوص-شکل، و شرایط مختلف عملیات حرارتی |
لوله‌های دیواره‌ای با قطر بزرگ-ضخامت-، ترکیب آلیاژی خاص. پردازش انتهای لوله (پیمایش، طول ثابت) |
شرایط سختی مختلف، عملیات حرارتی ویژه (تصفیه تثبیت، کنترل اندازه دانه)، سطوح شسته شده با اسید، پرداخت الکترولیتی، پوشش‌ها، یا لایه‌های محافظ ویژه |
درمان سطح ویژه، نقشه کشی دقیق |
چرا ما را انتخاب کنید؟ - فناوری مهندسی قابل اعتماد. تحویل قابل اعتماد
ما فقط یک تامین کننده نیستیم، بلکه یک شریک قابل اعتماد مواد برای شما در چین هستیم.
تولید یکپارچه عمودی
دارای 20000 ㎡ با خطوط خودکار 10+ (8،{4}} تن در سال). ابزارسازی و مرکز قالب داخلی، سفارشی‌سازی سریع و کنترل هزینه مؤثر را امکان‌پذیر می‌کند - بدون نشانه‌گذاری واسطه.
کنترل کیفیت دقیق در هر مرحله
قابلیت ردیابی کامل در نقاط بازرسی QC کلیدی در طول تولید{0}}% مطابق با استانداردهای ASTM/ASME، EN و GB. گزارش تست مواد با هر محموله در دسترس است
بسته بندی تحویل و صادرات قابل اعتماد
10+ سال صادرات به اروپا، آمریکای شمالی، آسیای جنوب شرقی و خاورمیانه با محافظت ضد آب و ضد زنگ-، همراه با گزینه های حمل و نقل انعطاف پذیر، ورود ایمن و در{2}}به موقع را تضمین می کند.
اعتبار سنجی نمونه قبل از تولید انبوه
ما نمونه های رایگان را برای تأیید کیفیت ارائه می دهیم و به شما امکان می دهد فقط پس از تأیید سفارشات انبوه را انجام دهید. ما از یکنواختی تا تولید انبوه با اندازه گیری دقیق ابعاد و ساخت شفاف اطمینان حاصل می کنیم.
سوالات متداول
س: مزایای اصلی Incoloy 825 چیست؟
س: چه عملیات حرارتی برای Incoloy 825 مورد نیاز است؟
س: حداکثر دمای عملیاتی چقدر است؟
س: ضریب انبساط حرارتی چیست؟
س: تفاوت با Inconel 625 چیست؟
تگ های محبوب: incoloy 825، چین incoloy 825 تولید کنندگان، تامین کنندگان، کارخانه
